【課題】接合部位の外観が優れるようにする摩擦攪拌接合方法及びその方法による製品を提供する。
【解決手段】摩擦面を有する接合工具１０を提供するステップと、第一表面層６１及び前記第一表面層に対して傾斜された第一接合部を有する第一部品６０を提供するステップと、第二表面層７１及び前記第一接合部に対接される第二接合部を有する第二部品７０を提供するステップと、前記第一表面層と前記第二表面層とが傾斜又は直交するように前記第一部品と前記第二部品とを対接させるステップと、前記接合工具の摩擦面１１を前記第一部品の第一表面層に圧接し、且つ前記接合工具で前記第一表面層を摩擦攪拌して熱量を産生し、前記熱量は前記第一部品の第一接合部及び前記第二部品の第二接合部に伝達されて前記第一接合部及び前記第二接合部を塑性状態にして、前記第一部品及び前記第二部品が接合されるステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合の長所を活かしつつ、その短所を補うことが可能な接合方法を提案する。
【解決手段】複数の金属製の被接合部材を突き合わせて突合部を構成する突合工程Ｓ１と、突合部の一部に沿って溶接を行う溶接工程Ｓ２と、突合部の他部に沿って摩擦攪拌を行う摩擦攪拌接合工程Ｓ３とを有する。 （もっと読む）

【課題】上、下ショルダーにより挟持する母材同士を摩擦撹拌接合により確実に接合する。
【解決手段】ツールアッパー２内に保持する上ショルダー４と、該上ショルダー４により形成される空間内に上ショルダー４の側面の長孔６を通してスプリングピン７により固持され、下ショルダー９を一体に形成するプローブ１０を上ショルダー４の先端孔５を通して固持するホルダー８及び上ショルダー４とホルダー８との間に介装する皿バネ１１からなり、該上ショルダー４の母材Ｗに対する加圧力Ｐ、該上、下ショルダー４、９の直径Ｌ１、該プローブ１０の直径Ｌ２、該プローブ１０と上ショルダー４の先端孔５との空隙Ｌ３を規定するので、摩擦撹拌接合時に母材の凹凸に関わらず必要な摩擦熱を必要な範囲で発生させ、プローブの破損や母材の凝着を防ぎ、母材同士を円滑且つ確実に接合できる。 （もっと読む）

【課題】 一方が円筒状で他方が平板状である金属薄板を相互に適切かつ確実に溶接することができる電磁溶接装置及び電磁溶接方法を提供すること。
【解決手段】 本発明による電磁溶接装置１は、所定軸線Ｄ方向に延在する電流集中部２ａを所定平面Ｐ上に含むコイル２と、円筒状の第一金属薄板Ａを内周面側から保持して所定軸線Ｄ方向に平行に位置させる保持部材３と、第一金属薄板Ａを径方向外側から挟持する一対の挟持部材４と、を含み、コイル２の所定平面Ｐ上に載置された平面状の第二金属薄板Ｂと第一金属薄板Ａとの間隙Ｇを調節する間隙調節部材５とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、高温強度が高く、高温度における耐摩耗性に優れた摩擦攪拌用ツールを提供する。
【解決手段】摩擦攪拌用ツールを、分散して析出したγ’析出相を含有する結晶粒と、相隣る前記結晶粒の間に挟まれた結晶粒界及び析出相とを含むＣｏ基合金で形成し、前記析出相を、μ相、ラーベス相及び炭化物相から選択される少なくとも１種類の相とする。 （もっと読む）

【課題】一対の金属部材同士の突合部を容易に接合するとともに、接合部分の気密性及び水密性を高めることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】一対の板状の金属部材を突き合わせて接合する接合方法であって、少なくとも一方の金属部材１ａの端面と他方の金属部材１ｂの裏面１２ｂとを突き合わせて突合部Ｊ１を形成する突合工程と、一方の金属部材１ａの裏面１２ａと他方の金属部材１ｂの裏面１２ｂで構成される内隅から突合部Ｊ１に対して溶接を行う溶接工程と、突合部Ｊ１の外側から本接合用回転ツールＧを挿入して突合部Ｊ１に対して摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一対の金属部材同士の突合部を容易に接合するとともに、接合部分の気密性及び水密性を高めることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】一対の板状の金属部材１ａ，１ｂを突き合わせて接合する接合方法であって、金属部材１ｂの端面と、金属部材１ａの裏面１２ａとを突き合わせて突合部Ｊ１を形成する突合工程と、突合部Ｊ１に対して金属部材１ａ，１ｂの内隅から溶接を行う溶接工程と、金属部材１ａの表面１１ａ側から回転ツールＧを挿入して突合部Ｊ１に対して摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 一の金属平板の端面と他の金属平板の端面とを突合せ接合し、高い平坦度を有する幅の広い金属平板を製造することができる金属平板の製造方法を提供する
【解決手段】 矯正処理工程におけるアルミニウム平板３の挙動に対し、第１の矯正処理工程によって図５の点線Ｃで示すような逆反り部６が残存した状態で、さらに第２の矯正処理工程を実施するので、第１の矯正処理工程によってアルミニウム平板３全体を可及的に平坦にし、さらに第２の矯正処理工程で逆反り部６を可及的に解消して、一枚板で用いられていたアルミニウム平板のガラストレイと同等の平坦度を有して接合されたアルミニウム平板を工業的に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】金属母材の所望の部位を所望の組成の金属とすることが可能な金属材の製造方法及びこの方法で製造された金属材を提供する。
【解決手段】金属母材１ａ，１ｂとは異なる組成であり、且つ金属母材１ａ，１ｂとの化学反応を生じる添加材１０を、金属母材１ａ，１ｂの一部である攪拌部２０に配置し、攪拌部２０に棒状の回転ツール１００の先端を当接させつつ回転させる。これにより、摩擦攪拌接合の手法を利用した一つの方法で、金属母材１ａ，１ｂの所望の部位に対して添加材１０の分散、拡散及び析出あるいは分散、拡散及び変態といった合金を製造する３つの過程を実現することができる。そのため、金属母材１ａ，１ｂの所望の部位を所望の組成の金属とすることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】第１ワークと第２ワークとをギャップを介して配置しても接合することが可能な摩擦撹拌接合方法を提供する。
【解決手段】第１ワークＷ１の第１端面１２と第２ワークＷ２の第２端面１４とが互いに傾斜面を構成し、ギャップＧを介して対向配置した状態で摩擦撹拌接合用工具１０を構成するプローブ１８を前記第１ワークＷ１側にオフセットして前記第１ワークＷ１と第２ワークＷ２とを摩擦撹拌接合する。前記プローブ１８のオフセットにより第１ワークＷ１側がアドバンシングサイドとして肉の流動が惹起し前記ギャップＧを埋める。 （もっと読む）

【課題】突合部に対して溶接を行った後に摩擦攪拌接合を行う接合方法において、摩擦攪拌によって形成された塑性化領域に溶接金属が混入し難い接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】一対の金属部材１，１の表面１２側に現れる突合部Ｊ１に、金属部材１，１の表面１２よりも盛り上がった肉盛部Ｇを肉盛溶接によって形成して突合部Ｊ１を接合する仮接合工程と、突合部Ｊ１に対して摩擦攪拌用回転ツールＫによって摩擦攪拌を行って金属部材１，１を接合する本接合工程と、を含む接合方法であって、前記本接合工程では、ショルダ部Ｋ１の外周面で摩擦攪拌用回転ツールＫの進行方向前側に形成された肉盛部Ｇを剥ぎ取りながら突合部Ｊ１を摩擦攪拌接合する。 （もっと読む）

【課題】バリの少ない優れた外観を有する接合部と高い接合速度を得ると共に、優れた接合強度を実現する。
【解決手段】接合装置では、回転する接合ツール２０のツール面２２を所定の押込み量だけ金属部材１２、１４表面の突合せ部５４を含む圧接領域に押込んだ状態としつつ、接合ツール２０を直線移動させる。これにより、ツール面２２と圧接領域との間に摩擦熱が発生して、突合せ部５４付近が高温に加熱されると共に、回転及び振動するツール面２２からの摩擦力により突合せ部５４付近には高温状態となった金属材料の塑性流動が発生する。このとき、突合せ部５４と交差する振幅方向に沿って金属材料の塑性流動を生じさせることができるので、金属部材１２、１４間で金属材料同士の十分な行き来（練混ぜ）を発生する。 （もっと読む）

【課題】
銅又はアルミニウムからなる高導電性被溶接物同士でも簡単にプロジェクション溶接が可能な溶接方法を提供すること。
【解決手段】
第１のプロジェクション及び第２のプロジェクションとの間に、第１の高導電性被溶接物又は第２の高導電性被溶接物の金属材料と同一の金属材料からなる第３の高導電性被溶接物として作用する高導電性金属薄板を介在させ、第１のプロジェクションを高導電性金属薄板の一方の面に、第２のプロジェクションを高導電性金属薄板の他方の面にそれぞれ当って接触させ、第１の高導電性被溶接物と第２の高導電性被溶接物との間に、弾性的加圧力を加えた状態でパルス状溶接電流を通電し、第１のプロジェクション、第２のプロジェクション及び高導電性金属薄板とを拡散接合する。 （もっと読む）

【課題】中間層を使用した鋼系合金とチタンまたはチタン系合金との間の高強度異種金属接合方法を提供する。
【解決手段】鋼系合金母材Ａ１とチタンまたはチタン系合金母材Ａ２との間に、鋼系合金母材から第１中間層Ｂ１としてニッケル層、第２中間層Ｂ２としてクロム層及び第３中間層Ｂ３としてバナジウム、モリブデンまたはタングステン層の順に積層される中間層と、該中間層のバナジウム、モリブデンまたはタングステン層とチタンまたはチタン系合金母材との間に、チタン系またはジルコニウム系挿入材Ｃを挿入させた後、前記チタン系またはジルコニウム系挿入材の溶融温度以上、前記母材の溶融点以下の温度で加熱して、鋼系合金及びチタンまたはチタン系合金を接合する。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合前に実施する両被接合部材の仮付け方法として、安定した摩擦攪拌接合部を提供するとともに効率的な仮付け方法及びそれを用いた摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】接合される部材１０、２０の接合部を摩擦攪拌接合可能な位置に突合せて配置し、突合された両部材１０、２０の表面に重なる位置に仮付け部材４０を配置し、部材１０、２０と仮付け部材４０とをスタッド溶接法または摩擦圧接法により接合した。 （もっと読む）

【課題】大型基板へ成膜でき、電極配線の電気抵抗の低減に対応できると共に、均一なスパッタリングができる大型サイズの無酸素銅スパッタリングターゲット材及び無酸素銅スパッタリングターゲット材の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る無酸素銅スパッタリングターゲット材１は、純度が３Ｎ以上の無酸素銅からなる第１の板材２０及び第１の板材２０と同一材料から構成される第２の板材２２と、第１の板材２０と第２の板材２２との間に第１の板材２０及び第２の板材２２から形成される接合部１０とを備え、第１の板材２０及び第２の板材２２並びに接合部１０はそれぞれ、平均結晶粒径が０．０２ｍｍ以上０．０４ｍｍ以下の平均結晶粒径を有する。 （もっと読む）

【課題】接合する２つの部材の摩擦攪拌接合前に実施する両部材の仮付け方法として、安定した摩擦攪拌接合部を提供するとともに効率的な仮付け方法及びそれを用いた摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】摩擦攪拌接合で接合される２つのアルミ部材１０，２０は、突合せ部に対して両アルミ部材１０，２０の接合線３０を跨ぐ位置に両アルミ部材と同じアルミ素材で作られているスタッド材４０をスタッド溶接することにより、仮付けされる。この仮付け状態で、摩擦攪拌接合用回転工具を両部材１０，２０の突合せ部に挿入し、回転しながら接合線３０に沿って移動させるとき、仮付け部が工具の回転に起因した開き力に対抗し、両部材１０，２０は安定して摩擦攪拌接合される。両部材１０，２０の仮付けに作業者の技量に依らないスタッド工法を採用することで、安定した摩擦攪拌接合部を提供できる。 （もっと読む）

【課題】穴部の肉盛り方法および肉盛り装置において、当て板を用いずに穴部を肉盛りすること。
【解決手段】母材３を貫通している穴部３ａの肉盛り方法であって、溶接材で形成されたスリーブ１４を穴部に挿入する工程と、そのスリーブの内径よりも少なくとも一部の外径が大きい摩擦棒１を回転させながら穴部に圧入する工程と、を備え、スリーブには、半径方向外側に穴部の穴径よりも大きく突出したフランジ部１４ａが一方の開口端に設けられ、摩擦棒を、フランジ部側からスリーブ内に回転させながら圧入し、該摩擦棒と該スリーブとの間の摩擦熱により該スリーブを塑性流動させて該穴部の内側で母材と混合、接合させる。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合において、一対の金属部材の目開きを防止するとともに、金属部材同士の位置決め作業を容易に行うことができる接合方法を提供する。
【解決手段】本体部１０ａ，１０ｂの端面から延設された基端部２２ａ，２２ｂと、この基端部２２ａ，２２ｂの先端側に前記基端部よりも幅広に形成された先端部２１ａ，２１ｂとを備え、表面Ａから裏面Ｂに亘って連続して形成された係合部２０ａ，２０ｂを有する一対の金属部材１ａ，１ｂを接合する接合方法であって、一対の金属部材１ａ，１ｂを係合部２０ａ，２０ｂ同士で係合させる係合工程と、係合部２０ａ，２０ｂ同士を係合させて形成された突合部Ｊ１の平面線形に沿って金属部材１ａ，１ｂの表面Ａ側及び裏面Ｂ側の少なくとも一方から回転ツールを相対的に移動させて突合部Ｊ１を摩擦攪拌する摩擦攪拌工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】硬さが異なる異種金属材料の端縁を突き合わせて摩擦攪拌接合する際に、接合部分の寸法誤差に拘らず接合強度やビード外観等に関する所定の接合品質が安定して得られるようにする。
【解決手段】接合工具１０を接合ラインＷに沿って移動させて摩擦攪拌接合を行う際に、接合ラインＷに対して略直角なＸ方向荷重Ｆｘが予め定められた目標荷重（最適荷重ｆｘｂｅｓｔ）となるように、その接合工具１０のＸ方向位置Ｌｘを調整しながら接合ラインＷに沿って移動させる。これにより、一対の被接合部材４２、４４の材質（硬さ等）の相違や接合ラインＷが表す接合部分の寸法誤差に拘らず、目標荷重に応じた優れた接合品質が安定して得られるようになる。 （もっと読む）