【課題】素材鋼板から積鉄心にしたときの鉄損特性の劣化が小さい方向性電磁鋼板を開発し、もって、ＢＦが小さく鉄損が低い三相変圧器用鉄心を提供する。
【解決手段】Ｓｉを１．５〜５．０ｍａｓｓ％含有し、二次再結晶粒の平均粒径が３０ｍｍ以上であり、二次再結晶粒の理想方位｛１１０｝＜００１＞からの圧延面法線方向（ＮＤ）周りのずれ角αの平均が３．７０°以下、理想方位｛１１０｝＜００１＞からの圧延直角方向（ＴＤ）周りのずれ角βの平均が２．５０°以下であり、板厚が０．１〜０．２ｍｍである磁区細分化処理が施されてなる方向性電磁鋼板を積層した三相変圧器用鉄心。 （もっと読む）

【課題】粉塵の問題を解消し、汚染によるレーザ照射能の低減を未然に防止し、方向性電磁鋼板の鉄損低減を確実に行うことのできる装置および方法について提案する。
【解決手段】仕上げ焼鈍済みの方向性電磁鋼板の表面にレーザーを照射して電磁鋼板の鉄損を減少させるに当り、前記レーザーの照射装置におけるレーザー放射点と前記鋼板上におけるレーザー照射点との距離をＬ(mm)、前記レーザー放射点と前記レーザー照射点とを結ぶ直線が鉛直方向となす角度をθ(°)とするとき、Ｌを50以上とし、かつ
Ｌ≦100の場合は、60−0.3Ｌ≦θ≦60
100＜Ｌ≦400の場合は、40−0.1Ｌ≦θ≦60
400＜Ｌの場合は、θ≦60
となる位置に、前記レーザー放射点を配する。 （もっと読む）

本発明は、表面に線状溝が多数形成されて磁区微細化処理された方向性電気鋼板において、鋼板の表面から底部に至る溝深さをＨとし、鋼板の表面からの深さが溝深さの４／５以上である底面の水平長さをＷとするとき、前記溝深さと前記底面の水平長さは０．１≦２Ｈ／Ｗ≦２の関係を満足する、低鉄損高磁束密度の方向性電気鋼板を提供する。これにより、方向性電気鋼板の鉄損を磁区微細化によって１０〜２０％改善するとともに、応力除去焼鈍の後にも磁束密度が劣化しなくなり、極めて優れた磁気的特性を有する方向性電気鋼板の製造が可能である
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【課題】 ネオジム磁石の加工方法において、加工時の熱影響を抑制し、加工部位周囲へのダメージを低減して高精度の切断加工又は溝加工を可能にすること。
【解決手段】 レーザ光Ｌを照射してネオジム磁石Ｎを切断加工又は溝加工する加工方法であって、レーザ光Ｌが、波長１０００〜１１００ｎｍの基本波を有する固体レーザの前記基本波又はその高調波である。これにより、加工部位周辺の粒界相の破壊を最小限に留めて保磁力を維持することができると共に、加工ロスを大幅に低減して高精度な加工を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】小口径のスルーホールを大きなアスペクト比で形成できると共にドロスを短時間に確実に除去できて、さらに製造コストを低減できるフェライト板のスルーホール形成方法を提供する。
【解決手段】フェライト板１を位置決め治具５に固定し、位置決め治具５に開けられた基準貫通孔４の位置からＸ軸、Ｙ軸の原点を決定し、フェライト板１に形成するスルーホール１０の位置を決定し、レンズ７と高速ガルバノミラー８を介してＣＯ₂ レーザ光９を照射して、フェライト板１にスルーホール１０を形成する。その後でスルーホール１０の周りにできたドロス２１をサンドブラスト１１で除去する。ＣＯ₂ レーザ光９を複数回に分けて照射するサイクル加工を行うことで、小口径で精度の高いスルーホールを効率よく形成できる。また、ドロス２１を除去することで、その後形成するコイルなどの導電膜とフェライト板１との接合信頼性を高めることができる。またフォトリソグラフィー工程が不要となるため製造コストを低減できる。 （もっと読む）

【課題】切断面の品質を確保し、前記切断面近傍における表面変形を防止することが可能となる磁気転写用マスター担体のレーザ切断加工システム及び加工方法を提供する。
【解決手段】回転ステージ７６を回転させながらレーザ光源３６より被加工物３２にレーザ光３４を照射して該被加工物３２の切断加工を行う際に、照射部分の切断によって前記レーザ光３４をセンサ４０で検出して検出信号を切断判定処理部４２に出力すると、該切断判定処理部４２は、前記検出信号より前記照射部分が切断されたものと判定して、切断停止信号をレーザ発振制御部４４に出力する。前記レーザ発振制御部４４は、前記切断停止信号に基づいて前記レーザ光源３６に対するパルス電圧の供給を停止し、この結果、前記レーザ光源３６から前記照射部分に対する前記レーザ光３４の照射が停止する。 （もっと読む）

【課題】スリーブ等のアルミ系部材と、ソレノイドケースなどの鉄系溶融金属性の部材の接続に際し、より安価に製造できるようにする。
【解決手段】鉄系材料で形成され筒状部分を有する鉄系部材（第１ヨーク１５）と、鉄系部材の筒状部分の内側に重合可能に形成された筒状もしくは柱状部分を有するアルミ系部材（スリーブ１１）との間の接合方法において、アルミ系部材は筒状もしくは柱状部分に溝１１ｄを設け、アルミ系部材の筒状もしくは柱状部分を鉄系部材の円筒状部分の内側に差し込んで重合させ、溝が鉄系部材の重合部分の下に位置する状況において、鉄系部材の重合部分を溶融させる。溶融した鉄系部材の重合部分はアルミ系部材の溝の中に流れ込み、固まる。固まった状態では、溝との干渉するので、アルミ系部材が鉄系部材から外れなくなる。よって、アルミ系部材と鉄系部材の接続がなされる。 （もっと読む）

【課題】 磁気テープと磁気ヘッドとの貼り付きや磁気テープが損傷することを防止できる、磁気テープの表面加工装置、表面加工方法、及び、該表面加工方法によって加工された磁気テープを提供する。
【解決手段】 搬送される磁気テープと摺接するように設けられ、磁気テープのＢＯＴ部及びＥＯＴ部を検出できる磁気ヘッドと、磁気テープの搬送速度を検出するための搬送速度検出部と、磁気テープの搬送方向に対して、磁気ヘッドの近傍に設けられたテープ表面加工部とを備え、テープ表面加工部が、搬送速度検出部で検出された搬送速度に基づいて、磁気テープのＢＯＴ部及びＥＯＴ部の少なくとも一方にレーザビームを照射することで微細な複数の窪みを形成する。 （もっと読む）

【課題】電磁式燃料噴射弁の製造過程で，比較的少ないレーザ照射エネルギにより，磁性円筒体の軸方向寸法の補正及び磁性円筒体に対する弁座部材の偏心の補正を可能にする。【解決手段】弁組立体Ｖを収容した弁ハウジング２を閉じるように，互いに嵌合した弁座部材３及び磁性円筒体４間に環状溶接部Ｗを形成した後，その磁性円筒体４の外周面に全周に亙りレーザを照射して，それによる溶け込みが磁性円筒体４の内周面に到達しない環状疑似溶接部ｗ１，ｗ２を形成することにより，磁性円筒体４の軸方向寸法の補正及び磁性円筒体４に対する弁座部材３の偏心の補正を行う。 （もっと読む）

【課題】 高精度の工作機械を必要とせずに、固定子と可動子とを相互に正確に位置決めでき、高出力かつ高効率の静電モータを安価に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】 まず、絶縁基板１２の表面１２ａに、複数の電極を形成すると同時にそれら電極から独立した所定輪郭の遮光性マーク３０を局所的に形成して、固定子１６を作製する。次に、基板表面１２ａの遮光性マーク３０に隣接する絶縁基板の局所的領域５２に光５４を照射し、それにより局所的領域５２を、遮光性マーク３０の縁３０ａに沿って遮光性マークを実質的に損傷せずに除去して、取付凹部２８を形成する。そして、固定子１６に形成した取付凹部２８に、第１支持部材の位置決めピン４０を密に嵌入する。それにより、固定子１６が正確に位置決めした状態で第１支持部材に取り付けられる。可動子も同様の手順で、正確に位置決めした状態で第２支持部材に取り付けられる。 （もっと読む）