【課題】接続作業が容易な金属線条体の接続方法および軽量で携帯性に優れた金属線条体の接続装置を提供する。
【解決手段】相対する金属線条体同士を接続する金属線条体の接続方法である。相対する金属線条体を固定する一対の固定部と、一対の固定部の間に適宜間隔をあけて切り欠き部を備えた回転体と、を配設し、相対する金属線条体が並置されて形成された金属線条体の平行部の両端部を一対の固定部で固定し、金属線条体の平行部の略中央部を回転体の切り欠き部に配置した後、回転体を回転させることにより前記相対する金属線条体同士を撚り合わせる。一対の固定部が切り欠き部と押圧部材とを備え、切り欠き部に相対する金属線条体の平行部の両端部を配置し、両端部を押圧部材で押圧することにより固定する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、２本の棒材を突き合わせ溶接する溶接接合方法に関し、突き合わせ溶接時の溶接熱で軟化した熱影響部において所定の破断荷重が確保される溶接接合方法を提供する。
【解決手段】２本の棒材１ａ，１ｂを突き合わせ溶接し、第２クランプ４ａ，４ｂで掴持された部分の温度が所定温度まで低下した時点で第２クランプ４ａ，４ｂによる掴持を解放し、第１クランプ３ａ，３ｂを互いに近接方向に加圧して溶接部２と第１クランプ３ａ，３ｂで掴持された部分との間に増肉部を形成する。 （もっと読む）

【課題】曲がった針金を直線状に修復し、針金細工加工をしやすくする機具を提供する。
【解決手段】基盤となる土台の上に数個の溝付き戸車を設置し、いくつかの溝付き戸車の間を通り抜ける事で曲がった針金が直線になる。 （もっと読む）

【課題】線材を突き合わせ抵抗溶接により接合する装置において、線材の接合部分におけるバリの程度に応じてバリ取りを適切に行う。
【解決手段】一つの線材と別の線材とを突き合わせ、抵抗溶接により接合する押圧加熱部と、接合時に生じるバリを除去するバリ取り部とを備える接合装置である。バリ取り部１５は、押圧加熱部にて接合された線材に生じたバリを研削する研削具１５１と、接合された線材のバリの形状を検出する検出器１５６と、検出器１５６により検出されたバリの形状によって研削具を動作させる制御部１５７とを有する。 （もっと読む）

【課題】高速な表面処理を行う場合であっても、大型化することなく、十分な処理時間を確保することができる、経済的な表面処理装置を提供する。
【解決手段】本発明の表面処理装置は、処理槽５の両側に配置され、線材２の許容曲率半径以上の半径を有し、かつ、軸方向に１列以上の案内軌道３０ａ〜３６ａ、３０ｂ〜３６ｂを外周面に備え、導電性の回転体と、該回転体の中心で軸方向に伸長する導電性の給電軸と、前記回転体を該給電軸に対してこの給電軸と共に回転可能に支持する樹脂製の支持体と、前記回転体と前記給電軸とを電気的に接続する手段と、前記回転体を回転させる駆動機構とを備える、第１および第２の回転給電装置と、該第１および第２の回転給電装置のそれぞれと前記処理槽との間に配置され、相互に軸方向および高さ方向に位置がずれている２個以上のプーリが、１列以上配されている第１および第２のライン変更プーリ装置とを備える。 （もっと読む）

【課題】矯正する金属線材に適切な残留応力を付与しつつ、その金属線材の破断を防止することのできる金属線材の矯正装置を提供する。
【解決手段】金属線材の矯正装置１は、複数のローラ１０が間隔を開けて一列に配列された第１のローラ群１１Ａと第２のローラ群１１Ｂが千鳥状に組み合わされて配設されている。この第１のローラ群１１Ａ及び第２のローラ群１１Ｂのローラ１０を、相対するローラ群に対して接近離隔する方向に移動可能とする弾性体１４を備える。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で、かつ、絶縁被覆材料を導線に対して被覆すること
【解決手段】
断面が矩形状である導線２と絶縁被覆材料３を、金型開口部１１２から押出成形し、導線２の外周に絶縁被覆材料３を被覆した加工前絶縁被覆導線１を製造する絶縁被覆導線製造工程と、加工前絶縁被覆導線１に曲げ加工を行い曲げ部Ｎ２を有する加工後絶縁被覆導線１０を形成する曲げ加工工程と、を備える絶縁被覆導線製造方法において、加工前絶縁被覆導線１の曲げ部Ｍ２の外周側Ｍ２４の絶縁被覆材料３の厚みが、曲げ部Ｍ２の内周側Ｍ２５の絶縁被覆材料３の厚みよりも厚い加工前絶縁被覆導線１を製造することにより、加工前絶縁被覆導線１を曲げた時に加工後絶縁被覆導線１０の曲げ部Ｎ２の内周側Ｎ２５の絶縁被覆材料３の厚みと曲げ部Ｎ２の外周側Ｎ２４の絶縁被覆材料３の厚みが同じにすることができる。 （もっと読む）

【課題】手動工具で鉄筋先端部の矯正操作を行うことなく、楽に鉄筋加工装置に鉄筋の先端部を導入できるようにする。
【解決手段】鉄筋保持装置２を、上下軸心回りに回転自在に設置台３に取り付け、鉄筋保持装置２により保持されるコイル状鉄筋１の巻き径方向の外側で、且つ、コイル状鉄筋１の保持位置よりも高い位置に、横方向に繰出す鉄筋１を受ける一対の支持ローラ８を、それらの回転軸心を上下方向に沿わせた状態で横方向に並べて取り付ける支持体１２を設け、一対の支持ローラ８よりも鉄筋保持装置２から遠ざかる側で一対の支持ローラ８間に対し遠近移動自在に支持体１２に取り付ける曲り矯正ローラ１３を設け、支持ローラ８を駆動回転するローラ駆動装置１７を設けて鉄筋１を略直線状に矯正する押圧矯正機構４を構成してある。 （もっと読む）

【課題】金属線材の表層を連続して切削する皮剥ぎ工程を有する金属線材の製造方法において、皮剥ぎダイスにより金属線材の表層が切削されて生じる切削屑を、連続的に安定して排出させること。
【解決手段】金属線材の表層を連続して切削する皮剥ぎ工程を有する金属線材の製造方法であって、線材の送り通路と軸芯を一致させて配置され、上記金属線材を入口側に円形の切削刃を有する貫通孔に通過させて金属線材の表層を切削する皮剥ダイスと、皮剥ダイスの上流側に配置され、先端が尖った先細形状であり、該先端が皮剥ぎダイスの貫通孔の入口側に接近し、皮剥ぎダイスにより前記金属線材の表層が切削されて生じる切削屑を切断する２以上の切削チップと、中心部に金属線材が通過する貫通孔を有し、かつ切削チップの上流側に配置され、切削チップと共に切削屑の排出路を形成するガイド板と、を有する皮剥ぎ装置により皮剥ぎすることを特徴とする金属線材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】安価で第１操作機構と第２操作機構の駆動操作が簡単に行えるようにする。
【解決手段】鉄筋１の先端部を接当させて位置決めする第１当て付け板７と、第１当て付け板７よりも下手側で接当させて位置決めする第２当て付け板とを備えたストッパー装置９を、鉄筋受止台５に対してその長手方向に変位自在に取付け、第１当て付け板７を鉄筋受止台５に対して上下方向に遠近移動操作する第１操作機構２０を設け、鉄筋受止台５を鉄筋受止姿勢と鉄筋放出姿勢とに上下揺動操作する第２操作機構２１を設け、１つの駆動装置１６から第１操作機構２０と第２操作機構２１とに駆動力伝達機構２４で駆動操作力を伝達し、第２操作機構２１による鉄筋放出姿勢への揺動操作に先立って、第１操作機構２０による第１当て付け板７の上昇移動操作を行うように構成してある。 （もっと読む）

【課題】変形プレス機用の簡単な構成のワイヤ供給装置を提供する。
【解決手段】外周溝がそれぞれ設けられた下側ガイドディスク３、４及び上側ガイドディスク７、８で構成され、金属ワイヤ供給装置には、ワイヤ供給筒型ガイド２が設けられ、前記上側ディスク７、８及び下側ディスク３、４が、ギアを駆動し該ギアに支持される上側シャフト及び下側シャフトで支持され、前記下側シャフトが駆動制御モータ１５、１６に動作可能に連結され、前記上側ディスク７、８がそれぞれ前記金属ワイヤ供給装置本体に対してスライド可能なスライド１１、１２で支持され、かつ、前記スライドが駆動シリンダピストンユニット１３、１４によって上方及び下方に駆動される、金属ワイヤを保持して供給する金属ワイヤ供給装置１。 （もっと読む）

【課題】矯正ローラの位置再現性を容易に確保できるようにする。
【解決手段】溶接ワイヤ１の曲り癖を大径の矯正ローラ２と小径の矯正ローラ３，３ａとの間を通すことにより直すようにした溶接ワイヤ矯正機構４の上記大径の矯正ローラ２を、矯正ローラ移動機構５の矯正ローラ取付座支持部材２１に取り付けた矯正ローラ取付座１０に取り付けるようにする。矯正ローラ移動機構５の上記矯正ローラ取付座支持部材２１は、上端部を係止用フレーム６に取り付けて垂直に配置したスライド軸８にスライド部材１５を介して昇降できるようにしてある。矯正ローラ移動機構５は、係止用フレーム６に係止できるようにしてあり、又、上記係止用フレーム６とスライド部材１５との間には、ばね２３が圧縮されて介装されている。矯正ローラ移動機構５を係止用フレーム６から離脱させると、ばね２３によりスライド部材１５、矯正ローラ取付座１０を介して矯正ローラ２が下降できる。 （もっと読む）

【課題】フライヤー弓の回転時の空気抵抗を軽減して、省エネルギー化に貢献するフライヤー弓を提供する。
【解決手段】長手方向端部１０ａの幅Ｗ_０に比べて、長手方向中央部１０ｂの幅Ｗ_１が狭い平面形状を備える。長手方向中央部と長手方向端部との間の中間部は、当該長手方向中央部から当該長手方向端部に行くに従って、なめらかに幅が漸増する平面形状にすることができる。 （もっと読む）

【課題】継続的な繰り返し負荷に対しても撚り緩みが生じず巻き付けた形状を維持することができる環状金属コード、無端金属ベルト及び環状金属コードの製造方法を提供する。
【解決手段】環状金属コードＣ１は、コアストランド２の周りに少なくとも７本のストランド材１が直径型付け率を７０％以上９１％以下に調整されて撚り合わされた原コード２０が解撚され、１本のストランド材１が、原コード２０のストランド材１の本数よりも少なくとも１周少ない周回環状にされつつ他のストランド材１の抜けた螺旋状の空隙部５に、余長部１ｅが嵌め入れられて巻き付けられて環状とされている。 （もっと読む）

【課題】線材の曲げ形成部分の内周面にしわが発生しない線材の曲げ形成方法及び装置を実現する。
【解決手段】丸パンチ１４５ｃの外周面に丸パンチ１４５ｃの中心軸と交差する状態で線材１２１を当接させ、線材１２１が丸パンチ１４５ｃの外周面に巻き付くように線材１２１を丸パンチ１４５ｃ側に押圧することにより、線材１２１を曲げ形成する線材の曲げ形成方法及び装置において、丸パンチ１４５ｃがその中心軸に関して回転可能となるように支持する。 （もっと読む）

【課題】コイルから引き出した線材に捩れが発生することを抑止することができ、線材の曲がりの矯正を、矯正を必要とする方向で確実に、しかも冷間で実施することができる棒鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延で線材１が螺旋状に巻き取られたコイル３から、線材１を引き出して冷間矯正を行った後に、棒鋼２を製造する棒鋼の製造方法において、コイル３から線材１が引き出された直後の位置に配置した一対のピンチロール４で、コイル３から引き出された一本の線材１を挟持して捩れを拘束すると共に、捩れが拘束された線材１の曲がりを、その下流側に配置した複数の矯正ローラ５で矯正することで、冷間矯正を実施する。 （もっと読む）

【課題】強度、伸び、屈曲性能に優れた電線導体を安定して製出することが可能な電線導体の製造方法を提供する。
【解決手段】０．１２ｍａｓｓ％以上０．３２ｍａｓｓ％以下のＣｏと、０．０４２ｍａｓｓ％以上０．０９５ｍａｓｓ％以下のＰと、０．００５ｍａｓｓ％以上０．７０ｍａｓｓ％以下のＳｎと、とを含有し、Ｃｏの含有量［Ｃｏ］ｍａｓｓ％とＰの含有量［Ｐ］ｍａｓｓ％との間に、３．０≦（［Ｃｏ］−０．００７）／（［Ｐ］−０．００８）≦６．２の関係を有し、残部がＣｕと不可避不純物とされた銅合金からなる銅線材を、冷間加工する冷間加工工程Ｓ３と、複数の銅素線を撚り合わせて銅撚線を形成する撚り線加工工程Ｓ４と、前記銅素線又は前記銅撚線に対して、２００℃以上４００℃以下で６０分以上５００分以下の熱処理を行う最終熱処理工程Ｓ６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】眼鏡枠用の線材などの長尺の線材に対してレーザ光によって連続的に自動運転で高精度の模様付け加工を行うための方法および装置を提供する。
【解決手段】長尺の線材３の曲がりを直線矯正部１１により直線状に矯正する手順と、前記線材を線材移動部１４により保持してその軸線方向に所定量だけ移動させる手順と、前記線材を前記線材移動部による保持位置よりも後方の位置で線材固定部１３により保持して固定する手順と、前記線材固定部および前記線材移動部によって保持された両保持位置の中間部分の前記線材の表面に対して、レーザ加工部１５によりレーザ光を照射して模様付け加工を行う手順と、前記線材固定部による前記線材の保持を解放する手順とを順次繰り返すことにより、前記線材に周期的な模様を形成するものである。 （もっと読む）

本発明は、１以上の縦長の金属製品（１１）を、前記金属製品（１１）に作用する装置に供給する、引張および／または直線化ユニットに関する。前記引張および／または直線化ユニットは、供給される金属製品（１１）が長手方向に配置され得る、第１駆動ローラー（１２）と、金属製品（１１）の供給軸（F）に対して、第１ローラー（１２）の反対側に位置するために、供給時に前記第１ローラー（１２）に対して金属製品（１１）が効果的に維持される、第２コントラストローラー（１３、１５）とを有する。前記引張および／または直線化ユニットは、第２ローラー（１３、１５）に操作上結合されているアクチュエータ部材（２３、２５、２６）で、少なくとも最初の位置決め段階において、第２ローラー（１３、１５）を第１ローラー（１２）へと移動させ、第１ローラー（１２）と第２ローラー（１３、１５）との間の距離を変更する、アクチュエータ部材（２３、２５、２６）を有する。前記アクチュエータ部材は、供給時に実質的に継続して、第２ローラー（１３、１５）が第１ローラー（１２）へと接近する最初の動きを操作可能な第１線形アクチュエータ（２３）と、第２ローラー（１３、１５）の選択的、且つ、制御された動きを操作可能な、少なくとも１つの第２線形アクチュエータ（２５、２６）と、を有するので、金属製品（１１）の実サイズに応じて金属製品（１１）にコントラストが付与される。 （もっと読む）