【課題】金属部材の接合面の選択的な加熱を実現できる金属部材の接合方法及び金属部材の接合装置並びにこれらを用いた金属接合部材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属部材の接合方法は、複数の金属部材を固相状態で接合する金属部材の接合方法であって、金属部材の接合面に誘電体微粒子を配置する工程（１）と、該工程（１）の後に実施され、該誘電体微粒子が接合面に配置された該金属部材と他の金属部材とを、該誘電体微粒子を挟むように配置し、これらの金属部材自体に塑性変形が生じない程度の圧力を付与する条件下、該誘電体微粒子にミリ波を照射して、これらの金属部材の接合面を加熱する工程（２）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】コストを低減した複合材料の製造方法および複合材料を提供する。
【解決手段】複合材料１０の製造方法は、以下の工程を備えている。開口部を有する表面を含む金属基材１１を準備する。２００Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する熱伝導性粒子を含む粉末と、金属基材１１を構成する材料と異なる金属材料を含む金属粉末とを、金属基材１１の表面１１ａの開口部に供給する。粉末と、金属粉末と、金属基材１１とを摩擦攪拌することにより、複合材料部１２を形成する。複合材料１０は、表面１１ａを有する金属基材１１と、金属基材１１の表面１１ａに配置された複合材料部１２とを備えている。複合材料部１２は、２００Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する熱伝導性粒子を含み、かつ金属基材１１を構成する金属材料を含む合金であり、熱伝導性粒子は、複合材料部において１０ｖｏｌ％以上７０ｖｏｌ％以下の体積含有率を有する。 （もっと読む）

【課題】保持部材の管内部にバリ等を発生させる心配がなく、金属管と保持部材とを短時間で簡便かつ確実に接合する方法及びその接合方法により製作された接合体を提供する。
【解決手段】本発明は、管保持孔５を内部に有する樹脂製保持部材２と金属管１との接合方法であって、金属管１の基端部に外方に突出した係合部３を設けておき、この金属管１を保持孔５に挿入して係合部３を保持孔５の壁部６に係合させる工程と、係合している壁部６を軟化させる工程と、壁部６を軟化させた状態で樹脂製保持部材２と金属管１との相対位置を変化させて、係合部３を壁部６内に埋設する工程と、壁部６を固化させる工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構造で衝突エネルギーを高めることができ、より厚いシートを接合可能で、コストの低減を図ることができる接合装置および接合方法を提供する。
【解決手段】複数の衝突粒１２を振動部１１の接合室２１ａに装入し、基材１の表面にシート材２を重ねた状態で、シート材２の表面が接合室２１ａの内側に向くよう、基材１およびシート材２を振動部１１に設置する。複数の衝突粒１２がシート材２の表面に繰り返し衝突するよう、機械的振動手段により、シート材２の表面に対して垂直方向に振動部１１を往復振動させて、基材１とシート材２とを接合する。 （もっと読む）

【課題】金属母材の所望の部位を所望の組成の金属とすることが可能な金属材の製造方法及びこの方法で製造された金属材を提供する。
【解決手段】金属母材１ａ，１ｂとは異なる組成であり、且つ金属母材１ａ，１ｂとの化学反応を生じる添加材１０を、金属母材１ａ，１ｂの一部である攪拌部２０に配置し、攪拌部２０に棒状の回転ツール１００の先端を当接させつつ回転させる。これにより、摩擦攪拌接合の手法を利用した一つの方法で、金属母材１ａ，１ｂの所望の部位に対して添加材１０の分散、拡散及び析出あるいは分散、拡散及び変態といった合金を製造する３つの過程を実現することができる。そのため、金属母材１ａ，１ｂの所望の部位を所望の組成の金属とすることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】一定の条件を満たす金属ガラス及び結晶金属を選択することにより十分な強度を持つ接合体が得られる溶接方法を提供する。
【解決手段】金属ガラス１と結晶金属２とを接触させた界面又はその界面近傍の前記金属ガラスにエネルギーを加え、前記金属ガラスを加熱して溶融させた溶融層を形成して溶接する溶接方法であって、前記金属ガラスと前記結晶金属とが接合された後の前記溶融層はガラス形成能を有し、前記金属ガラスは、前記金属ガラスの固体を再加熱するときのＴＴＴ曲線のノーズ時間が０．２秒以上のガラス形成能を有し、前記金属ガラス及び前記結晶金属は、溶融していない前記結晶金属と溶融した前記金属ガラスとの濡れ率が２５％以上となる前記金属ガラスの温度と、前記結晶金属の融点との温度範囲が１００Ｋ以上である。 （もっと読む）

【課題】突合部に対して溶接を行った後に摩擦攪拌接合を行う接合方法において、摩擦攪拌によって形成された塑性化領域に溶接金属が混入し難い接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】一対の金属部材１，１の表面１２側に現れる突合部Ｊ１に、金属部材１，１の表面１２よりも盛り上がった肉盛部Ｇを肉盛溶接によって形成して突合部Ｊ１を接合する仮接合工程と、突合部Ｊ１に対して摩擦攪拌用回転ツールＫによって摩擦攪拌を行って金属部材１，１を接合する本接合工程と、を含む接合方法であって、前記本接合工程では、ショルダ部Ｋ１の外周面で摩擦攪拌用回転ツールＫの進行方向前側に形成された肉盛部Ｇを剥ぎ取りながら突合部Ｊ１を摩擦攪拌接合する。 （もっと読む）

【課題】管状部品を接合する簡易化された方法を提供する。
【解決手段】２つの管状部品１０、１４に一体型端部蓋１１、１５が提供される。端部蓋１１、１５は当接する関係で配置され、圧力を加えられて密着状態に保持され、その間管状部品１０は回転される。圧力が加えられ、そのことにより摩擦熱が発生する。２つの端部蓋１１、１５の間の接触面に摩擦溶接接合部１８が生じる。溶接工程を完了すると、つぎに機械加工工具が管状部品のいずれかの内部穴（１２または１６）を通過する。機械加工工具は接合された端部蓋１１、１５を切削して貫通させ、接合した部品を貫通した単一の均一な穴を形成する。さらなる後処理作業で、押し出されたばり２０は外面１３、１７から取り除かれる。 （もっと読む）

【課題】接合対象物の高さ変動が大きい場合であっても接合速度を低下させることなく狙いのツール挿入量を得ることができる摩擦撹拌接合の接合方法を提供する。
【解決手段】摩擦撹拌接合の接合制御方法は、回転するツール３２を接合対象物２２に挿入した状態でツール３２と接合対象物２２とを相対的に移動させている間に、ツール３２に生じる負荷を検出し、その検出された負荷（検出負荷）に基づいてツール３２の軸線方向の移動速度を算出し、その算出された移動速度でツール３２をその軸線方向に移動させる。また、本接合制御方法は、検出負荷が所定の負荷範囲内にあるか否かを判定し、検出負荷が所定の負荷範囲外であると判定された場合に、ツール３２をその軸線方向に移動させ、検出負荷が所定の負荷範囲内であると判定された場合に、ツール３２をその軸線方向に移動させない。 （もっと読む）

【課題】一対の金属部材を摩擦攪拌接合する際に、金属部材に発生する歪みを抑制するとともに、容易に作業を行うことができる接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】一対の金属部材１ａ，１ｂ同士を突き合わせて形成された突合部Ｊ１に対して、表面Ａ側から摩擦攪拌接合を行う第一摩擦攪拌工程と、裏面Ｂ側から摩擦攪拌接合を行う第二摩擦攪拌工程とを含み、第一摩擦攪拌工程と第二摩擦攪拌工程で形成された塑性化領域Ｗ１，Ｗ２を重複させる接合方法であって、第二摩擦攪拌工程を行う前に、突合部Ｊ１に対して裏面Ｂ側から溶接を行う溶接矯正工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】中間層を使用した鋼系合金とチタンまたはチタン系合金との間の高強度異種金属接合方法を提供する。
【解決手段】鋼系合金母材Ａ１とチタンまたはチタン系合金母材Ａ２との間に、鋼系合金母材から第１中間層Ｂ１としてニッケル層、第２中間層Ｂ２としてクロム層及び第３中間層Ｂ３としてバナジウム、モリブデンまたはタングステン層の順に積層される中間層と、該中間層のバナジウム、モリブデンまたはタングステン層とチタンまたはチタン系合金母材との間に、チタン系またはジルコニウム系挿入材Ｃを挿入させた後、前記チタン系またはジルコニウム系挿入材の溶融温度以上、前記母材の溶融点以下の温度で加熱して、鋼系合金及びチタンまたはチタン系合金を接合する。 （もっと読む）

【課題】被クラッド材を５０％以下の低い加工度で圧延圧接して、接合強度と共に寸法精度が良好なクラッド材を安価に得ることができる、工業的に有利なクラッド材の製造方法を提供すること。
【解決手段】圧延機１８に向かって走行する被クラッド材２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）に対し、被クラッド材２が通過する入口６および出口７を有すると共に室内におけるガス雰囲気を陽圧とした不活性ガス室５を設け、不活性ガス室５内で、被クラッド材２の接合面を研磨手段により活性化処理すると共に、不活性ガス室５の出口７に、圧延機１８に向かって延びるスロート部１５を設け、スロート部１５内に、被クラッド材２の上下及び幅方向の動きを規制し不活性ガスの流入を妨げないガイド手段を設け、活性化処理されて出口７から導出された被クラッド材２を、出口７から吹き出た不活性ガスにより覆いながら、ガイド手段を備えたスロート部１５を通して圧延機１８に導き、圧延機１８にて複数の被クラッド材２の接合面を密着させて圧延圧接する。 （もっと読む）

【課題】被クラッド材を５０％以下の低い加工度で圧延圧接して、接合強度が良好なクラッド材を安価に得ることができる、工業的に有利なクラッド材の製造方法を提供すること。
【解決手段】圧延機１６に向かって走行する被クラッド材２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）に対し、被クラッド材２が通過する入口６および出口７を有すると共に室内におけるガス雰囲気を陽圧とした不活性ガス室５を設け、不活性ガス室５内で、被クラッド材２の接合面を機械的な研磨手段により活性化処理すると共に、不活性ガス室５の出口７に、圧延機１６に向かって延びるスロート部１５を設け、活性化処理されて出口７から導出された被クラッド材２を、出口７から吹き出た不活性ガス８により覆いながら、スロート部１５を通して圧延機１６に導き、圧延機１６にて複数の被クラッド材２の接合面を密着させて圧延圧接する。 （もっと読む）

【課題】一対の金属部材同士の突合部を容易に接合するとともに、接合部分の気密性及び水密性を高めることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、一対の金属部材である平板１４と、角部材Ｒ４とを突き合わせて形成された構造体（被接合金属部材Ｎ）において、前記金属部材同士を突き合わせてなる突合部Ｊ８の接合方法であって、突合部Ｊ８に対して構造体の内面Ｂ側から溶接を行う溶接工程を行った後、突合部Ｊ８に対して構造体の外面Ａ側から摩擦攪拌を行う摩擦攪拌工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌によって形成され平坦性の高い伝熱板を製造することができる伝熱板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ベース部材２の表面Ｚａ側に開口する蓋溝の底面に形成された凹溝に、熱媒体用管２０を挿入する熱媒体用管挿入工程と、蓋溝に蓋板１０を挿入する蓋溝閉塞工程と、蓋溝の側壁と蓋板１０の側面との突合部に沿って接合用回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌を行う接合工程と、接合工程により形成されたベース部材２の裏面Ｚｂ側に凸となる反りを、ベース部材２の表面Ｚａ側に引張応力が発生するような曲げモーメントを作用させることで矯正する矯正工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】気密性および水密性を確保しつつ、熱交換機能を兼ね備えた枠構造体を製造する。
【解決手段】第一枠部材１０ａの接合面１８および第二枠部材１０ｂの接合面１８のうち少なくとも一方に、熱媒体管３１を収容するための凹溝３０を形成する溝形成工程と、第一枠部材１０ａおよび第二枠部材１０ｂのうち少なくとも一方に熱媒体管３１を挿通させるための孔３２を形成する孔形成工程と、接合面１８を面削加工して平坦にする面削工程と、接合面１８を脱脂して表面の油脂を除去する脱脂工程と、凹溝３０内に熱媒体管３１を布設する熱媒体管布設工程と、各枠部材１０ａ，１０ｂをその厚さ方向に重ね合わせる重合工程と、各枠部材１０ａ，枠部材１０ｂの外周面１１側から突合部１２に沿って接合用回転ツールＡを移動させて摩擦撹拌を行う本接合工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】接合部材における接合部の形状を単純な形状とし、接合部材の形状や寸法などが限定されることなく、異種材料を接合または異種材料の接合部を摩擦攪拌処理することができる異種材料接合部の摩擦攪拌処理方法および異種材料の摩擦攪拌接合方法を提供することを目的とする。
【解決手段】異種材料接合部の摩擦攪拌処理方法では、端面が平面の摩擦攪拌用ツール４０、および摩擦攪拌用ツール４０の端面に設けられ、この端面と、異種材料の接合界面端部の応力特異性解析から得られる応力特異性消失範囲に基づいて定められた所定のなす角を有して先端に向かって徐々に断面積が減少する円錐台で構成されたテーパピン５０を備える摩擦攪拌用部材を用いる。そして摩擦攪拌用部材を回転させ、異種材料の接合界面３０の少なくとも一方の接合端縁に沿って摩擦攪拌処理を行う。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合において、一対の金属部材の目開きを防止するとともに、金属部材同士の位置決め作業を容易に行うことができる接合方法を提供する。
【解決手段】本体部１０ａ，１０ｂの端面から延設された基端部２２ａ，２２ｂと、この基端部２２ａ，２２ｂの先端側に前記基端部よりも幅広に形成された先端部２１ａ，２１ｂとを備え、表面Ａから裏面Ｂに亘って連続して形成された係合部２０ａ，２０ｂを有する一対の金属部材１ａ，１ｂを接合する接合方法であって、一対の金属部材１ａ，１ｂを係合部２０ａ，２０ｂ同士で係合させる係合工程と、係合部２０ａ，２０ｂ同士を係合させて形成された突合部Ｊ１の平面線形に沿って金属部材１ａ，１ｂの表面Ａ側及び裏面Ｂ側の少なくとも一方から回転ツールを相対的に移動させて突合部Ｊ１を摩擦攪拌する摩擦攪拌工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦圧接時に接合部の外面にバリが発生せず、簡単な圧力制御によって、接合部以外の部位と同等以上の高い接合強度が得られる、摩擦圧接方法を提供する。
【解決手段】少なくとも中空パイプ状の圧接部１０を有する接合部材と、少なくとも中実棒状の圧接部２０を有する接合部材との圧接部同士を突き合わせた状態で、互いに相対回転させながら押圧し、その摩擦熱により圧接部が軟化塑性変形ないし液相化することによって圧接させる摩擦圧接方法であって、パイプ状圧接部１０と棒状圧接部２０とは、該パイプ状圧接部１０及び棒状圧接部２０の外径より僅かに大きい内径で両端が開口する収容空間３１を有する治具３０の、収容空間３１内において突き合わされて相対的に回転されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合の接合部の密閉性能を向上させる。
【解決手段】円柱状の大径部の端部に円柱状の小径部を備えた第一金属部材１ａと、前記大径部と略同等の外径を有する円筒状の第二金属部材１ｂとを端面同士で突き合わせて形成された突合部４０に対して摩擦攪拌を行う摩擦攪拌接合方法であって、突合部４０に沿って回転ツール５０を一周させて塑性化領域４１を形成した後、塑性化領域４１に沿って回転ツール５０をさらに一周させることを特徴とする （もっと読む）