【課題】本発明は収納された環体のセット作業が極めて簡単で且つ安全に行うことが可能となる鉄筋のガス圧接器を提供することを目的とする。
【解決手段】従来のガス圧接器に対して、可動クランプ部３とラム受４の間に隙間Ｌを設ける構造と成す。また可動クランプ部３に引掛部６を固着し、ラム受４の外周に支点用固定棒７を固着させると良く、前記隙間Ｌは圧接器本体１の内部に設けたコイルバネ５の長さを短くして得るのが好ましい。又、その隙間Ｌとして１０mm〜５０mmとするのが良い。 （もっと読む）

【課題】本発明は環体のセット作業が極めて簡単で安全に行え、環体が収納された新商品として販売でき、更にガス抜き部の位置を確実に上方にして環体が極めて簡単にセット出来る環体保持部材を提供することを目的とする。
【解決手段】接合する鋼材の端面と略同形状で且つ略同材料で形成すると共にガス抜き部11を有した環体１と、底面21側に環体１が収納される環体設置空間Ｓを有する突出部22及びそれに連結する凸部23を有した合成樹脂製の保持容器２と、該保持容器２の環体設置空間Ｓを冠着すると共に環体１のガス抜き部11の回転を止める合成樹脂製の蓋体３とから成す。また環体１として、コイルスプリング状に形成した材料から略１周分を切断して作られると共にその両端にスキ間を空けてガス抜き部11を設けると良く、保持容器２の凸部23の接触部分を面とするのが良い。 （もっと読む）

【課題】接合すべきレール同士をクランプすると共に、接合部位をガスバーナーで加熱しながら一方側から加圧して圧接を行うレールガス圧接機において、目標圧接量が正確に得られるようにする。
【解決手段】レール同士の接合部位を加熱しながら圧接するレールの加熱圧接方法において、加熱により前記接合部位の塑性変形が始まる迄は、該接合部位に加わる圧接力が目標値となるように圧力制御を行い、加熱により前記接合部位の塑性変形が始まった後は、該接合部位の圧接量が目標値となるように変位制御を行う。 （もっと読む）

【課題】ガス圧接による鉄筋の接合における酸化膜の影響の発生を少なくし、圧接の品質と信頼性を向上させることができ、しかも、鉄筋の軸方向の縮み量を少なくすることができる鉄筋の接続方法を提供する。
【解決手段】互いに接続せんとする鉄筋ａとｂを圧接装置１の固定クランプ３と移動クランプ４で同軸芯状の配置に固持し、両鉄筋ａとｂの互いに対向する接合面を、軸方向の圧力によって圧接させると同時にバーナー１４によって加熱し、両鉄筋ａとｂを圧接させる主加圧時に、少なくとも一方の鉄筋ａに相手鉄筋ｂに対するねじり回転を加える。 （もっと読む）

【課題】作業負担や作業時間の増大を防止して、簡単な作業により正確な圧接準備が行える構成を備えた接合治具を提供する。
【解決手段】中空部材を用いた支持基材２の長手方向一方側の外周面に固定されて棒鋼の一方側を把持可能な固定チャック３と、支持基材２の長手方向他方側に位置して該支持基材２の長手方向に沿って往復動可能な可動チャック１０１とを備え、上記可動チャック１０１は、上記支持基材２側に設けられている不動部を支点として梃子作用により梃子部材１０６により上記支持基材２の長手方向に移動可能に設けられ、上記不動部の支点１０７は、上記支持基材に設けられて上記梃子部材を挿通可能な形状の挿通部材で構成され、上記可動チャック１０１側には、上記支持基材２の長手方向に沿って複数設けられて上記梃子部材１０６を挿入可能な孔１０７Ａが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明はガス圧接用の環体を使用してガス圧接が行われたことを、圧接後に確認できると共に、ガス圧接作業が安全に行われ、その接合強度が確実で且つ安定して得られるガス圧接用の環体及びその確認部材を具備する保持部材並びにその環体使用確認方法を提供することを目的とする。
【解決手段】２本の鋼材Ｗを対向させてガス圧接する際に、環体２が接合する端面ｗ間に挟み込んで使用されたことを確認可能にするものであって、底面側に環体設置空間Ｓを有し且つ上部に分離可能な確認部材設置空間Ｐを有すると共に凸部を突設させた合成樹脂製の保持体１と、環体設置空間Ｓに収納する環体２と、環体設置空間Ｓに冠着する環体用蓋体３と、確認部材設置空間Ｐに収納する確認部材４と、確認部材設置空間Ｐに冠着する確認部材用蓋体５とから構成する保持部材と成す。 （もっと読む）

【課題】本発明は逆火の発生を防止し、且つアセチレンガスの使用量が減少できると共に加熱時間を短縮させてガス代が削減でき、特にＳＤ４９０などの高硬度の鉄筋コンクリート用棒鋼の接合に対しても、本来の曲げ強度が確保出来るガス圧接方法を提供することを目的とする。
【解決手段】２本の鋼材Ｗを対向させて接合する端面１間に、該端面１と略同形状で且つ鋼材Ｗと略同材料の環体２を挟み込み、該環体２の空間部Ａに合成樹脂製シ−ト３を入れ、端面１部の接合箇所をアセチレンガスの炎５によって初期加熱と後期加熱が連続して行われるガス圧接方法と成す。また突状の外周縁11を有した端面１が突き合されて形成する空間部Ａに合成樹脂製シ−ト３を入れ、或は外周縁11に合成樹脂製キャップ４を被せ、端面１の突合箇所が炎５で初期加熱と後期加熱を連続させるガス圧接方法と成すと良い。 （もっと読む）

【課題】環体のセット作業が極めて簡単でより確実で且つ安全に行える圧接方法及びそれに用いる環体保持部材並びに環体を入れた環体保持部材を提供する。
【解決手段】鋼材Ｗの外形及び端面１に接触して取付ける合成樹脂製の内筒４と、該内筒４を内設させると共にその内筒４の底面よりも突出する環体設置空間Ｓを有する合成樹脂製の外筒５とから構成する環体保持部材Ａを用い、２本の鋼材Ｗを対向させて接合する端面１間に、該端面１の外形と略同形状で且つ鋼材Ｗと略同材料の環体２を、合成樹脂製の環体保持部材Ａが介在されて挟み込み、端面１部の接合箇所を加熱手段３によって初期加熱と後期加熱を連続して行う。 （もっと読む）

【課題】スライダーの指示部の目盛と倍率対応目盛との交点を読み取り素早く合否判定ができる。
【解決手段】ゲージ本体ａにピン１２により回動自在に軸着する回転子ｂ、隙間・のど厚ゲージ体ｃと、下方部より突設する第１あご板部３と対向する当て部４と内側に窓孔５を形成するスライダーｄをゲージ本体ａの下方部にスライド自在に取着し、上方端縁部６の所定個所より表面に使用頻度の高い鉄筋径等の丸棒径測定目盛８を付記した指示部７を突設し、ゲージ本体ａの裏面部２に指示部７に記載の鉄筋径等に対応する圧接部の膨らみ直径測定と圧接部の膨らみ長さ測定と圧接面のズレ測定機能を有する検査規定の倍率対応測定目盛９を付記し、窓孔５より見ることが可能な測定目盛５ａを付記し、第１あご部３とスライダーｄの当て部４により測定時にスライドしたスライダーｄの指示部７に付記した測定目盛８と倍率対応測定目盛９との交点を読み取り合否判定できる。 （もっと読む）

【課題】本発明はガス圧接作業が安全に行われると共に接合強度が安定でき、且つ、製造コストが安く出来るガス圧接用環体を提供することを目的とする。
【解決手段】接合する２本の鋼材Ｗの端面ｗと略同形状で且つ鋼材Ｗと略同材で環本体１を形成すると共に、該環本体１にガス抜き手段２を設けた構造とする。また前記環本体１としては、コイルスプリング状に形成した材料から略１周分を切断して作ると共に環の合せ箇所にスキ間が設けられたガス抜き手段２を具備させると良い。又、前記環本体１の断面形状として、円形，四角形，菱形の内の１つとし、更に前記ガス抜き手段２として、切れ目21，穴22，切欠溝23の内の１つとするのが良い。 （もっと読む）

【課題】 クロム系ステンレス鉄筋において優れた耐食性を有する継手及びその製造方法を提供する。
【解決の手段】ステンレス鉄筋母材を熱接合してなるステンレス鉄筋継手であって、質量％で、Ｃ：０.００１％以上０.５％以下、Ｓｉ：０.１％以上２.０％以下、Ｍｎ：２.０％以下、 Ｐ：０.０４％以下、Ｓ：０.０３％以下、Ｎ：０.００１％以上０.１％以下、Ｃｒ：１０.５０%以上１３.５０％以下、酸化スケールと母地との界面における固溶Ｃｒ濃度：８.０〜１３.５％、を含有し、残部鉄および不可避不純物を含有することを特徴とし、接合後に制御冷却することによって耐食性に優れたステンレス鉄筋継手を得る。 （もっと読む）

【課題】 レールガス圧接において水素ガスを用いる場合に好適な接合施工条件を有するレールガス圧接方法およびそのガス圧接装置を提供する。
【解決手段】 レールガス圧接方法において、接合すべきレール２１の端面を互いに突き合わせて加圧した状態下で、炭素化合物の気体が付加された酸素水素混合ガスを生成し、この炭素化合物の気体が付加された酸素水素混合ガスを、前記レール２１の突き合わせ部分を取り囲むように火口径が異なる火口１３，１３−１〜１３−４２が配列される加熱バーナ１２で燃焼させ前記レール２１の突き合わせ部分を接合する。 （もっと読む）

【課題】装置構成を小型軽量にする。ストレーナのスクリーンの交換を容易にする。水平設置を必要条件としないようにする。アセチレンガス，酸素ガスの流量を正確，具体的に表示して目視によって容易に確認できるようにする。
【解決手段】アセチレンガス，酸素ガスの流量をそれぞれ計測する質量式の流量計５と、流量計５に接続され不純物を捕捉するストレーナ４と、流量計５が計測した流量をそれぞれ数字で発光表示する表示器８とを備え、アセチレンガス，酸素ガスの流通配管２，３がケーシング１の内部で作業空間Ｓを介して相対され、ストレーナ４のスクリーンの交換作業方向が作業空間Ｓ側に設定されている。 （もっと読む）

【課題】アセチレンガス以外の燃料ガスを用いて鉄筋やレールなどの接合部材をガス圧接
する際に、大気中からの酸素の巻込量も含めて燃料ガスの完全燃焼を実現し、圧接部品質
、作業効率、経済性のトータルバランスを高める。
【解決手段】一般式Ｃ_k-1Ｈ_2k（ｋは自然数）で表される燃料ガスに酸素ガスを混合して
接合部材同士をガス圧接する際に、接合部材同士の突き合わせの隙間がないときの燃料ガスの供給量と酸素ガスの供給量との体積比を１：（１．２５ｋ−１）とする。接合部材同士の突き合わせの隙間が大きくなる程、燃料ガスの単位時間当たりの供給量のみを増大させる。 （もっと読む）

【課題】鉄筋を固定するための締付トルクが比較的小さくても安定的に固定されることができ、また締付ボルトの締付けに起因して鉄筋の引っ張り荷重が損なわれることのない鉄筋固定装置を提供する。
【解決手段】締付ボルト( 締付部材) ３８が、雄ねじが形成されたボルト本体５８と、そのボルト本体５８のよりも大きい長手寸法Ｗを有する板状を成し、長手方向が鉄筋１２ａおよび１２ｂの長手方向に沿うように、そのボルト本体５８の先端部にそのボルト本体５８の軸心まわりに相対回転可能に設けられた押圧部材６０とを含むことから、押圧部材６０の鉄筋１２ａおよび１２ｂに対する押圧面積が従来よりも大きくなって、比較的小さな締付トルクでも鉄筋１２ａおよび１２ｂを安定的に固定できるとともに、鉄筋１２ａおよび１２ｂの変形が小さくなることにより、締付ボルト５８の締付けに起因して鉄筋の引っ張り荷重が損なわれることがない。 （もっと読む）

【課題】従来と比較して溶接部の疲労強度が向上したロングレールの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るロングレールの製造方法は、少なくとも２本のレールをフラッシュバッド溶接又はガス圧接し、溶接部に形成されたビードの大部分を、該レールの外周に沿った形状のバイトにより押し抜き、少なくともレール足部に残存した前記ビードの、少なくとも押し抜き方向の下流側に位置する止端部に、超音波ピーニング処理を行うことを特徴とする。このようにすることにより、荷重繰り返し回数２００万回での疲労限界を、前記超音波ピーニング処理を行わない非処理材と比較して３０ＭＰａ以上高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】ロングレール不動区間に生じた不良箇所のレールを切断し、新しいレールに交換する工法において、作業時間と作業量を簡略化し、且つ、接合部の信頼を高めることができるレール緊張ガス圧接工法を提供する。
【解決手段】ガス圧接終了後の緊張器外側レールの計画軸力と同じ大きさの軸力が生じるように一定の圧力γをガス圧接機により与えるとともに、緊張器の外側に位置するレールに対しては、当接時の緊張力に加算して、ガス圧接圧力から既に前記内側に位置するレールに与えられた圧力γを引いたレール圧接力βを付加した一定の圧接緊張力をレール同士間に与えながら、レール同士間の当接部分を加熱してレール圧接を行うことで当接部のレール突き合わせ面の温度が十分な接合可能温度に達した時期に当接部を潰すことができ、接合品質の向上を図る。 （もっと読む）

金属結合を形成する方法を提供する。第１の金属被加工物（１０）と１つまたは複数の第２の金属被加工物（１５）とを、第１の被加工物（１０）の第１の部分（１２）が１つまたは複数の第２の被加工物（１５）の第２の部分（１７）と一般的に重なり合う関係にあるように、互いに近くに配置する。第１の部分（１２）と第２の部分（１７）との間に適切な材料（９９）を提供し、この材料は、粒子または箔の形式である。第１の金属被加工物（１０）と１つまたは複数の第２の金属被加工物（１５）とが互いに接合または溶接されてこれらの間に金属結合が形成されるように、第１の部分（１２）を備えている第１の被加工物（１０）の少なくとも第１の一部分を、第２の部分（１７）を備えている１つまたは複数の第２の被加工物（１５）の一部分に、適切な高圧接合プロセス（９５）および高速接合プロセスのいずれか一方によって押し付ける。
（もっと読む）

【課題】レールが微妙に捻れているような場合でも、隙間が発生しないようにして効率的に圧接作業が行えるようにする。
【解決手段】レールの両側部に当接するパッド部３９，４０と、該パッド部３９，４０が少なくともレールの捻れに応じて揺動して、当該パッド部３９，４０の作用面がレールの両側部に面接するように該パッド部３９，４０を揺動自在に支持するチャック本体３８とを設けて、レールが微妙に捻れているような場合でも、パッド部３９，４０がこの捻れに応じて揺動してレール側部との間に隙間が発生しないようにする。 （もっと読む）