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Fターム[4E068CB01]の内容

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【課題】 加工される穴の寸法のばらつきを抑制することができるレーザ加工方法を提供する。
【解決手段】(a)レーザ発振器をパルス発振させながら、加工対象物上の複数の被照射点に加工用レーザパルスの少なくとも一部分を順番に入射させてレーザ加工を行う。(b)加工対象物上の少なくとも1つの被照射点から次の被照射点にレーザパルスの入射位置を移動させる期間に、工程aでレーザ発振器から出射した加工用レーザパルスのパルス幅よりも短いパルス幅を持つ非加工用レーザパルスを、レーザ発振器から出射させる。非加工用レーザパルスは、加工対象物に入射させない。 (もっと読む)


【課題】被補修部材と補修溶接部との境界部分に発生する引張残留応力の低減もしくは圧縮残留応力化を、コストを上昇させることなく好適に実現できること。
【解決手段】原子炉構造物の表面に発生した損傷を溶接により補修する原子炉構造物の補修方法において、原子炉構造物である被補修部材11と補修溶接部12との境界部分を形成する溶接始端部13と溶接終端部14のうち、溶接始端部13では、溶接入熱量を規定値まで連続的に上昇させ、溶接終端部14では、溶接入熱量を規定値から連続的に低下させて溶接を実施するものである。 (もっと読む)


【課題】レーザ加工におけるスループットを向上させる。
【解決手段】レーザ加工を行う加工対象物が載置されたステージを、第1の軸方向及び該第1の軸と垂直な第2の軸方向に移動させ、前記加工対象物に対する照射領域にレーザ光を照射させるためのステージ駆動方法において、前記照射領域内で前記レーザ光を照射する照射ステップと、前記第1の軸又は前記第2の軸に対して前記ステージを平行移動又は改行移動させながら、前記レーザ光が前記照射領域の全体を照射するようにステージを駆動する駆動ステップとを有し、前記駆動ステップは、前記レーザ光の照射位置が照射領域外に移動してから次の行の照射領域内へ改行移動する際、移動の軌跡に三角形状部分を有することにより、上記課題を解決する。 (もっと読む)


【課題】音響光学偏向手段を構成する音響光学素子の熱歪を抑制して高精度の加工をすることができるレーザー光線照射装置およびレーザー加工機を提供する。
【解決手段】パルスレーザー光線を発振するパルスレーザー光線発振器61と繰り返し周波数を設定する繰り返し周波数設定手段62とを備えたレーザー光線発振手段6と、レーザー光線発振手段6が発振したパルスレーザー光線の光軸を偏向する音響光学偏向手段81と、音響光学偏向手段を制御する制御手段9とを具備しているレーザー光線照射装置52であって、制御手段9は繰り返し周波数設定手段62からの繰り返し周波数設定信号に基づいてパルスレーザー光線発振器61が発振したパルスレーザー光線のパルス幅を含む所定時間幅の駆動パルス信号を音響光学偏向手段81に出力する。 (もっと読む)


【課題】3次元加工データの設定に際して、加工パターンのイメージを容易に確認できるようにする。
【解決手段】所望の加工パターンに加工する加工条件として、加工対象面の3次元形状と加工パターンとを設定するための加工条件設定部と、加工条件設定部で設定された加工条件に従って、加工対象面のレーザ加工データを生成する加工データ生成部と、加工データ生成部で生成されたレーザ加工データのイメージを2次元的及び/又は3次元的に表示可能な加工イメージ表示部とを備え、加工イメージ表示部で作業領域内の加工対象面を2次元的に表示させる際、レーザ光の照射方向における平面図を表示可能に構成している。 (もっと読む)


【課題】加工用レーザ光の光軸に直交する方向において、加工用レーザ光の焦点と加工対象物との位置合せを高精度で行うことが可能なレーザ加工装置を提供すること。
【解決手段】レーザ加工装置1は、ワーク2の加工を行うための加工用レーザ光とワーク2へ照射されるとともに加工用レーザ光よりも出力の小さな計測用レーザ光とを出射するレーザ光源3と、レーザ光源3に対して、Z方向で計測用レーザ光の焦点Fよりも離れた位置に配置され、計測用レーザ光を反射する反射板9と、レーザ光源3と反射板9との間でワーク2を保持する移動機構10と、反射板9で反射された計測用レーザ光を受光する撮像素子7とを備えている。 (もっと読む)


【課題】3次元レーザ加工データの設定を容易に行えるようにする。
【解決手段】
所望の加工パターンに加工する加工条件として、加工対象面の3次元形状と加工パターンとを設定するための加工条件設定部と、加工条件設定部で設定された加工条件に従って、加工対象面のレーザ加工データを生成する加工データ生成部と、加工データ生成部で生成されたレーザ加工データのイメージを2次元的に表示可能な加工イメージ表示部とを備え、作業領域内に配置された加工対象物の加工対象面を加工イメージ表示部で2次元的に表示させた状態で、加工条件設定部から加工対象面の3次元形状及び加工パターンを設定可能に構成している。 (もっと読む)


【課題】パルスレーザ光線を照射している加工中にパルスレーザ光線照射の不具合の発生を認識でき、適正な処置を採ることができるレーザ加工装置を提供する。
【解決手段】パルス信号出力部102によるパルス信号の出力タイミング時にレーザ光線発振部523の発振で実際にパルスレーザ光線を照射されているか否か、および、設定されたパルス数に基づく出力タイミング時にパルス信号出力部102が設定通りにレーザ光線発振部523に対してパルス信号を出力しているか否かをそれぞれ第一の判定部107と第二の判定部108とで監視することで、パルスレーザ光線を照射している加工中にパルスレーザ光線照射の不具合があったときには不具合の発生を認識し、かつ、その不具合の原因がレーザ光線照射手段52側にあるのか、パルス信号出力部102を含む制御部10側にあるのかを認識できるようにした。 (もっと読む)


【課題】3次元形状の加工対象面に対して一括加工の設定を容易に行えるようにする。
【解決手段】所望の加工パターンに加工する加工条件として、加工対象面に応じた3次元形状情報と加工内容情報とを設定するための加工条件設定部と、加工条件設定部で設定された加工条件に従って、加工対象面のレーザ加工データを生成する加工データ生成部と、加工データ生成部で生成されたレーザ加工データのイメージを3次元的に表示可能な表示部とを備え、加工条件設定部が、設定済みの加工条件をコピーして新たな加工条件として貼り付けるコピー機能として、設定済みの加工条件から、3次元形状情報を除いた加工内容情報のみをコピー及び貼り付け可能な内容コピーと、設定済みの加工条件から、3次元形状情報と加工内容情報とをコピー及び貼り付け可能な形状コピーとを備え、コピー機能を実行する際にこれら内容コピーと形状コピーを切り替え可能なコピー切替手段を備える。 (もっと読む)


【課題】 レーザー源を制御するためのフィードバック制御システムを提供する。
【解決手段】 本フィードバック制御システムは、レーザーエネルギーを出力するレーザー源とレーザーエネルギーを検出する光センサーを含む。光センサーは、レーザーエネルギーの測定量に応じて測定信号を出力する。本システムは、さらに、レーザーエネルギーを受け、該レーザーエネルギーを所定位置に向ける光デバイスを含む。光デバイスは、レーザーエネルギーの第1部分を光センサーの方へ反射する。コントローラーが光センサーからの測定信号を受け、レーザーエネルギーの第1部分の量を計算する。次に、コントローラーがレーザー源を調整して、所定位置で所定量のレーザーエネルギーを得るように、光デバイスから反射するレーザーエネルギーの第1部分と関係があるレーザーエネルギーの損失を補正する。 (もっと読む)


【課題】マーキングヘッドとワークとの位置関係を容易に把握して設定作業を容易としつつ設定ミスを防止する。
【解決手段】レーザ光を発生させるためのレーザ発振部と、レーザ発振部より出射されるレーザ光を作業領域内において走査させるためのレーザ光走査系とを少なくとも備えるヘッド部と、レーザ発振部およびレーザ光走査系を制御するためのレーザ制御部と、所望の加工パターンに加工する加工条件として複数の加工パラメータを入力するための加工条件設定部と、加工条件設定部で設定された加工条件に従って、加工対象面のイメージを3次元的に表示可能な加工イメージ表示部83と、加工イメージ表示部83において、加工対象面のイメージを3次元的に表示させる際に、レーザ加工装置のヘッド部のイメージを表示可能なヘッドイメージ表示手段84とを備える。 (もっと読む)


【課題】バーコードや文字の読み取り率の高い印字を実現する。
【解決手段】所望の加工パターンで加工する加工条件を設定するための加工条件設定部3Cと、加工条件設定部3Cで設定された加工条件に基づいて、実際の加工を行うための加工データを生成するための加工データ生成部80Kとを備え、加工条件設定部3Cはさらに、読取パターンを構成するための情報として文字又はシンボルを入力するための加工パターン入力手段3Bと、加工対象面の3次元形状に関するプロファイル情報を入力するための加工面プロファイル入力手段3Aとを備え、光学式読取装置の所定の光学読み取り方向から見た3次元状の加工対象面に対して、加工パターンの光学読み取り方向に垂直な平面上への正射影像が読取パターンと同様に表示されるように、加工データ生成部80Kが、加工条件設定部3Cで設定された加工条件に基づいて加工データを生成する。 (もっと読む)


【課題】コントラストの不均一を抑制し、読み取り率の高いシンボルを印字する。
【解決手段】レーザ発振部およびレーザ光走査系を制御するためのレーザ制御部と、所望の加工パターンに加工する加工条件を設定するための加工条件設定部と、加工条件設定部で設定された加工条件に基づいて、加工を行うために必要な加工データを生成するための加工データ生成部とを備え、加工条件設定部はさらに、加工パターンを入力するための加工パターン入力手段と、作業領域内に複数の加工ブロックを設定し、加工ブロック毎に加工パターンを設定可能な加工ブロック設定手段3Fと、加工ブロック設定手段3Fで設定された加工ブロック毎に、加工後の加工対象面の濃度を調整可能な濃度設定手段3Gとを備える。 (もっと読む)


【課題】ワークの加工品質を向上することができるレーザ加工装置を提供する。
【解決手段】ワークにレーザ光を照射しつつ、当該レーザ光を加工経路に沿って移動させることにより当該ワークを加工するレーザ加工装置であって、加工経路の少なくとも一方の端領域でのレーザ光の照射角度に応じて、当該端領域でのレーザ光によるワークへの入熱量を制御する。 (もっと読む)


【課題】ストリートに沿って所定位置に2条のレーザー加工溝を形成するウエーハの加工条件設定方法を提供する。
【解決手段】ストリートに沿って2条のレーザー加工溝95を形成するための加工条件を設定する方法であって、ストリートを撮像しストリートの中心L1を検出するストリート検出工程と、検出されたストリートの中心L1の両側に形成すべき2条のレーザー加工溝95の中心間隔を設定する中心間隔設定工程と、加工溝形成工程と、ストリートを撮像手段6によって撮像しストリートに形成された2条のレーザー加工溝95の内側間隔βを計測する内側間隔測定工程と、中心間隔設定工程で設定された2条のレーザー加工溝95の中心間隔をαとし内側間隔測定工程で測定された2条のレーザー加工溝の内側間隔をβとした場合、2条のレーザー加工溝の外側間隔γをγ=2α−βで求める外側間隔演算工程とを含む。 (もっと読む)


【課題】 Nd−YAGレーザーにより透明ポリアミド樹脂成形品の表面ではなく内部にレーザーマーキングを行うこと。
【解決手段】 透明ポリアミド樹脂成形品を加工対象としQスイッチによるパルス状のNd−YAGレーザーにおいて、マーキングする文字、図形、記号等の大きさにより、レーザー強度、操作条件等を適合させレーザーマーキングする。さらにそのマーキングパターン上にレーザー強度、操作条件等を変えて重複してレーザーマーキングすることにより透明ポリアミド樹脂成形品の内部に視認性のあるレーザーマーキングすることを可能とした。 (もっと読む)


【課題】 高速で動作が可能なビームスキャナを提供する。
【解決手段】 支持部材と、支持部材に支持された回転軸と、回転軸の側面の周方向に関し対向配置され、支持部材に固定されたヨークであって、回転軸側面の対向面から回転軸へ突出し、回転軸との間に間隙を画定し、回転軸回転方向に並ぶように配置された複数の磁極を含むヨークと、回転軸に固定された反射鏡と、回転軸が中立位置に静止しているとき、ヨーク側側面に回転方向に並ぶように固定され、回転軸径方向に磁化された一対の永久磁石と、磁極に巻かれたコイルを有し、磁極は回転軸の回転中心となる仮想直線を含む中立平面に関し対称配置され、一対の永久磁石は、回転軸が中立位置に静止しているとき、中立平面に関し対称の幾何学的形状を有し、極性が逆向きで、コイルは中立平面に関し対称配置される磁極の回転軸側の端部が同一極性に励磁されるように巻かれているビームスキャナを提供する。 (もっと読む)


フレキソ印刷用印刷版を直接彫刻するための光学像形成ヘッドであって、当該ヘッドは、1つ又は2つ以上の波長で輻射線を放射する少なくとも2つのレーザーダイオード(10, 12);及び前記版の表面に対して異なる深さに前記1つ又は2つ以上の輻射線波長を結像する手段を含んで成る。
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【課題】高い生産性で加工対象物のスクライブが可能なレーザ照射装置、このレーザ照射装置を用いたレーザスクライブ方法および電気光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】レーザ照射装置100は、レーザ光を射出するレーザ光源101と、複数の集光レンズを有する集光機構103と、複数の集光レンズのいずれかがレーザ光の光軸101a上に配置されるように集光機構103を駆動する駆動部としてのサーボモータ104と、加工対象物としての基板Wの内部にレーザ光の集光点が位置するように、集光機構103を光軸101a方向に移動可能な第1の移動機構としてZ軸スライド機構104cと、基板Wが載置されるステージ105をレーザ光の光軸101aと略直交する平面内で相対的に移動可能な第2の移動機構としてのX軸スライド部108およびY軸スライド部106と、上記各構成を制御する制御部としてのメインコンピュータ120とを備えた。 (もっと読む)


【課題】レーザ溶接時に生じた溶接かすを、簡便に処理することが可能なレーザ溶接装置を提供する。
【解決手段】レーザ溶接装置100は、透過窓11を通過したレーザビームをワーク30に対して照射することによって、ワークの溶接を行う。また、レーザ溶接装置は、透過窓とワークとの間に配置され、レーザビームの略進行方向に延在する電極12と、電極に対して電圧を印加する電圧印加手段15とを有する。これにより、溶接時にワーク30から飛散する金属屑等の溶接かすを、帯電している電極12に対して引き寄せて吸着させることができる。したがって、上記したレーザ溶接装置100によれば、交換作業や廃棄物の処理などを行うことなく、簡便に、飛散した溶接かすが透過窓に付着してしまうことを防止することができる。 (もっと読む)


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