【課題】安価で第１操作機構と第２操作機構の駆動操作が簡単に行えるようにする。
【解決手段】鉄筋１の先端部を接当させて位置決めする第１当て付け板７と、第１当て付け板７よりも下手側で接当させて位置決めする第２当て付け板とを備えたストッパー装置９を、鉄筋受止台５に対してその長手方向に変位自在に取付け、第１当て付け板７を鉄筋受止台５に対して上下方向に遠近移動操作する第１操作機構２０を設け、鉄筋受止台５を鉄筋受止姿勢と鉄筋放出姿勢とに上下揺動操作する第２操作機構２１を設け、１つの駆動装置１６から第１操作機構２０と第２操作機構２１とに駆動力伝達機構２４で駆動操作力を伝達し、第２操作機構２１による鉄筋放出姿勢への揺動操作に先立って、第１操作機構２０による第１当て付け板７の上昇移動操作を行うように構成してある。 （もっと読む）

【課題】線材の曲げ形成部分の内周面にしわが発生しない線材の曲げ形成方法及び装置を実現する。
【解決手段】丸パンチ１４５ｃの外周面に丸パンチ１４５ｃの中心軸と交差する状態で線材１２１を当接させ、線材１２１が丸パンチ１４５ｃの外周面に巻き付くように線材１２１を丸パンチ１４５ｃ側に押圧することにより、線材１２１を曲げ形成する線材の曲げ形成方法及び装置において、丸パンチ１４５ｃがその中心軸に関して回転可能となるように支持する。 （もっと読む）

【課題】成形途中におけるワイヤの切断加工や切断部位を選択する際の自由度を高めることができるワイヤ成形装置を実現する。
【解決手段】複数の動作の異なる成形ツールと１つの切断ツールとが着脱自在に放射状に配置され、当該複数の成形ツールと前記１つの切断ツールの中から所定のツールを選択できるように、ワイヤ軸線Ｌと所定の角度をなす駆動軸を中心に回転するツール選択テーブル２１０と、前記ツール選択テーブルを回転させる選択テーブル駆動手段２１１とを具備する。 （もっと読む）

本発明は、コイルバネの製造時、同一の強度を有しながらもコイルバネの重量を大幅に減らすと同時に、環境に優しくコイルバネを製造することができ、一つのコイルバネ材料を使用して様々な材料径を有するコイルバネを製造することができるヘリコイド絞り圧延機を利用したコイルバネの製造方法に関する。
本発明の一つの特徴に従ったヘリコイド絞り圧延機を利用したコイルバネの製造方法は、フリーストレイテナーによって直線状に矯正されたコイルバネ材料を表面処理装置へ供給し、コイルバネ材料の外面にショットブラスティング処理又はスカーフィング処理をする表面処理ステップ；表面処理されたコイルバネ材料を第一の加熱装置へ供給し、所定温度まで加熱する第一次加熱ステップ；第一次加熱されたコイルバネ材料をヘリコイド絞り圧延機の複数の上部圧延ローラーと下部圧延ローラーとの間に連続的に供給し、製造されるコイルバネの材料径と同一になるようにコイルバネ材料を連続的に圧延して直径を減少させる断面減少圧延ステップ；材料径が減少されたコイルバネ材料の直径を直径測定装置によって測定し、長さ測定装置によって長さを測定した後、切断装置を利用して前記コイルバネ材料を必要な長さに切断する切断ステップ；切断されたコイルバネ材料を第二の加熱装置へ供給して前記断面減少圧延ステップと材料切断ステップとを行いながら低下したコイルバネ材料の温度を補償するために所定温度まで再加熱する第二次加熱ステップ；第二次加熱されたコイルバネ材料をコイリングマシンによってコイルバネ形態に成形するコイルバネ成形ステップ；及び成形されたコイルバネを油焼き入れ処理した後、焼き戻し処理をする熱処理ステップ；を含む。
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【課題】ワイヤのバリおよび変形を低減しつつワイヤを切断できるワイヤカッターを提供すること。
【解決手段】ワイヤカッターに第１把持手段と第２把持手段と切断手段とを設け、切断手段によってワイヤを切断する際に、第１把持手段および第２把持手段でワイヤを把持するとともに、第１把持手段によってワイヤを切断手段から離れる方向に引っ張る。 （もっと読む）

【課題】ワイヤの切断時において、ワイヤの切断部分にふくらみ部分のないワイヤカッタを提供する。
【解決手段】ワイヤ９の切断操作を行なう操作用ハンドル２と、操作用ハンドル２に取着され、ワイヤ９を案内するワイヤ案内路７が形成された切断部３と、を備え、前記ワイヤ案内路７に案内された前記ワイヤ９を切断するワイヤカッタ１であって、前記切断部３は、前記ワイヤ案内路の両側に前記ワイヤ９を緊張状態で挟持する一対のワイヤ挟持部４０と、該一対のワイヤ挟持部４０間で、異なる方向から前記ワイヤ案内路７の一点に向かって移動する複数の切断刃６０ａ，６０ｂと、を備えてなる。 （もっと読む）

【課題】従来のものより剛性を高めることが可能な線材成形機の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の線材成形機１０は、ベースプレート１１Ａとベースプレート１１Ａから起立した起立壁１１Ｂ，１１Ｂと、起立壁１１Ｂ，１１Ｂを挟んでベースプレート１１Ａに上方から対向した天井壁１１Ｃとを一体に固定してなるベースフレーム１１に、線材送給装置１２と切断ツール駆動機構５０と成形ツール駆動機構２０とが保持され、しかも、成形ツール駆動機構２０は、ベースプレート１１Ａと天井壁１１Ｃとに上下の両端部が保持されたから、線材送給装置１２と成形ツール駆動機構２０との間に剛性が従来より高められる。これにより、線材９０の径が太くなってもコイルばねを安定して成形することができる。 （もっと読む）

【課題】グリップリングの製造方法において、合口部の切削加工を自動機による連続加工にすることにより、生産性の向上をはかる。
【解決手段】グリップリングの製造方法において、線材を矯正加工した後、所定の寸法に切断して短尺のバ−材１をつくり、それの両端部、すなわち、コイリング加工後のリング両端の合口部に相当する個所の切削加工を、線材をリング形状に加工する工程（コイリング加工）に先立って、行う構成とすることにより、この加工を連続的な機械加工により行うようにして、生産性の向上を可能にした。 （もっと読む）

【課題】形成されたコイルばねの切断工程において、切断工具の駆動源であるモータの動作負荷を抑え、かつコイルばねの高速生産が可能となるコイルばね製造機ならびにコイルばね製造方法を提供すること。
【解決手段】線材９０を送給可能な線材送給装置２０と、線材送給装置２０から送給された線材９０を巻回するための成形工具３５ａ，３５ｂと、成形工具３５ａ，３５ｂを進退移動させる成形工具駆動装置３０ａ，３０ｂと、成形されたコイルばねを切り離すための切断工具４７と、切断工具駆動用モータ５５の回転動力をクランク機構部５２を介して直線動力として切断工具４７に伝達し、切断工具４７をコイルばねの切断位置に対して進退移動させる線材切断装置４０とを備え、切断工具駆動用モータ５５をコイルばねの切断位置を中間点として往復回転運動させると共に、切断工具駆動用モータ５５の往動時かつ復動時にコイルばねの切り離しがなされるようにした。 （もっと読む）

【課題】作業者の負担を軽減するとともに、多品種少量生産に適した電線供給を可能にし、しかも電線を巻き戻す必要のない電線処理システムを提供する。
【解決手段】第一切断刃を有する端子圧着装置２と、互いに異なる線種の電線が巻かれた複数の電線ドラム、及び複数の電線ドラムの中から一つを選択し、電線ドラムを所定の取出位置Ａまで移動させる駆動機構１１を有し、取出位置Ａの電線ドラムに巻かれた電線Ｌを端子圧着装置２に対して供給することを可能とする電線供給装置３と、取出位置Ａに配置された電線ドラムから延出された電線Ｌを、引張って繰出させるとともに、その電線Ｌの先端部分を端子圧着装置２に供給する電線送り装置４とを具備する。電線送り装置４には、繰出された電線を切断するための第二切断刃５３と、端子圧着装置２から送信される情報に基づいて第二切断刃５３を動作させる切断制御手段とが備えられている。 （もっと読む）

【課題】 ビードワイヤーの両端末結線作業の作業効率を従来に比べて向上させることができるタイヤビードのビードワイヤー両端末結線装置を提供する。
【解決手段】 互いに所定の間隔を隔てて対峙し、タイヤビードのビードワイヤー両端末近傍部を切断する一対のカッターと、結線用チューブを収容する半円柱状のチューブ保持溝とチューブ保持溝の両端に小径端部が接続する半円錐台状の一対の案内溝とが表面に形成された一対の半部分から成る結線用チューブ保持部材とを備える。 （もっと読む）

【課題】線材を切断する際、端面に擦り傷を生じることがなく、高い寸法精度で短寸材及び長寸材の双方を検出することのできる線材移送切断機を提供する。
【解決手段】本発明の線材移送切断機１は、基部に配設され線材を一定長ずつ移送する移送手段と、該線材の移送長を測定する測長手段と、移送された該線材を切断するカッターと、該移送手段及び該測長手段及び該カッターの動作を制御する制御手段と、を備える線材移送切断機であって、移送される該線材に押圧されることにより該基部９に対して変位するストッパ部材４を備え、該測長手段（リニアエンコーダ５）は該ストッパ部材４の変位量を測定することを特徴とする。また、前記ストッパ部材４を前記線材の移送方向と反対向きに付勢する付勢手段（コイルばね７）を備えることが好ましい。前記ストッパ部材４は複数あって前記線材に押圧される被押圧面４３の形状が異なり、かつ取り替え可能であってもよい。 （もっと読む）

【課題】 線材送出手段から軸周りに回転しながら送出される線材の軸周りの回転を許容しながら線材の送出先端部を線材送出方向へ位置決めすることを可能にする。
【解決手段】 コード供給装置８０には、コード製造ライン１０から軸周りに回転しながら送出されるコード２０Ａの送出先端部を保持した状態で線材送出方向（Ｘ方向）に移動する先端保持部８２が設けられている。この先端保持部８２は、コード製造ライン１０から軸周りに回転しながら送出されるコード２０Ａの送出先端部と同軸上に配置された磁気吸着手段Ｍを有し、この磁気吸着手段Ｍでコード２０Ａの送出先端部を吸着することによりコード２０Ａの軸周りの回転を許容しながらコード２０Ａの送出先端部を保持可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】 線状部材の先端を掴み、定長の往復運動を行いながら定長切断を行うときの時間的ロスを低減して高速化する。
【解決手段】 前方チャック１で線状部材Ｃの先端部を保持する。前方チャック１を前方へ、線状部材Ｃの切断長Ｌ₁の1/2移動させると共に、カッタ２及び後方チャック３を後方へ、前方チャック１と等距離移動させる。後方チャック３で線状部材Ｃを掴み、受取装置のチャック４、５で線状部材Ｃを掴んだ後に、カッタ２で線状部材Ｃを切断する。カッタ２を後退させて前方チャック１の掴み代を確保した後に、前方チャック１、カッタ２及び後方チャック３を最初の位置に戻す。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成によって、所定の長さに切断した線状部材を配設位置に向けて順次横方向に効率良く送り出すことのできる線状部材の押出し供給方法を提供する。
【解決手段】 所定の長さに切断した線状部材１８を、後続する線状部材１８ａを用いて押し出して所定の位置に供給するための押出し供給方法であって、連続供給される線状部材１８を先端からガイド部材２４の平行面筒状部２４ａに挿入した状態で、線状部材１８を切断機構３４により所定の長さに切断する工程と、切断した線状部材１８を、後端が平行面筒状部２４ａに位置するまで引出し機構４０を用いて前方に引き出す工程と、後続する線状部材１８ａを前方に送り出し、テーパー面筒状部２４ｂを介して平行面筒状部２４ａに先端を案内して挿入した後、後続する線状部材１８ａをさらに送り出すことにより、線状部材１８を平行面筒状部２４ａから押し出して所定の位置に向けて供給する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 アウターフックが渦巻きばねの外周から離れてしまうことを防止できる渦巻きばね成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】 マンドレル８の先端にその軸心から偏心した位置に偏心係止溝１５を設けて、この偏心係止溝１５にばね材料１ａの先端を挿入して係止させた状態で前記マンドレル８をその軸心を中心に回転させて、前記偏心係止溝１５によりインナーフックを成形すると共に前記ばね材料１ａを渦巻状に前記マンドレル８の外周に巻き付け、前記マンドレル８の外周へのばね材料１ａの巻き付け終了後、前記マンドレル８の反回転方向側に配置された一方の切断刃１１と一方のアウターフック成形押型９および前記マンドレル８の回転方向側に配置された他方の切断刃１２と他方のアウターフック成形押型９とを相互に対向方向側へ前進させ、前記マンドレル８に巻き付けられた前記ばね材料１ａの近接位置付近で、前記ばね材料の巻終わり部位を切断すると共に、前記アウターフックを成形する。 （もっと読む）