【課題】送り出し作業と折り曲げ作業とを繰り返すことにより形成される平角線の成形コイル全体を有効に支持すると共に、成形コイルの自重による垂れ下がりを防止し、これによって、成形後のコイルの寸法のばらつきを少なくすることができる平角線折り曲げ装置を提供する。
【解決手段】折り曲げ装置１０を、平角線Ｗの折り曲げのガイドとなる巻治具１１、平角線Ｗを巻治具１１側に押圧して折り曲げ成形する成形治具２０、成形治具２０を支持し巻治具１１の周囲を回動する成形治具用回動手段３０を備えて構成する。又、巻治具１１を構成する異形フランジ１３を、平角線の幅方向一方側の幅の略半分弱を押え平角線Ｗを折り曲げるとき平角線Ｗが略水平となるように押圧する平角線押圧部１３Ａと、平角線押圧部１３Ａの上面に一体成形され、順次折り曲げられ矩形形状のコイル状となる平角線Ｗのコイルの底部を支持する成形コイル支持部１３Ｂとで構成した。 （もっと読む）

【課題】異なる駆動方式のツールユニットに対して駆動源を共通の形式とし、ツールユニットごとの交換やモータの取付位置を変更しなくとも、異なる駆動方式に容易に変更できるスプリング製造装置の実現。
【解決手段】成形テーブル（２０）上のスプリング成形空間に送り出されるワイヤ（Ｗ）をツールにより曲げ加工してスプリングを製造するスプリング製造装置において、ツール支持手段（３０，４０，５０）は、互いに異なる駆動方式でツールを駆動する第１及び第２のツール支持手段を含み、駆動力伝達手段（７０）は、前記第１及び第２のツール支持手段が選択的に連結可能な共通化された駆動軸（７１）を有しており、前記第１のツール支持手段（３０）は、前記駆動軸の駆動力を前記ツールに伝達する第１の駆動機構（３２）を有し、前記第２のツール支持手段（４０）は、前記駆動軸の駆動力を前記ツールに伝達する第２の駆動機構（４１）を有する。 （もっと読む）