【課題】摩擦撹拌接合の手法によって異種材接合を行なえるようにする。
【解決手段】連結部材として使うボルト３の軸部４が挿入可能で且つ頭部５の通過を阻む内径の孔６を第１の被接合部材１に穿設し、この孔６にボルト３の軸部４を挿入して頭部５を第１の被接合部材１の下面に当接させたうえ、第１の被接合部材１に接合すべき第２の被接合部材２を、その下面がボルト３の軸部４先端に接するように配置する。
この状態で、第２の被接合部材２のボルト３の軸部４を覆っている部位に接合ツール９を回転させながら押し付け、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にボルト３の軸部４をめり込ませ、第１、第２の被接合部材１，２の間隔を狭めて両部材１，２を密着させ、この後、接合ツール９を第２の被接合部材２から引き離して、その塑性流動部位を硬化させる。 （もっと読む）

【目的】鋼の中空部材と時効硬化型アルミニウム合金の中空部材の摩擦圧接において、改善された高い強度を得ることを可能とする鋼とアルミニウム合金の摩擦圧接方法を提供する。
【構成】中空部材の端面を突き合わせ、該端面同士を摩擦圧接により接合する方法において、アルミニウム合金がＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系の人工時効処理された時効硬化型合金であり、摩擦圧接した後、再度、１００〜２００℃の温度域で加熱する人工時効処理を施すことを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】直径５０ｍｍ以上、肉厚５ｍｍ未満の鋼管と２％未満のＭｇを含有するアルミニウム合金中空部材の摩擦圧接において、優れた継手強度を得ることができる鋼管とアルミニウム合金中空部材の摩擦圧接方法を提供する。
【構成】鋼管とアルミニウム合金中空部材の端面同士を突き合わせ、摩擦圧力（Ｐ１）で相対的回転摩擦を行う摩擦工程と、摩擦工程終了後回転ブレーキをかけながらＰ１以上のアプセット圧力（Ｐ２）を負荷するアプセット工程からなり、摩擦工程終了後に回転ブレーキをかけるとともに圧力がＰ１からＰ２に切り換わる際、Ｐ２到達時間ｔを１．２≦１／（ｔ／ｔ_０）≦２（ｔ_０：回転ブレーキをかけてから停止までの時間）の範囲とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 積み重ねられた第１の接合材料と第２の接合材料との接合界面に、金属間化合物が生成するのを抑制し、重ね接合で高強度を得ることができる手段を提供する。
【解決手段】 積み重ねした被接合材料に接触して回転させることにより、その摩擦熱で被接合材料同士を接合する摩擦攪拌接合方法であって、摩擦攪拌接合用の加工プローブを被接合材料の積み重ね方向に対し直角方向に挿入して被接合材料同士を接合する摩擦攪拌接合方法である。 （もっと読む）

【課題】金属めっきが施された金属部材と他の金属部材とを摩擦接合方法により接合するに際し、金属めっきの種類に応じてより高い接合強度を得ること。
【解決手段】接合箇所に金属めっきが施された第１金属部材と前記第１金属部材よりも融点が低い第２金属部材とを互いに重ね合わせ後、前記第２金属部材に回転ツールを回転させながら押し込むことにより、前記第２金属部材を摩擦熱で軟化させて塑性流動を生じさせ、前記第１金属部材と前記第２金属部材とを固相接合する接合方法において、予め前記金属めっきを加熱し、前記金属めっきの温度が少なくともその固相線温度を超えたことを条件に前記回転ツールを前記第２金属部材に押し込むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接合される部材が異種金属部材同士であっても高い接合信頼性を確保できる摩擦攪拌接合を用いた金属接合体を提供する。
【解決手段】アルミニウム材２と銅材３との金属接合体１Ａは、アルミニウム材２に設けられた接合面２０と銅材３に設けられた接合面３０とが摩擦攪拌接合部４により互いに接合されているとともに、接合面３０がアルミニウム材２に設けられたかしめ片２１にかしめられることにより接合面２０，３０同士が機械的に接合されている。 （もっと読む）

本発明は、第１及び第２基板（２，４）の間に結合を生成する方法であって、（ａ）組み立てられる表面（６，８）を前処理する段階と、（ｂ）これらの２つの表面（６，８）を直接分子結合によって組み立てる段階と、（ｃ）少なくとも１時間にわたって５０℃から１００℃の範囲の温度に維持することを含む熱処理段階と、を備えることを特徴とする方法に関する。
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【課題】異なった金属材料の摩擦攪拌接合において、接合界面を大きくしてより接合強度の高い接合継手を有する摩擦攪拌接合方法と、摩擦攪拌接合部材を提供する。
【解決手段】異なった金属材料の摩擦攪拌接合において、融点の高い金属材料としての低融点メッキ鋼板３０は、融点の低い金属材料としてのアルミ合金２０より融点の低いメッキ層３０ａを有し、摩擦攪拌接合時にアルミ合金２０に生成される塑性流動域２０ａの塑性流動によってメッキ層３０ａを拡散して、低融点メッキ鋼板３０の鋼板新生面３０ｄを露出してアルミ合金２０と固相接合することで、強度の高い接合継手を有する摩擦攪拌接合方法と、摩擦攪拌接合部材。 （もっと読む）

【課題】薄く圧延されてもピンホールがなく、高純度水素の透過分離性能が良く、水素脆性しない安価な水素透過膜を提供する。
【解決手段】複合多層構造の水素透過膜１は、上から、ＰｄまたはＰｄ合金の触媒金属層５３、Ｐｄと低い固溶限を有する第四金属層５１、水素固溶量が小さく金属水素化物を作りにくい第二金属層４９、水素固溶量が大きい第三金属層５０、水素透過性能の高い第一金属層４８、第三金属層５０、第二金属層４９、第三金属層５０、第一金属層４８、第三金属層５０、第二金属層４９、第四金属層５１、触媒金属層５３の順で積層された構造を有し、第一金属層４８、第二金属層４９、第三金属層５０、第四金属層５１からなる複合コア積層体５２を拡散接合と圧延により作成し、その両面に触媒金属層５３を形成してなるもので、圧延後に追加熱処理により加工性を高めた。 （もっと読む）

【課題】上板が下板よりも柔らかい材料である場合にも、ホーンの突起の圧痕に基づいて圧痕形状や沈み込み量を測定でき、接合強度を適切に管理することができる接合良否判定方法及び接合装置を提供する。
【解決手段】接合良否判定方法が、圧痕形状および沈み込み量Ｄを測定するための測定補助突起４５が備えられたホーン３で被接合物１１、１２を接合する段階と、被接合物１１、１２における接合後の測定補助突起４５の圧痕２２から接合の良否を判定する段階と、を含んでいる。 （もっと読む）

この発明はペルチェ素子生成法に関し、各ペルチェ素子は少なくとも二つの基板間に配置の幾つかのペルチェ要素を含む。この基板は少なくともペルチェ要素に面する側が電気絶縁材でできているが、該表面に接触領域を備える。ペルチェ要素が生成プロセスで端末面を用いて結合される接触領域を金属領域で形成する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム材と鋼材とを接着してアルミニウム軸受の形成用材料となるクラッド材を製造する方法において、クラッド材の厚さ方向、或いは幅方向の形状精度を良くする。
【解決手段】アルミニウム材と鋼材とを圧延圧接し、このアルミニウム材と鋼材とのクラッド材の厚さ方向の形状精度を高めるための二次圧延を行った後、熱処理を行う。或いは、クラッド材を幅方向に複数分割した後、熱処理を行う。更には、クラッド材を幅方向に複数分割し、そして二次圧延、引抜を行い、最後に熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】軟化温度が異なる異種材料を摩擦攪拌用ツールを用いて接合するに際し、軟化温度の低い方の金属部材に割れや空洞欠陥を発生することなく、接合部の強度を高く保持できるようにする。
【解決手段】軟化温度が異なる第１及び第２の金属部材の板状部３及び２を重ね合わせ接合する方法において、軟化温度が高い方の第２の金属部材２の板状部の接合箇所に溝５を設け、軟化温度が低い方の第１の金属部材３の溝５に対面する部位を摩擦攪拌用ツール６で塑性流動を生じさせながら、該摩擦攪拌用ツールのプローブ６ａの先端を該塑性流動箇所を通して溝５の内部に挿入し、該プローブの先端を溝５に挿入しながら回転させることにより塑性流動した第１の金属部材３を該溝内に押し込む押し込み力を発生させて、塑性流動材３ａを溝５に充填させ冷却固化させる。 （もっと読む）

【課題】安定的な接合を効率的に行うことで高い品質を保障することができる金属板の接合構造を提供すること。
【解決手段】少なくとも、融点の高い第１金属板部材１１と、第１金属板部材１１とは異なる異種であって融点の低い第２金属板部材１２とを接合する金属板の接合構造であって、第１金属板部材１１の厚さよりも大きい長さの突出ピン６１を有する回転工具６０を用い、上部に配置される第１金属板部材１１に、機械加工により、突出ピン６１が進行する空隙部１３を予め形成しておき、第１金属板部材１１に第２金属板部材１２を重ね合わせてから、回転工具６０の突出ピン６１の進行に伴って第１金属板部材１１と第２金属板部材１２とを摩擦撹拌接合した。 （もっと読む）

【課題】過加熱によるアルミ線丸棒部の溶融変形、アルミ線と銅下地錫引鉄線の接合強度の不足やバラツキを防止するアルミ電解コンデンサ用リード線の溶接方法及び溶接装置を提供することを目的とする。
【解決手段】２つのアルミ線１の丸棒部端面に２つの穴加工軸２を押し込んで加工穴３を形成させ、この加工穴３に沿うようにして銅下地錫引鉄線４の両端に対して２つのアルミ線１を圧挿入したリード線５を軸回転させた状態にて、酸素と水素及びメチルアルコールの混合ガスを燃焼させるバーナー６で２つのアルミ線１の丸棒部を同時に加熱昇温して接合する。 （もっと読む）

【課題】優れた機械的特性を部位ごとに有し、且つ、十分な軽量化を行い得るコンロッドを提供する。
【解決手段】本発明によるコンロッドは、ロッド本体部１０と、ロッド本体部１０の一端に設けられた小端部２０と、ロッド本体部１０の他端に設けられた大端部３０とを有し、大端部３０がロッド本体部１０に向かってすぼむように湾曲したアール部３０Ｒを含むコンロッドである。大端部３０は、ロッド本体部１０とは異なる組成の金属材料で形成されてロッド本体部１０に接合されており、大端部３０とロッド本体部１０との接合箇所Ｗは、アール部３０Ｒのロッド本体部１０側の端ＲＥよりも小端部２０側に位置している。 （もっと読む）

【課題】設計上の制約となるような突起物の張り出し及び緩みや脱落等の心配がなくて済む部材の取付方法を提供する。
【解決手段】第一材料１に予め穿設してある取付孔３に対し、該取付孔３より大きな外径のフランジ部４を基端側に備えたボルト５の先端側を挿通し、第一材料１に前記フランジ部４を被覆するように第二材料２を重ね合わせ、前記フランジ部４に対応させて配置した接合ツール７を回転しながら第二材料２に押し付け、該第二材料２と接合ツール７との間に生じた摩擦熱で前記フランジ部４周囲の第二材料２を固相状態のまま局所的に軟化させて前記フランジ部４を埋没させ、該フランジ部４周囲の軟化した第二材料２を第一材料１の表面に密着せしめてから前記接合ツール７を引き抜き、前記フランジ部４周囲の第二材料２を硬化させてボルト５を第一材料１及び第二材料２に対し固定する。 （もっと読む）

【課題】 鋼板に２枚のアルミニウム合金板を重ね合わせて順次摩擦スポット接合する摩擦接合部の摩擦接合強度を確保でき、その摩擦接合部の接触腐食に対する高い耐食性を確保することができる摩擦スポット接合方法及び摩擦スポット接合構造を提供する。
【解決手段】 鋼板Ｗ１とアルミニウム合金板Ｗ２を重ね合わせ、第１接合ツールを回転させつつアルミニウム合金板Ｗ２に押圧し、アルミニウム合金板Ｗ２を摩擦熱で軟化させ塑性流動させて鋼板Ｗ１とアルミニウム合金板Ｗ２の界面を固相接合する第１接合部を形成する。次に、前記の第１接合部３０を覆うようにアルミニウム合金板Ｗ２にアルミニウム合金板Ｗ３を重ね合わせ、第１接合部３０に対応する位置において第２接合ツールを回転させつつアルミニウム合金板Ｗ３に押圧し、アルミニウム合金板Ｗ３を摩擦熱で軟化させ塑性流動させて接合した第２接合部３１を形成する。 （もっと読む）

【課題】対象部材への孔の穿設と機械要素の接合を同一工程で行なえるようにする。
【解決手段】ねじ孔３に同軸に連なり且つこのねじ孔３に装着すべきボルトの外径よりも内径ｄ１が大きいツール逃げ孔４が形作られているナット１を、ツール逃げ孔４開口端が対象部材２の表面に向き合うように配置し、ツール逃げ孔４に挿入可能な形状で且つ軸線方向長さＬ４が対象部材２の厚さｔ１を上回るピン部１０を有するツール本体７を、回転させながら対象部材２裏面のナット１中心に重なっている個所へ押し付け、摩擦熱により軟化した対象部材２にピン部１０を突き通し、ナット１を対象部材２に密着させて、この双方を拡散接合する。
この後、接合ツール７を対象部材２から引き抜いて、ピン部１０に見合う孔１１が形成された対象部材２の塑性変形部位を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】接合界面に緻密な酸化皮膜が介在していたとしても、大きな入熱を投与することなく、比較的容易に接合部から除去することができ、接合強度の向上が可能な異種材料の接合方法と、このような異材接合に好適に使用することができる異種材料の接合装置、さらにはこのような方法による異種材料の接合構造を提供する。
【解決手段】互いに異なる融点を有する高融点材料１と低融点材料２を重ね合わせて接合するに際して、これら両材料の間にこれら材料とは異なる第３の材料を介在させた状態で、高エネルギービームＢを高融点材料表面に照射しつつ、両材料を相対加圧し、上記両材料の少なくとも一方と第３の材料との間で共晶溶融を生じさせて両材料を線状に接合する。 （もっと読む）