【課題】立体的ビード可視化に基づく溶接パラメータを調節するシステムを提供すること。
【解決手段】一実施形態では、システム（２００）は、溶着ゾーン（１０７）に向けて配向される複数の観測点から画像を受け取るよう構成された溶接コントローラ（１１８）を含む。溶接コントローラ（１１８）はまた、画像の差分分析に基づいて、溶着に影響を及ぼすパラメータを制御するよう構成される。 （もっと読む）

【課題】溶接方向に対して溶接母材の変形や歪み、傾き、板厚の変化が生じた場合でも、レーザ集光ヘッドとアークトーチとの距離、レーザ集光ヘッド及びアークトーチと溶接母材との距離を常に一定に保つことにより、安定したレーザ・アーク複合溶接を行うことができるレーザ・アーク複合溶接ヘッドを提供する。
【解決手段】溶接線方向に略平行に配置され、溶接母材Ｗの板面上で溶接線方向に沿うように転動する少なくとも２つ以上の倣いローラ４を回動自在に支持するローラ支持フレーム５と、ローラ支持フレーム５を溶接線方向に沿って揺動可能に支持する可動フレーム７と、可動フレーム７を鉛直方向に案内支持する精密直線ガイド９と、ローラ支持フレーム５を溶接母材Ｗの板面方向に所定の荷重で付勢するスプリング８とを含んでいる。レーザ集光ヘッド１及びアーク溶接トーチ２は、溶接線上に配置されるようローラ支持フレーム５に取付けられている。 （もっと読む）

【課題】高い接合強度を有し、亜鉛めっきによる強度低下を防止し、さらに熱歪み変形を防止することのできる車両フレーム部材の溶接方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る車両フレーム部材の溶接方法は、幅方向の断面が略ハット状のフレーム部材１と、このフレーム部材１のフランジ部１１と接合することにより閉断面を形成するパネル部材２とを溶接する車両フレーム部材３の溶接方法であって、前記パネル部材２と接触する前記フランジ部１１の接触端部１２から前記フランジ部１１外側方向をマイナス（−）とし、前記接触端部１２から屈曲して立ち上がる壁部１３側方向をプラス（＋）としたときに、溶接位置Ｐを、前記接触端部１２を中心として±０ｍｍ≦Ｐ＜＋１．５ｍｍの範囲内とし、前記壁部１３に沿って連続溶接することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶接鋼管を製造するにあたってレーザ溶接の状況を精度良く判定し、その判定結果に基づいて溶接条件を変更することによって、レーザ溶接鋼管を歩留り良く安定して製造する方法を提供する。
【解決手段】エッジ部に照射するレーザビームの照射部位をオープンパイプの内面側から監視し、オープンパイプの内面側まで貫通したキーホールが認められる場合はレーザビームによる溶接条件を継続して維持する一方、オープンパイプの内面側まで貫通したキーホールが認められない場合はレーザビームによる溶接条件を変更することによって、オープンパイプの外面側から内面側まで貫通したキーホールをレーザビームの照射部位に設けつつ溶接を行なう。 （もっと読む）

【課題】 溶接速度１００ｃｍ／ｍｉｎ以上でレーザーアークハイブリッド溶接をする場合において、溶接継手の疲労寿命を２倍以上向上させることのできる、レーザーアークハイブリッド溶接方法を提供する。
【解決手段】 ６ｍｍ〜１２ｍｍ厚の溶接構造用圧延鋼材のうち、鋼材Ｓｉ量が質量％で０．２５％以上含有し、ソリッドワイヤのＳｉ量が｛Ｓｉ（鋼板）＋０．１×Ｓｉ（ワイヤ）｝≧０．３２になるようなソリッドワイヤを用いてレーザーアークハイブリッド溶接を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】良好な溶込みとビードを形成することができる複合溶接装置を提供することにある。
【解決手段】被溶接物の表面におけるレーザビームのビーム直径を設定するビーム直径設定手段と、レーザビームのレーザ出力を設定する出力設定手段と、ビーム直径設定手段からのビーム直径設定値と前記出力設定手段からのレーザ出力設定値を入力して前記ビーム直径設定値に対するレーザ出力設定値の適否を判定してその判定結果を前記制御手段に出力する出力判定手段と、出力判定手段からの出力を入力する警告手段を設け、レーザビームで被溶接物にキーホールを形成しながら溶接すると共に、アークを溶接線に沿って先行させ、レーザビームを前記アークよりも後行させる。 （もっと読む）

【課題】複合溶接の溶接開始時には安定した溶接品質を得ると共に、溶接終了時にはクレータの凹みと過大成長を防ぎ十分な溶込みを確保することができる複合溶接装置と複合溶接方法を提供する。
【解決手段】制御手段１２は、溶接開始時には前記ワイヤ送給手段７と前記溶接電源装置１０とを制御することにより溶接アーク１１を発生させ、電流検知信号Ｓｄを受けると、直ちにレーザ光５を出力するよう前記レーザ装置１を制御するが、溶接終了時には前記溶接電源装置１０を制御することにより溶接ワイヤ９に供給する電力を停止すると共に、前記ワイヤ送給手段７を制御することにより前記溶接ワイヤ９を送給すると共に、レーザ装置１を制御することにより、レーザ光５をパルス状に照射した後、前記レーザ光５と前記溶接ワイヤ９とを停止させる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム又はアルミニウム合金材と、アルミニウム被覆鋼材とからなる複合構造材の接合部の引張強度及びピール強度を向上させる異材接合用溶加材を提供する。
【解決手段】本発明に係る溶加材は、Ｎを０．００２〜０．０２０質量％含有する鋼板１０３の表面にアルミニウム被覆層１０４を有し、アルミニウム被覆層１０４と鋼板１０３との界面にＮ濃度が３．０原子％以上のＮ濃縮層を有するアルミニウム被覆鋼板１０１と、アルミニウム又はアルミニウム合金材との溶接に使用される。本発明に係る溶加材は、Ｓｉ：０．５〜１．８質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶接部の溶存酸素量を低減することができ、深い溶け込みを得ることができる低温用鋼板の溶接方法を提供する。
【解決手段】本発明の低温用鋼板の溶接方法は、開先形状がルート面及び開先角度を有する低温用鋼板の突合せ継手の溶接方法であって、レーザトーチを先行させて、プラズマミグ溶接トーチを後行させて溶接を行う。レーザトーチから被溶接物の溶接継手のルート部にレーザ光を照射してプラズマミグ溶接を行って溶接ビードの第一層を形成し、次に、レーザ光を少なくとも開先側面を溶かす幅で、かつ、開先側面を隙間無く溶かす周波数でウィービングさせて照射してプラズマミグ溶接を行って第一層の上に第二層を形成する。この結果、小さい歪みで深い溶け込みが確保され、開先側面部も充分な溶け込みが得られた溶着率の高く溶存酸素量の少ない溶接ビードを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶接と、ＭＩＧアーク溶接またはＭＡＧアーク溶接により一対の被溶接部材を溶接接合（複合溶接）するに際して、被溶接部材間に大きなギャップが存在していても、裏当て材を配置することによる不都合を回避しつつ良好な溶接継手を得ることのできるレーザ・アーク複合溶接法を提供する。
【解決手段】一対の被溶接部材を、レーザ溶接と、ＭＩＧアーク溶接またはＭＡＧアーク溶接により複合接合するレーザ・アーク複合溶接法において、溶接位置に裏当て材を配置し、ＭＩＧアーク溶接またはＭＡＧアーク溶接を先行させると共にレーザ溶接を後行させて、レーザ光照射とアーク放電を同一溶接線上に配置させながら溶接し、且つＭＩＧアーク溶接またはＭＡＧアーク溶接を行なう際に、ＣＯ₂の配合量が５超〜１５容量％である（Ａｒ＋ＣＯ₂）混合ガスをシールドガスとして用いて操業する。 （もっと読む）

【課題】レーザ照射とアーク溶接を同時に行う複合溶接方法において、前記アーク溶接に使用する電極チップとして、前記ワイヤの出口から所定長さの絶縁性を有するワイヤガイド部を設けた前記電極チップを使用する複合溶接方法に関する。
【解決手段】電極チップとして、ワイヤ１の出口から所定長さのワイヤガイド部８を設けた絶縁性のチップ本体２と、前記チップ本体２の前記ワイヤ１の供給側に設け所定の加圧力Ｆで常に前記ワイヤ１と密着しつつ、前記ワイヤ１に電力を供給する通電体３とからなる前記電極チップを使用することによって低いアーク電流で高い溶着金属量を得ると共に、電極チップから出た前記ワイヤの直線性を高めその狙い位置の精度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】レーザ光溶接および消耗電極式アーク溶接により一対の被溶接部材を溶接接合するに際して、被溶接部材間に大きなギャップが存在していても、裏当て材なしで良好な溶接継手を高速にて形成することのできるレーザ・アーク複合溶接法を提供する。
【解決手段】一対の被溶接部材を、レーザ光溶接および消耗電極式アーク溶接により複合接合するレーザ・アーク複合溶接法において、アーク溶接を先行させると共にレーザ溶接を後行させて、レーザ光照射とアーク放電を同一溶接線上に配置させながら溶接し、且つ溶接線を含み一方の被溶接部材表面と直交する面にアーク放電線を投影したときに、この投影線と垂直線とのなす角度θ₁が１０〜４０°であり、前記一方の被溶接部材の表面にアーク放電線を投影したときに、この投影線と溶接線とのなす角度θ₂を０〜６０°であるように設定して操業する。 （もっと読む）

【課題】レーザの集光性を維持しつつレーザ照射ヘッドの耐久性を向上することができる溶接装置及び溶接方法を提供する。
【解決手段】Ｔ字型継手ＴＷに沿って進行するレーザ照射ヘッド３を有し、レーザＢが照射される出力面Ｐ１の法線がレーザ照射ヘッド３の進行方向と略直交するようにレーザ照射ヘッド３に配され、レーザ照射ヘッド３の進行方向の前方側から出力面Ｐ１に向かって空気を噴射するガス供給部５を備える。 （もっと読む）

【課題】レーザ・アークハイブリッド溶接において、安定したアークを形成させることにより溶接品質の向上が可能とされる溶接ワイヤ送給装置及びレーザ・アークハイブリッド溶接装置を提供すること。
【解決手段】溶接トーチ１１に溶接ワイヤＭを繰出ローラ２５によって送給する溶接ワイヤ送給装置２０であって、前記繰出ローラ２５を前記溶接ワイヤＭに向かって押圧する押圧手段２６を有し、前記押圧手段２６の押圧力を制御することにより前記溶接ワイヤＭの送給速度を調整するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 レーザ照射と第１ワイヤによるアーク溶接で形成した溶融池に第２ワイヤを供給する複合溶接方法において、前記第１ワイヤの直径と同等以上の直径の前記第２ワイヤを使用する複合溶接方法を提供する。
【解決手段】 溶接の進行方向から見た第１ワイヤ３と第２ワイヤ６とレーザビーム２の配置として前記第２ワイヤ３と前記レーザビーム２と前記第１ワイヤ３の順とすると共に、前記第２ワイヤを前記レーザビーム２の前記被溶接物１の表面における照射位置に送給し、前記第１ワイヤ３の直径と同等以上の直径の前記第２ワイヤ６を使用することによって前記第２ワイヤ６を安定に送給すると共に、前記第２ワイヤによる溶着速度を最大限に実現することができる。
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【課題】 レーザと第１ワイヤによるアーク溶接で形成した溶融池に第２ワイヤを供給する溶接において、レーザ出力と前記第１ワイヤの送給速度と前記第２ワイヤの送給速度との何れも溶接速度に比例して調整する複合溶接方法と複合溶接装置に関する。
【解決手段】 演算手段２０は、前記レーザ発生手段９のレーザ出力と前記アーク発生手段１３から制御される前記第１ワイヤ３の送給速度と前記第２ワイヤ７の送給速度の何れも前記溶接速度に比例するよう演算処理を行うことによって良好な溶接を行うと共に、溶接パラメータの設定を容易にすることができる。
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【課題】 被溶接物にレーザビームを照射しながら第１ワイヤを送給し前記被溶接物との間でアーク溶接を行う際、前記レーザビームと前記アーク溶接で形成した溶融池に少なくとも１本の第２ワイヤを供給する複合溶接方法と複合溶接装置に関する。
【解決手段】 被溶接物２の溶接位置にレーザビーム１を照射しながら前記溶接位置に第１ワイヤ１２を送給して前記被溶接物２との間でアーク溶接を同時に行う複合溶接方法において、前記レーザビーム１と前記アーク溶接で形成した溶融池１４に少なくとも１本の第２ワイヤ１３を供給することによって、アーク電流を上げることなく、溶着量を上げることができる。
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【課題】繰り返し荷重に対して高い耐久性を有する溶接継手構造、構造物、及び鋼床版を提供することを目的とすること。
【解決手段】鋼材１０と、一方側の面に開先部２２が形成され前記鋼材１０の加工面１１に前記開先部２２を含む端部２３を接して配置される補鋼材２１とを備え、前記鋼材１０と前記補鋼材２１とが前記開先部２２に溶接金属Ｍを充填した接続部により接続した溶接継手構造Ｗであって、前記溶接金属Ｍによる脆化部は、前記接続部の亀裂進展部位Ｆの領域外に形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 被溶接物にレーザビームによる溶接とアーク溶接を同時に行う際、前記レーザビームと前記アーク溶接で形成した溶融池に第２ワイヤを供給すると共に前記第１ワイヤと前記被溶接物との間に形成したアークの電流を所定値以下にする複合溶接方法を提供する。
【解決手段】 被溶接物１の溶接位置にレーザビーム３を照射しながら前記溶接位置に第１ワイヤ５を送給して前記被溶接物１との間でアーク溶接を同時に行う複合溶接方法を用いた重ね継手の溶接方法であって、前記レーザビーム３と前記アーク溶接で形成した溶融池８に第２ワイヤ９を供給すると共に、前記第１ワイヤ５と前記被溶接物１との間に形成したアーク６の電流を所定値以下にすることによって低いアーク電流を用いつつ、第２ワイヤの供給によって溶着量を上げることができ、良好な重ね継手を形成することができる。
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【課題】
エアナイフの吹出し方向に障害物があった場合にも、シールドガスの流れを乱さず、シールド性能の低下を抑止し、溶接品質の向上、信頼性の向上を図る。
【解決手段】
レーザ光線７を溶接点に照射するレーザ照射ヘッド１と、シールドガスを噴出する溶接用トーチ２と、前記レーザ光線を横切る様にエアを噴出するエア噴出手段１１と、該エア噴出手段と対向して設けられた溶融池保護具１３とを具備し、該溶融池保護具は前記エアの流れを前記シールドガスから分離する。
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