【課題】緻密化・高速化・多層化できる機能分離型機能性接合シート及びそれを用いた金属製品の表面強化方法を提供する。
【解決手段】機能分離型機能性接合シート１０は、心材シート１１の両面に機能粉末層１２と、金属の表面にロウ付け接合するためのロウ材粉末層１３を粉末クラッド圧延により成形したものであり、機能分離型機能性接合シート１０のロウ材粉末層１３を金属製品２０の表面に載せてロウ付けをして金属製品２０の表面に特定の機能層を形成する。 （もっと読む）

【課題】長手方向に二種類以上の金属材が並接されたクラッド材を効率良く製造することができ、接合強度の向上を図ると共に、生産性及び歩留まりの向上を図り、製造コストの低減化を図ることのできるクラッド材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、性質の異なる二種類以上の金属材１１，１２，３１，３２が長手方向に並接されるように接合されたクラッド材１０，３０であって、一方の金属材１１，３１の端部に凸部１３，３３が形成され、他方の金属材１２，３２に凸部１３，３３を上下から挟み込むように凹部１４，３４が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】半導体素子と、フレームあるいは基板との接続を、鉛を使用しない材料を用い、かつ、高い信頼性を確保する。
【解決手段】半導体素子と、フレームあるいは基板との接続材料として、Al系合金層１０２がZn系合金層１０１によって挟持されたクラッド材による接続材料を用いる。クラッド材にはZn-Al合金１０３が存在するが、Zn-Al合金１０３の割合は全体の４０％以下とする。また、Zn合金層１０１の平均結晶粒径は0.85μm 以上、50μm以下である。このようなクラッド材を用いて接続することによって接続部のボイド率を１０％以下に抑えることが出来る。また、半導体とフレームあるいは基板との濡れ性も確保できる。したがって、接続部の高い信頼性を確保することが出来る。 （もっと読む）

【課題】低コストで製造でき、接合強度及び耐腐食性に優れたアルミニウム合金導体を提供すること。
【解決手段】アルミニウム合金基材２の両面又は片面に、高純度アルミニウム皮膜３が片面当り０．０５〜０．５ｍｍの厚さで形成されたアルミニウム合金導体１である。アルミニウム合金基材２は、Ｓｉを０．３〜０．７％（質量％、以下同じ）、Ｍｇを０．３５〜０．８％含有し、残部が不可避的不純物及びアルミニウムからなる。高純度アルミニウム皮膜３は、アルミニウム純度９９．０％以上である。 （もっと読む）

【解決課題】従来よりも効率的な活性化接合方法、装置を提供する。
【解決手段】第１の金属帯及び第２の金属帯を一定の送り速度で移送し、第１の金属帯に対する第１主活性化領域、及び、第２の金属帯に対する第２主活性化領域に、活性化源からの衝突エネルギーを付与して第１の金属帯及び第２の金属帯を表面活性化し、接合領域で接合する金属クラッド帯の製造方法において、第１主活性化領域と接合領域との間の少なくとも一部の領域である第１副活性化領域と、第２主活性化領域と接合領域との間の領域の少なくとも一部の領域である第２副活性化領域の双方に対して、衝突エネルギーを追加的に付与する工程を有し、第１副活性化領域における積算エネルギーと第１主活性化領域における積算エネルギーとの比、及び、第２副活性化領域における積算エネルギーと第２主活性化領域における積算エネルギーとの比をいずれも２０〜５０％とする。 （もっと読む）

【目的】改善された低サイクルの曲げ疲労強度を有するとともに、高サイクルの疲労強度にも優れ、良好なろう付け性と耐食性をそなえたアルミニウム合金製熱交換器の溶接チューブ用クラッド材を提供する。
【構成】Ｓｉ：０．３〜１．２％、Ｃｕ：０．３〜１．０％、Ｍｎ：０．６〜１．８％を含有し、不純物としてのＭｇを０．０５％未満に制限し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなる芯材と、芯材の一方の面に、Ｓｉ：０．３〜１．２％、Ｍｎ：０．６〜１．８％、Ｚｎ：０．５〜５％を含有し、不純物としてのＭｇを０．０５％未満に制限し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなる内皮材をクラッドし、芯材の他方面に、Ｓｉ：６〜１２％を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるろう材をクラッドした３層のクラッド材であって、ろう付け加熱後の芯材の硬度が５０Ｈｖ以上、内皮材の硬度が５０Ｈｖ以上であり、内皮材と芯材の硬度の比（内皮材硬度／芯材硬度）が１．０未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 複雑な工程や高度な技能を必要とせずに単純な工程で芯材に被覆材を被覆することができ、かつ、両者を強固に接合することができて高機能性を備えた被覆型複合材料の製造方法および被覆型複合材料を提供する。
【解決手段】 所定の金属材料からなる芯材２と、押出ダイス１２との間に、前記芯材２とは異なる金属材料からなる被覆材３を配置し、熱間押出法により前記芯材２および前記被覆材３を同時に押し出すことにより前記芯材２に前記被覆材３を被覆してなる被覆型複合材料１を製造する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、大型の加圧装置を用いることなく容易に接合でき、実用に耐える接合強度が得られるＡｌ合金-セラミックス複合材料用の接合材を提供する。
【解決手段】Ａｌ合金をマトリックスとし、強化材にセラミックスを用いたＡｌ合金-セラミックス複合材料同士を接合するための接合材であって、芯を構成する芯材と、表層を構成する表層材と、前記芯材と前記表層材との間に形成された中間層と、を含むことを特徴とするＡｌ合金-セラミックス複合材料用の接合材。前記芯材の主成分がＺｎであり、前記表層材の主成分がＡｌである。 （もっと読む）

【課題】高い熱疲労耐久性を有する発熱部品冷却装置の製造に用いられる熱応力緩和材として好適な、面接合性に優れたアルミニウム・クラッド材を、有利に製造し得る方法を提供する。
【解決手段】不可避的不純物の含有量を０．１質量％以下とした、アルミニウム純度が９９．９質量％以上の高純度アルミニウムからなる柱状の心素材３２にＡｌ−Ｓｉ系合金ろう材からなる所定厚さの皮素材３４を重ね合わせ乃至は巻き付けてなる構造の複合ビレット３０を用いて、細長なダイス孔を通じて熱間押出することにより、フラットバー形状の複合押出物を形成する。 （もっと読む）

【課題】表層を形成すべき基材が円筒形状等の特殊な形状を呈するような場合においても、摩擦攪拌を用いて前記基材上に表層を形成する。
【解決手段】円筒形状の部材１１の外周面に接触するようにして管状の表層部材１２を設け、前記部材の前記外周面に沿って配置した複数の摩擦攪拌ツール１３１、１３２、１３３を、少なくとも前記表層部材中に没入させ、前記部材の前記外周面に沿って回転させるとともに前記部材の回転中心軸方向に沿って移動させて、前記表層部材の全体を前記部材と固相接合させ、前記部材に対して前記表層部材からなる表層を形成する。 （もっと読む）

【課題】被クラッド材を５０％以下の低い加工度で圧延圧接して、接合強度と共に寸法精度が良好なクラッド材を安価に得ることができる、工業的に有利なクラッド材の製造方法を提供すること。
【解決手段】圧延機１８に向かって走行する被クラッド材２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）に対し、被クラッド材２が通過する入口６および出口７を有すると共に室内におけるガス雰囲気を陽圧とした不活性ガス室５を設け、不活性ガス室５内で、被クラッド材２の接合面を研磨手段により活性化処理すると共に、不活性ガス室５の出口７に、圧延機１８に向かって延びるスロート部１５を設け、スロート部１５内に、被クラッド材２の上下及び幅方向の動きを規制し不活性ガスの流入を妨げないガイド手段を設け、活性化処理されて出口７から導出された被クラッド材２を、出口７から吹き出た不活性ガスにより覆いながら、ガイド手段を備えたスロート部１５を通して圧延機１８に導き、圧延機１８にて複数の被クラッド材２の接合面を密着させて圧延圧接する。 （もっと読む）

【課題】被クラッド材を５０％以下の低い加工度で圧延圧接して、接合強度が良好なクラッド材を安価に得ることができる、工業的に有利なクラッド材の製造方法を提供すること。
【解決手段】圧延機１６に向かって走行する被クラッド材２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）に対し、被クラッド材２が通過する入口６および出口７を有すると共に室内におけるガス雰囲気を陽圧とした不活性ガス室５を設け、不活性ガス室５内で、被クラッド材２の接合面を機械的な研磨手段により活性化処理すると共に、不活性ガス室５の出口７に、圧延機１６に向かって延びるスロート部１５を設け、活性化処理されて出口７から導出された被クラッド材２を、出口７から吹き出た不活性ガス８により覆いながら、スロート部１５を通して圧延機１６に導き、圧延機１６にて複数の被クラッド材２の接合面を密着させて圧延圧接する。 （もっと読む）

【課題】継手溶接を行った場合に、ビード断面における止端部の形状が良好で疲労き裂が発生し難く、またたとえ疲労き裂が発生したとしても破断に到るまでの伝播寿命が長い、疲労き裂の発生阻止特性と伝播阻止特性の両者に優れた鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.40％、Si：0.10％以上 2.0％未満、Mn：0.4〜3.0％、Al：0.3〜2.0％、Ｐ：0.05％以下およびＳ：0.05％以下を含有し、かつ残留オーステナイトを面積率で２〜30％含む組織になる母材の両面を、同じく質量％で、Ｃ：0.005〜0.5％、Si：2.0〜8.0％、Mn：0.1〜3.0％、Al：0.01〜0.3％、Ｐ：0.05％以下およびＳ：0.03％以下を含有する組成になる合わせ材で覆ったクラッド鋼板とする。 （もっと読む）

【目的】本発明は、雨樋における雨水の流路面である内面にステンレス鋼と外面に銅層を備え経年変化を確認できる雨樋の提供を目的としたものである。
【構成】この目的を達成するため、従前のクラッド材の材質及び厚さに工夫を加えたもので、ステンレス鋼で２００ミクロン以上乃至１７００ミクロンの基板とその一方にリン脱酸銅による銅層を接合し形成した。銅層はリン：０．０１５％から０．０４％を含み残部実質的に銅：９９．９％から成るリン脱酸銅層を主成分とする銅合金でその厚さは５０ミクロン以上乃至６００ミクロンから成るクラッド材で、ステンレス鋼側を雨水流路として形成された雨樋。 （もっと読む）

【課題】低い加工度で、接合性の良好なクラッド材を得る。
【解決手段】異種金属板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの送り込み口４及び送り出し口７を有し、異種金属板に活性化処理を施す活性化処理室５と、該活性化処理室内に不活性ガス２５を供給して活性化処理室内を陽圧の不活性ガス雰囲気とし、上記送り込み口及び送り出し口から外側に不活性ガスを吹き出させる不活性ガス供給手段１１と、上記異種金属板を重ね合わせて上記送り込み口から活性化処理室内に送り込む送り込み手段１２と、送り込まれた異種金属板を活性化処理室内で相互に分離する分離手段１３と、分離された各異種金属板の接合面を研磨して活性化処理する研磨手段６Ａ〜６Ｌと、活性化処理後の異種金属板を重ね合わせて上記送り出し口から送り出す送り出し手段１４と、上記送り出し口に近接して設けられ異種金属板を冷間圧延接合する冷間圧延接合手段８とを備える。 （もっと読む）

【課題】拡散接合層を介して接合用部材を接合させる際に接合不良が生じるのを抑制して、その後のプレス加工工程において不良品の発生率が上昇したり、プレス加工品の耐久性が低下したりするのを防止できる複合材の製造方法を提供する。
【解決手段】接合用部材の接合面に形成した拡散接合層の表面を、接合に先立って酸またはアルカリによって洗浄した後、前記拡散接合層を介して接合用部材を接合させる。または接合用部材の接合面に拡散接合層を形成し、防錆処理をしたのち１６８時間以内に、前記拡散接合層を介して接合用部材を接合させる。 （もっと読む）

【課題】２６０℃以上の融点を有するＺｎ−Ａｌ系合金を接続に適用すること、接続時の濡れを改善すること、材料製造時のプロセスを低減すること、熱応力に対する接続信頼性を向上することを可能とする接続材料を提供する。
【解決手段】接続材料として、Ａｌ系合金層１０２の最表面にＺｎ系合金層１０１を設けたものである。特に、前記Ａｌ系合金層１０２のＡｌ含有率が９９〜１００ｗｔ．％、または、前記Ｚｎ系合金層１０１のＺｎ含有率が９０〜１００ｗｔ．％である接続材料とする。この接続材料を用いることで、接続時に接続材料の表面のＡｌ酸化膜の形成が抑制され、Ｚｎ−Ａｌ合金では得られない良好な濡れを得ることができる。また、接続後にＡｌ系合金層を残存させた場合、軟らかいＡｌが応力緩衝材として機能するため、高い接続信頼性を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 原子炉のための実施例に従った燃料チャネル（４００）は、多層構造の細長い空洞のボディを有する。
【解決手段】 多層構造は、コア層（１０４）と、コア層に金属組織学的に結合された少なくとも一つのクラッド層（１０２）とを含んでもよい。コア層（１０４）および少なくとも一つのクラッド層（１０２）は、異なる組成を有した合金である場合がある。例えば、コア層（１０４）は、少なくとも一つのクラッド層（１０２）に比べて、対照射成長耐性および／または対照射クリープ耐性を有し、また少なくとも一つのクラッド層（１０２）は、コア層（１０４）よりも、対水素吸蔵および／または腐食に対するより高い耐性を有していてもよい。従って、燃料チャネル（４００）の歪曲は減少または抑制するので、制御ブレードの動きの妨げを減少または抑制する。 （もっと読む）

【課題】表面状態および平坦度が制御され、熱交換器用クラッド材の製造において、密着不良が生じにくく、生産性、耐食性に優れた熱交換器用クラッド材を製造することができる側材およびその製造方法、並びに、この側材を用いた熱交換器用クラッド材の製造方法を提供する。
【解決手段】芯材とその片面または両面に重ね合わされた１層以上の側材Ａとからなる熱交換器用クラッド材に使用される側材Ａであって、側材Ａの表面に、側材Ａの長手方向に向かって円弧形状となる微細溝周期形態Ｂが複数形成され、微細溝周期形態Ｂは、８００〜１５００ｍｍの曲率半径Ｒで側材Ａの外周縁Ｆまで延びると共に、側材Ａの長手方向に１〜８ｍｍの周期Ｄを有し、かつ、側材Ａの長手方向の表面粗さが、十点平均粗さ（Ｒｚ）において１〜１５μｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鉛合金スラブと鉛合金箔（合金リボン）の強度が向上したため圧延による接合性が低下するとともに、表面上の凹凸による接合面の剥離層ができ、エキスパンド加工時の網目状展開部の断線などが発生する。格子におけるこの部位が選択的に腐食されることで鉛蓄電池の寿命特性が短くなるという課題があった。
【解決手段】エキスパンド格子用鉛合金シートの製造工程において、前記スラブの表面が冷却水で一様に濡れた状態で鉛合金箔と重ね合わせて第１圧延段階を実施することで、鉛蓄電池の寿命特性を向上させることができる。 （もっと読む）