【課題】従来よりも線材を成形するためのスペースを広くすることが可能な線材成形機の提供を目的とする。
【解決手段】本実施形態に係る線材成形機１０では、ツール直動駆動機構２０が第２可動ベース４１を直動させて成形ツールＴ１の直動位置を制御する。また、ツール回転駆動機構３１が成形ツールＴ１をツール旋回軸Ｊ２回りに回転させて、成形ツールＴ１の線材９０に対するツール旋回軸Ｊ２回りの相対的な回転位置を制御し、線材回転駆動機構５０が線材９０を線材送給軸Ｊ１回りに回転させて、成形ツールＴ１の線材９０に対する線材送給軸Ｊ１回りの相対的な回転位置を制御する。ここで、第２可動ベース４１には、ツール回転駆動機構３１のみが搭載されているので、従来の線材成形機に比べて、第２可動ベース４１周辺をコンパクトにすることができ、線材９０を成形するためのスペースを広くすることができる。 （もっと読む）

【課題】金型を用いることなく製造が可能であって、その製造工程を簡素化するとともに、複数種類のバスバーを比較的容易に製造する。
【解決手段】バスバーの製造装置２０は、角線１４を長手方向に繰出す送り装置２１と、繰出された角線を把持する第一把持装置３０と、第一把持装置３０を角線の長手方向に移動させる第一把持移動用アクチュエータ４０と、第一把持装置３０より下流側の角線を把持する第二把持装置５０と、第二把持装置５０を角線の長手方向に移動させる第二把持移動用アクチュエータ６０と、第一及び第二把持装置の中間の角線に幅方向から接触する接触部材７６を角線と直交する方向に往復移動させて角線を側方に突出させる加工用アクチュエータ７０とを備える。製造方法は、角線を繰出すことにより角線からなる板状の本体部１２ａを形成する繰出し工程と、本体部１２ａの側縁から突出したタブ１２ｂを形成するタブ成形工程を交互に繰り返す。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で、ワイヤ送りユニットと成形ツール等との相対位置を自由に変更することができ、高い精度で曲げ加工を実施することが可能なワイヤ曲げ装置を提供する。
【解決手段】成形ツール２４を用いてワイヤ５０を加工するワイヤ加工空間５２へ、ワイヤ５０を送り出すワイヤ送りユニット５１と、複数の成形ツール２４を支持し、回転することが可能な複数のツール選択機構２と、複数のツール選択機構２を支持し、互いに直交する二軸方向に移動することが可能な一又は複数の可動機構とを備える。ツール選択機構２は、第一の可動部４ａ、４ｂ及び第二の可動部３ａ、３ｂと連結してある支持部９ａ、９ｂ上に設けてあり、ツール選択機構２が、送り出されるワイヤ５０の軸芯を中心軸として円弧を描いて移動するよう制御する。 （もっと読む）

【課題】軽量、コンパクトで、操作性の良い、トロリ線のクセ直し及びスライダーの形成ができるトロリ線の曲げ具を提供する。
【解決手段】トロリ線７を支持する第１の支持部５及び第２の支持部６を有するベース本体１と、上記ベース本体に設けた枢支軸２０と、上記枢支軸に傾動自在に枢支した傾動部１７と、この傾動部の一端に設けた、上記ベース本体に支持されたトロリ線を押圧する第１の押圧部と第２の押圧部を有する押圧体２１と、上記傾動部の他端に設けた一方のギア部２２と、上記ベース本体に傾動自在に枢支した、一端に上記一方のギア部に噛合する他方のギア部２４を有し、他端に握り部を有するハンドル部２３とよりなる （もっと読む）

【課題】端縁が平坦なコイルばねを製造する端面平坦コイルばね製造方法、及び端面平坦コイルばね製造装置を提供する。
【解決手段】端面平坦コイルばね製造装置は、第１ロール３２と第２ロール３４と第３ロール３６を備え、第２ロール３４を螺進方向に前後進可能で、かつ傾動自在とした。また第３ロール３６の両側にピッチツール９０を螺進方向に移動自在に設けた。始点での端縁は、第２ピッチツール９２等を前進させ、かつ第２ロール３４により負のピッチを形成し、端縁の同一平面を確保する。また終端での平坦端面は、ピッチツール９０を徐々に戻して形成する。 （もっと読む）

【課題】所望のピッチを正確に成形できるコイルばね製造装置を提供する。
【解決手段】コイルばね製造装置は、第１ロールと第２ロールと第３ロールでコイル用線材を湾曲し、湾曲されたコイル用線材をピッチツールで螺進方向に押圧し、所望の径とピッチのコイルばねを成形する。コイル用線材の搬送方向下流側に配置された第２ロールを、コイルばねの螺進方向に沿って前後進可能とし、かつコイル用線材の搬送方向と平行な回転軸周りに傾動可能として構成した。 （もっと読む）

【課題】成形工具ユニットを調整する自由度を高めることができるコイルばね製造機の成形装置を提供する。
【解決手段】第１軸駆動手段２０は基台１０に設けられている第１のアクチュエータ２１と、第１のアクチュエータにより駆動回転される第１のウォームギヤ２２と、第１のウォームギヤに螺合する第１の摺動台座２３とを備えており、第２軸駆動手段３０は第１の摺動台座に設けられている第２のアクチュエータ３１と、第２のアクチュエータにより駆動回転される第２のウォームギヤ３２と、第２のウォームギヤに螺合するとともに第１の摺動台座に対して直線移動可能な第２の摺動台座３３とを備えており、一対の成形工具ユニット４０は第１軸駆動手段および第２軸駆動手段を介して基台に対して個別に縦方向および横方向に二次元移動可能となっており、この一対の成形工具ユニットを調整する自由度を高めている。 （もっと読む）

【課題】 材料取り付け部と加工部の両方を回動し、重力に対し最も有利な加工できる。
【解決手段】 支柱の上端に、直線状材料を水平に倒し固定した状態で軸線回りに回動させる材料固定部と、材料固定部から水平に張り出した材料を加工部で案内し、張り出した材料に直交する軸線を持ち、材料固定部の片側または両側に設けられたマンドレルと、マンドレルを軸線回りに回動させるマンドレル回動部と、マンドレルを中心に貫通させ、かつ、その回りに回動可能に嵌挿された円盤状の曲げスリーブと、曲げスリーブに突設された曲げ凸部と、曲げスリーブを軸線回りに回動させる曲げスリーブ回動部と、マンドレルを材料固定部の材料定置空間部の水平軸線の延長上を中心として、鉛直面内で旋回できるようにしたマンドレル公転部と、マンドレルを材料固定部の材料定置空間部の水平軸線に平行に移動させるようにしたマンドレル水平移動部とを備える。 （もっと読む）

【課題】コイルばねの製造のみに適するばね巻き機により脚ばねを製造する。
【解決手段】ばね製造機（１）は線材進入部と、線材（１０）を供給方向（ｓ）に供給するための線材案内部（５）と、その後段に設けられた供給された線材（１０）に対して直交するように上下方向にも機枠に対して垂直方向にも移動可能なスピンドル（１６）と、その後段で線材供給方向に対して平行に（ｔ）、線材供給方向に対して直交する２方向に移動可能な成形ツール（１５）とを備えた機枠（２）を有する。線材案内路（２７）はスピンドル内でスピンドルの機枠と反対に向けられた外側の側壁（３１）から離間する。供給された線材はスピンドルを経て成形ツールに移動可能であり、スピンドル内の開口部（４６）を介して線材案内路（２７）に導入可能である。 （もっと読む）

【課題】線材を連続的に搬送しながら成形加工を行う際に型内に搬送方向上流側の線材が引き込まれることを抑制できるとともに、線材を所定形状に成形する際に当該線材の表面に擦れが生じることを抑制できる線材成形装置等を提供する。
【解決手段】略円弧状の固定成形面５５を有する固定型５１と、固定成形面５５に対向する略円弧状の可動成形面５６を有し、所定の揺動支点５３を中心に揺動可能に構成された可動型５２と、固定成形面５５と可動成形面５６との間に線材３３を搬送供給する搬送機構とを備え、前記搬送機構は、固定成形面５５の搬送方向上流側端部５５ａの接線に略一致するように設定された搬送線５７に沿って線材３３を搬送する構成とされ、揺動支点５３が、搬送線５７よりも可動型５２側であって、固定成形面５５の搬送方向上流側端部５５ａよりも搬送方向上流側Ｆａに配置されている。 （もっと読む）

【課題】一次加工された線材に対し回転及び屈曲等の二次加工を行った場合に、線材がクイルに干渉しないばね製造機を提供する。
【解決手段】一次加工された線材を把持部材に把持させると共にクイル５を後退させて、フレーム１０に設けてある曲げダイス８ｅ及びスピンドルを、クイル５から離反させ、一次加工された線材とクイル５との間に適当な間隙を設けて、一次加工された線材を二次加工し、二次加工において線材とクイル５とが接触することを回避する構成とした。 （もっと読む）

【課題】各巻き部間が所定の拡開量で湾曲されたコイルばねを確実に得る。
【解決手段】直線状コイル２０を構成する複数の巻き部２１のうち、これから加工すべき先行の巻き部２１ａに拡開ツール３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃを押し当ててこの先行の巻き部２１ａを塑性変形させる一方、この先行の巻き部２１ａと隣接する後行の巻き部２１ｂに対しては拡開ツール３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃが非当接であるかあるいは弾性限度内での一時的な変形を許容しつつ当接するようにして、両巻き部２１ａ、２１ｂ間のピッチを拡開させる工程と、拡開ツール３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃの押圧状態を解除する工程とを、各巻き部２１毎に順次行うことにより、湾曲状に成形されたコイルばね１０を得る。 （もっと読む）

【課題】複数のワイヤをインシュレータに巻きつけるときの事前曲げ成形に用いられる方法であって、複数のワイヤ整列したまま、所定形状に曲げ、ワイヤの間に隙間が生じない整列曲げ成形方法、及び整列曲げ成形装置を提供すること。
【解決手段】２本のワイヤ４，５にそれぞれテンションを作用させつつ、曲率半径の異なる溝からなる成形部１３ａ，１３ｂ備える加工ローラ１３を、２本のワイヤ４，５に押し付けて曲げ成形する。すなわち、２本のワイヤ４，５の一端側の端面の位置を合わせた状態で固定手段１１に固定し、固定手段１１に対して、２本のワイヤを各々別々にテンション手段１２によりテンションをかける。そして、第１成形部１３ａを第１ワイヤに係合させ、第２成形部１３ｂを第２ワイヤに係合させた状態で、加工ローラ１３をワイヤ４，５が９０度曲げ成形される方向に移動させる。 （もっと読む）

【課題】 コイルスプリングの形状ばらつきを最小限にし、寸法精度の良い安定したコイルスプリングを成形する。
【解決手段】 フィードローラ１１〜１４を介して、右方向へ供給される材料Ｗを、コイリングピン１５に押し当て、次いでコイリングピン１６に押し当てて材料を塑性変形させて曲率を付与する。コイリングピン１５,１６は、コイリングピンホルダー１７，１８に保持され、さらに、コイリングピンホルダー１７は振動発生装置１９に保持されている。振動発生装置１９は、微細振動を発生して、その微細振動がコイリングピンホルダー１７を介して、コイリングピン１５に伝えられる。その結果、材料Ｗに接触するコイリングピン１５の先端も微細振動することにより、コイリングピン１５と材料Ｗとの摩擦抵抗が低減されるとともに摩擦抵抗の変動も低減される。 （もっと読む）

【課題】駆動源を設けることなく曲げダイスを取付けてある揺動杆を揺動させて直線部分を成形する必要のあるばねを製造でき、また製造費用を削減することができる。揺動杆の揺動と進退とを独立させ揺動杆の揺動角及び進退距離をそれぞれ個別に調整して揺動杆の揺動及び進退をばねの仕様に対応させることができるばね製造機を提供する。
【解決手段】揺動杆１２の一端部に第１の枢軸１３を取付けてスライド本体１１に連結し、他端部に曲げダイス１６を取付けるようにしてあり、揺動杆１２の上側面に連結片４１を設け、連結片４１に開設してある貫通孔に回動自在な第２の枢軸４２を挿入し、第２の枢軸４２を、第２の曲げダイス取付けスライド２０に取付けてある案内部材２１に形成してあり、線材の送り出し方向に平行な案内溝に嵌合させ、スライド本体１１及び第２の曲げダイス取付けスライド２０にそれぞれモータＭ１、Ｍ２を連結してある構成とした。 （もっと読む）