【課題】一対の被接合部材を簡単かつ適切に接合できる摩擦攪拌接合方法及び摩擦攪拌接合体を提供すること。
【解決手段】攪拌軸１２３の回転中心軸Ｑを接合部１１３の始端部１１３ａからずらしてボビンツール１２０を配置し、ボビンツール１２０を回転させながら攪拌軸１２３の回転中心軸Ｑを接合部１１３からずらして進行させた後、攪拌軸１２３の回転中心軸Ｑを接合部１１３に沿わせるようにボビンツール１２０を進行させることにより、一対の被接合部材１１１，１１２を接合する。 （もっと読む）

【課題】無塗装車両での外観を向上させる。
【解決手段】裾部長尺材４は、外側面板部４ａと内側面板部４ｂとがウエブにて結合されるダブルスキン構造の押し出し形材で、鉛直方向に延びる本体部分４ｅから車体内方側に延びる上側水平延長部分４ｆが一体的に形成されている。裾部長尺材４の下端縁の内側面板部４ｂが側はり３ａの下側部分外側面に溶接により接合され、水平延長部分４ｆが側はり３ａの上側部分に溶接により接合されている。 （もっと読む）

【課題】寸法精度を緩和させて生産コストを下げることが可能な被接合部材、接合体及び摩擦攪拌接合方法を提供すること。
【解決手段】上面板５１ａ，５１ｂと下面板５２ａ，５２ｂとが幅方向に並んだ複数のリブ５３ａ，５３ｂによって連結された中空形材５０Ａ，５０Ｂであって、その上面板および下面板がそれぞれボビンツール型をした摩擦攪拌接合用工具の摩擦攪拌によって接合されるものであって、摩擦攪拌接合に際して他の被接合部材と突き合わせられる上面板５１ａ，５１ｂ及び下面板５２ａ，５２ｂの幅方向端部の接合端面５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂが、摩擦攪拌接合用工具の上部回転体又は下部回転体と接触する面の法線方向に対して傾斜した平面であって、上面板と下面板の接合端面５５ａ，５６ａ（５５ｂ，５６ｂ）の傾斜方向が互いに逆向きである被接合部材。 （もっと読む）

【課題】剥離材を薄くすることができ、接合性に優れた拡散接合を用いた金属ハニカムの製造方法を提供する。
【解決手段】平板状の母材11を積層にすると共に、それら母材11，11間に所定間隔でアルミニウム箔３を配置し、窒素ガス雰囲気中で、積層にした母材11，11を加圧状態で加熱することにより、アルミニウム箔３，３間で母材11，11を拡散接合した後、前記積層方向に引張力を加えて展張することにより、母材11をセル壁とし、該セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセル21を有するハニカムコアを形成する。窒素ガス雰囲気中の窒素ガスとアルミニウム箔３中のアルミニウムとにより、母材11の表面にアルミニウム窒化物が形成され、この窒化物は脆いため、アルミニウム箔３を上下に挟んだ位置で母材11と母材11とを分離することができる。 （もっと読む）

【課題】高精度な前処理を必要としないパネル接合構造を提供すること。
【解決手段】第１面板１１と第２面板１２とが山形に配置された斜めの継ぎ部材１３で連結されてなる中空状の長尺なパネル１を、摩擦攪拌溶接を利用して幅方向に接合するものであり、パネル１は、幅方向両端部の継ぎ部材１３が同じ方向に傾くようにして第１面板１１と第２面板１２とがずれたものであって、その幅方向端部の継ぎ部材１３ａから幅方向に突き出して形成された突出部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを有し、そのパネル同１士の突出部１１ａ，１１ｂ／１２ａ，１２ｂを上下に重ねて配置したその重なり部分を摩擦攪拌溶接によって接合するものであり、その重なり部分にかかる回転工具５０の荷重を、平行に配置された幅方向端部の一対の継ぎ部材１３ａと、その一方の継ぎ部材１３ａと山形をなす継ぎ部材１３ｂによって支えるようにしたパネル接合構造。 （もっと読む）

【課題】金属要素同士の目開きを好適に防止しつつ、タブ板の設置作業を簡略に行うことができる接合用治具を提供することを課題とする。
【解決手段】金属要素Ｗ１，Ｗ２同士の突合部ＴＷの端部にタブ板７０を配置して熱加工による接合をする際に使用される接合用治具であって、タブ板７０を支持する支持部１３を有するとともに、当該支持部１３に支持されたタブ板７０を金属要素Ｗ１，Ｗ２へ向けて押圧する押圧手段３０を備え、さらに、金属要素Ｗ１，Ｗ２の端部を突合部ＴＷへ向けて押圧保持する保持手段４０を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ハニカムパネル同士を突き合わせた際の隙間やろうの垂れ、強固な酸化皮膜を除去して、良好な接合品質を得るためのハニカムパネルの摩擦接合方法を提供する。
【解決手段】ろう付け後のハニカムパネル同士を摩擦接合する方法において、ハニカムパネル１の枠材がチャンネル２１であり、該チャンネルの凹部側が外方に向いているろう付けハニカムパネルの枠材同士を接合する際、ハニカムパネルの枠材の接合面を予め面削して平坦にすると共に、付着物を除去することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】形材の補強に適した部材接合構造を提供する。
【解決手段】第１の溝形材１の両側のフランジ２に第２の溝形材３の両側のフランジ４を突き合わせた中空構造体５と、中空構造体５の内部に位置して第１の溝形材１のウエブ６及び第２の溝形材３のウエブ７に当接するＨ形材状の補強部材８と、補強部材８とは真反対に位置するように第２の溝形材３のウエブ７に当接した付加部材９とを備え、補強部材８のフェイス１３、第２の溝形材３のウエブ７、及び付加部材９に同軸に穿設したねじ孔１５，１１，１６に補助部材１０を入れ、この補助部材１０に由来する材料を、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材８、第２の溝形材３、及び付加部材９のねじ孔１５，１１，１６内周面に密着させ、補助部材１０をねじ溝に係合させた構成を採る。 （もっと読む）

【課題】第１の中空パネルと第２の中空パネルとを中空パネルの片面側から両面を片面から、容易に、簡単に接合することにある。
【解決手段】第１のパネル、第２のパネルの第２の板は上面側の第１の板よりも相手側のパネル側に突出している。まず、第２の板同士の突き合わせ部を溶接または摩擦攪拌接合で接合する。溶接の器具、または摩擦攪拌接合回転工具５０は上面側の板同士の間の隙間から挿入する。次に、接続材３０を第２の板に重ね、溶接または、摩擦攪拌接合する。接続材３０はリール３００に巻かれており、回転しつつ、繰り出される。接続材３０が第１のパネル，第２のパネルに接合されることによって、接続材３０がリール３００から繰り出される。これによって、中空パネルの両面を上方の面側から接合できる。 （もっと読む）

【課題】高い剛性を確保しつつ、構造体の側部に他の構造体を結合する骨格構造体を提供することを第１の課題とする。また、２つの構造体が垂直に交わる部位でも、摩擦攪拌接合が可能な骨格構造体を提供することを第２の課題とする。
【解決手段】骨格構造体１であって、側面２１に挿入孔２２が設けられたサイドフレーム２（中空構造体）と、挿入孔２２に挿入され、挿入孔２２に相対する内側面２３と当接する当接部４１ｂと、クロスメンバ３（他の構造体）を嵌合可能な嵌合部４２とを有する一対のブラケット４１，４１（中間部材４）と、を有し、ブラケット４１の当接部４１ｂとサイドフレーム２とを接合した。 （もっと読む）

【課題】第１に、離型剤の塗布作業中に乾燥せず、紫外線にて短時間で硬化，乾燥し、第２に、有害な揮発，蒸発もなく、第３に、離型剤の塗布厚を薄くでき、目飛び発生が回避され、第４に、拡散接合時の加圧を低荷重で行えると共に、第５に、離型剤のバインダー等の蒸発が緩慢なスピードで行われ、もって拡散接合処理の中断が回避され、第６に、炭化物や酸化物等の生成も回避されること、を目的とする、金属ハニカムの製造方法を提案する。
【解決手段】この製造方法は、ステンレス等を母材２とし、離型剤１を利用した拡散接合後の展張方式よりなる。そして離型剤１は、セラミックス粉末よりなる離型粉末と、熱分解による蒸発温度が異なる２種類の紫外線硬化型樹脂のプレポリマーよりなるバインダーと、エステル系の紫外線硬化型樹脂のモノマーよりなる希釈剤と、を含有してなる。 （もっと読む）

【課題】超塑性・拡散接合パネルの成形速度を均一化し、成形ガス圧制御の容易化、成形時間の短縮、成形精度の向上、装置構成簡素化を図る。
【解決手段】パネルのフェース面を成形するプレート５１，５２を成形型３０内に収め、ガス圧、バネ、金属ハニカム等の手段を用いてプレート５１，５２をフェースシート２，３に押圧しつつ、パネルの膨張に伴ってプレート５１，５２を移動させて超塑性成形を行う。 （もっと読む）

【課題】摩擦接合によって部材を接合する場合に上下の面を同時に接合して、作業時間を短縮する。
【解決手段】第１のパネル５６と第２のパネル５７とを突き合わせており、前記パネルのそれぞれは、第１の板と、該第１の板の両端に接続した第２の板と第３の板と、を有しており、前記第２の板と前記第３の板とは実質的に平行であり、前記第１の板は前記第２の板および前記第３の板に実質的に直交しており、前記第１の板同士が突き合わせてあり、前記突き合わせた部分の前記第２の板の側、前記第３の板の側のそれぞれに回転工具５０，５０ａを配置するとともに、一方の前記回転工具５０の鉛直方向に他方の前記回転工具５０ａを配置して、２つの前記回転工具を実質的に同一速度で移動させて摩擦接合を行う。 （もっと読む）