【課題】作業能率を向上させるとともに、成型したビード素材の意図しない形崩れのおそれを十分に取り除くことができるビードコアの製造方法を提供する。
【解決手段】複数本のビード素線２を相互に平行に整列させた姿勢で、複数個のセグメント１ａからなって半径方向に拡縮径変形されるセグメントドラム１の周りに、所要の段数にわたって円環状に巻取ってビード素材３とする方法であって、セグメントドラム１を構成するセグメント１ａの間で、セグメントドラム１上のビード素材３の周方向の複数個所に、ビード素線束３ａを取り囲んで留め金具５を装着するとともに、各個の留め金具５の、半径方向の内外に相互に重なり合うオーバラップ舌片を、ビード素材３の半径方向外側から溶接接合する。 （もっと読む）

【課題】カム部材を大きくせず、そのカム部材を回転させるモータを大型化せずに、押圧部材の移動を高速に行い、長尺物の搬送又はコイルの巻線を比較的高速で行わせる。
【解決手段】カム部材の外周に、回転中心からの半径が一定である第一加減速範囲と、異なる半径の第二加減速範囲と、その間にあってそれらの半径が滑らかに変化する動作範囲を形成し、カム部材を加速して正転を開始し、所望の回転速度に達したとき又はその後に押圧部材を動作範囲に移動させて往復移動させ、その後に回転速度を減速させて停止させる。このカム機構を複数有し、連続する動作を行わせる場合、一のカム機構におけるカム部材の回転が完全に停止する以前に、他のカム機構におけるカム部材の回転を開始させ、長尺物の搬送又はコイルの巻線を比較的高速で行わせる。 （もっと読む）

【課題】所望のスタンドオフ高さを任意に調節し、リード加工をすることができる半導体装置の製造装置を提供する。
【解決手段】図１に示すように、リード５を備えている半導体装置１を収容する装置受けダイ３０と、装置受けダイ３０より外側に、かつ下側に設けられており、リード５の平坦部が接触する曲げダイ１０と、曲げダイ１０と対向するように配されており、かつリード５を曲げダイ１０の上面との間に挟み込むことにより、成形する曲げパンチ１１０と、装置受けダイ３０と曲げダイ１０との高さの差を調節するための位置調整手段６０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】従来より長い線材成形品を成形することが可能な線材成形機の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の線材成形機１０では、メインツールテーブル３０Ａとは反対側にサブツールテーブル３０Ｂを備えている。このサブツールテーブル３０Ｂの後方には、回転ヘッド３２が位置することはないので、その分、サブツールテーブル３０Ｂの後方スペースは、メインツールテーブル３０Ａ側より広く（奥行きが深く）なっている。従って、従来は、回転ヘッドと干渉するが故に成形することができなかった比較的長いコイルばねＣＳ２を、サブツールテーブル３０Ｂ側で成形することができる。 （もっと読む）

【課題】ローラ駆動用の電力の無駄な消費を削減することが可能な線材成形装置及び線材挟持力制御プログラムを提供する。
【解決手段】本発明の線材成形機１０は、１対のローラ４１，５１にて送給した線材９０を成形工具２４に衝合して湾曲形状に成形して線材成形品の製造において、線材９０の線径をｄ、引張り強さをσ、ローラ４１，５１との間の静摩擦係数をμ、ローラ４１，５１とのスリップを防ぐための安全率をｋ、ローラ４１，５１の対の数をｎ、線材成形品の各部位の曲率半径をＤ／２、挟持力をＮｓとした場合に、線材成形品の展開長分の線材のうち成形工具に到達した位置毎の挟持力Ｎｓが、Ｎｓ＝ｋ・σ・ｄ^３／（４ｎμＤ）、になるように制御する。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工に伴う被膜厚さの減少を抑制でき、また、形状の変形による占積率の低下を抑制できるコイル成形方法およびコイル成形用金型を提供する。
【解決手段】コイル１を曲げ加工する前に、所定の予備成形を行う。予備成形は、曲げ加工前の直線状態のコイル１に対して、曲げ加工後の略Ｒ部を含む範囲に対し、幅方向の寸法を圧縮して小さくする圧縮加工である。この時、予備成形を行わずに曲げ加工を行った場合に、その曲げ加工により生じる幅方向の膨らみ量と略同じ寸法だけ幅方向の寸法を圧縮する。これにより、曲げ加工時の導体素材１ａの膨らみを抑制できるので、導体素材１ａの形状が大きく変化することはなく、占積率の低下を抑制できる。また、曲げ加工後にＲ部の内側根元部に生じる膨らみを圧縮する必要がないので、圧縮により被膜１ｂが潰されて薄くなることはなく、隣接するコイル１との電気的な絶縁を確保できる。 （もっと読む）

【課題】 単純な構成を維持して、機械の低振動操作が達成され線材成形機を提案する。
【解決手段】 各工具（１５；１７；１８）は送り動作を介して、線材（３）から離れた初期位置から、線材（３）における作用位置まで移動される。線材（３）は凹部（１４）を通り、機械（１）の作業領域へ送り込まれる。各工具は、工具板（７）と相対的な各工具の送り動作方向において、工具板に固定され、且つ各工具の作用位置への送り動作は、対応する工具板の動作によってのみ行われる。工具板は第２板（８）に嵌合されると共に、第２板と相対的な第１方向（ｘ）に沿って変位可能である。第２板（８）は、機枠（４）と相対的な第２方向（ｙ）に沿って変位可能である。両方向（ｘ，ｙ）夫々は、線材成形機（１）の鉛直垂直軸（Ｈ−Ｈ）に対して、各々４５度の傾きを有すると同時に、互いに直角をなす。 （もっと読む）

【課題】線材を送出するクイルと、線材をばねに加工する加工ツールとの相対位置を精度良く調整し、また一つのばねを製造するときに送出することができる線材の長さ、線材に対する折り曲げ又は回転等の制約を回避して、所望のばねを製造し、小型化を図ることができるばね製造機を提供する。
【解決手段】線材送りユニット３から送出される線材の移動域をＺ軸とするＸＹＺ直交座標系の、Ｘ軸方向に移動する移動板Ｗ３、Ｙ軸方向に移動する移動板Ｗ２、及びＺ軸方向に移動する移動板Ｗ１を備える支持体Ｗに、開口部を開設して、該開口部にクイル４を配置し、前記支持体Ｗに、線材をばねに加工する加工ツールＴを保持するツール保持具１５ｃを設けることにより、クイル４の周囲に配置してある支持体Ｗを移動させて、前記クイル４と前記加工ツールＴとの相対位置を精度良く調整する構成とした。 （もっと読む）

本発明は、次の各工程：−ディスク（２０、３０）の間にワイヤ（Ｔ）を通し、−ワイヤ（Ｔ）をローラＡ（１０）に当てて方向を変え、−所望の方向（ａ、ｂ）に巻き取る、という各工程を含む、入れ子式で連続且つ均一なバネ製造方法において、二枚の支持体の間に該バネが置かれたときに弾性と伸縮運動とが確実に提供されるように製造するために、バネ（Ｙ）の製造方法として、前記バネ（Ｙ）を得るにあたり、ローラーＡ（１０）の方向を変え、同一のワイヤであるワイヤ（Ｔ）を逆方向に巻き取ることで内側／外側のバネ（Ｙ２、Ｙ１）を製造することを含む方法に関する。 （もっと読む）

【課題】有効的に角型螺旋箍を製造することができる角型螺旋箍成形装置を提供する。
【解決手段】角型螺旋箍成形装置及びその成形方法において、中心回転部と、第1回転部と、複数の軸方向鉄筋纏部及び鉄筋彎曲装置とを含み、前記中心回転部は、前記第1の回転部とに並列設置し、且つ、軸方向に沿った前記第1回転部の前記中心回転部に対向する移動を介すると共に、前記鉄筋彎曲装置を鉄筋投入側に設置して、前記鉄筋投入側から鉄筋を前記中心回転部に送入した時、前記位置きめ部によって、当該鉄筋を挟持し、且つ、鉄筋圧製部を前記位置きめ部に対向させて圧制移動をすることにより、鉄筋において鉄筋彎曲部を形成させ、尚、前記中心回転部の回転作動を介して、前記軸方向鉄筋纏部との係止により、角型螺旋箍を有効的に形成する。 （もっと読む）

【課題】
線材の曲げ部分の変形，損傷を防止する。連続的に曲げ加工できるようにする。
【解決手段】
テープ状の線材Ｗの幅方向に相対して内治具１，外治具２が配置され、テープ状の線材Ｗの厚さ方向に相対して表側規制部材３，裏側規制部材１０が配置されている。表側規制部材３，裏側規制部材１０によって厚さ方向が規制された線材Ｗを内治具１を曲げ支点とした外治具２の回動によって押圧する。裏側規制部材１０は、回転して外治具と一体的に線材Ｗの長さ方向へ移動するローラである。 （もっと読む）

【課題】異なる駆動方式のツールユニットに対して駆動源を共通の形式とし、ツールユニットごとの交換やモータの取付位置を変更しなくとも、異なる駆動方式に容易に変更できるスプリング製造装置の実現。
【解決手段】成形テーブル（２０）上のスプリング成形空間に送り出されるワイヤ（Ｗ）をツールにより曲げ加工してスプリングを製造するスプリング製造装置において、ツール支持手段（３０，４０，５０）は、互いに異なる駆動方式でツールを駆動する第１及び第２のツール支持手段を含み、駆動力伝達手段（７０）は、前記第１及び第２のツール支持手段が選択的に連結可能な共通化された駆動軸（７１）を有しており、前記第１のツール支持手段（３０）は、前記駆動軸の駆動力を前記ツールに伝達する第１の駆動機構（３２）を有し、前記第２のツール支持手段（４０）は、前記駆動軸の駆動力を前記ツールに伝達する第２の駆動機構（４１）を有する。 （もっと読む）

【課題】着脱の前後でカール径が変わることがなく、かつ部材に要求される加工精度を低減する。
【解決手段】ガイド板７に立設された２本のガイドピン１１、１２を、ガイド部材８に形成されたガイドピン嵌合穴１３、１４に収納し、ガイドピン１１、１２に固定ネジ２３ａ、２３ｂを螺合して固定するとともに、一方のガイドピン１２をそれに対応するガイドピン嵌合穴１４に遊びをもって嵌合させ、このガイドピン嵌合穴１４の内側面とガイド部材８の外側面とに貫通するネジ穴２０、２１を形成し、これらのネジ穴２０、２１にねじ込まれた埋め込みネジ２２ａ、２２ｂの先端をガイドピン１１、１２の周面に係合させてガイド板７に対するガイド部材８の角度を調整する。 （もっと読む）

【課題】 異なる大きさの網目を備えた網体を簡単に製造できる方法およびその製造装置を提供することである。
【解決手段】 網体の製造方法は、複数の山形状列線２７、２８の屈曲部２７ａ、２８ａ同士が相互に重ね合わされて形成された大ループ状部３０と小ループ状部２９とにおける一つおきの小ループ状部２９を、先送用挟持具４ａで上下から挟んで捻ることにより小網目３２を形成し、該小網目３２を順次形成しながら山形状列線３１を先送りした後、該先送りした箇所から山形状列線３１を引き戻して残りの小ループ状部２９を後戻用挟持具４ｂで上下から挟んで捻ることにより小網目３２を順次形成することである。 （もっと読む）

少なくとも１本のアッパコードと、少なくとも１本のアンダコード（Ｕ，Ｕ′）と、アッパコードとアンダコードとの間で往復して延びるジグザグ状に曲げられた、アッパコード側の曲げ頂点及びアンダコード側の曲げ頂点を有する、それぞれアッパコード及びアンダコードに溶接された少なくとも１本の支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）とから成る格子けた（Ｇ，Ｇ′）を製作するための方法において、１つの格子けた（Ｇ，Ｇ′）における支材ワイヤ（Ｚ，Ｚ′）の隣接した曲げ頂点（Ｓ，Ｓ′）の間隔（Ｔ，Ｔ′）を異なるように選択し、有利には格子けた（Ｇ，Ｇ′）の端部における前記間隔（Ｔ′）を、格子けた（Ｇ，Ｇ′）の中央域におけるよりも狭く選択し、アンダコード（Ｕ，Ｕ′）を様々な供給平面（Ｘ−Ｘ，Ｘ′−Ｘ′）内へ供給することができ、格子けた（Ｇ，Ｇ′）を規定された切断位置で、連続的に製作された材料ストランドから分断する。
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