【課題】作業性が良く、溶接による変形を防止して高い位置精度で取り付け可能なノズルアダプタの取り付け方法及びノズルアダプタの提供。
【解決手段】ノズル１０に管形状のノズルアダプタ２０を完全溶け込み溶接によって取り付けるノズルアダプタ２０の取り付け方法であって、上記完全溶け込み溶接の際に内周面側の裏当てとなり、且つ、ノズル１０の端部１０ａの内径ｄ２よりも大きい外径ｄ１を有する裏当て部２３が、上記管形状の端部２０ａに一体で形成されているノズルアダプタ２０を冷却し、裏当て部２３をノズル１０の端部１０ａに挿入して冷やしばめする冷やしばめ工程と、上記冷やしばめ工程の後、ノズル１０の端部１０ａとノズルアダプタ２０の端部２０ａとを外周面側から上記完全溶け込み溶接する溶接工程と、を有するという手法を採用する。 （もっと読む）

【課題】溶融金属の冷却速度を向上させることで良好な形状の裏ビードを形成可能な裏波溶接方法及び裏当て治具を提供する。
【解決手段】母材１，１同士を突合わせた溶接部３の裏面に裏ビードを形成する裏当て材４を当接すると共に、該裏当て材に冷却部材６を当接し、該冷却部材により前記裏当て材を冷却しつつ前記溶接部を溶接する。 （もっと読む）

【課題】応力集中を回避する裏波ビードを形成することのできる溶接方法を提供することを目的とする。
【解決手段】当て金１をＵ字状リブ２０の長手方向ｙの全長をｎ等分した長さにし、Ｕ字状リブ２０の長手方向ｙにｎ個の当て金１を配置する。そして、領域１を溶接する場合には、この領域１に対応して配置される当て金１をＵ字状リブ２０に向けて、白抜き矢印１で示すように押し付ける。領域１の溶接が終了すると、次に領域２の溶接が行なわれる。そうすると、領域２に対応して配置される当て金１をＵ字状リブ２０に向けて、白抜き矢印２で示すように押し付ける。領域１から領域２に溶接が移行すると、領域１における当て金１の押し付けは解除される。以上の手順が領域ｎの溶接が終了するまで繰り返されることで、Ｕ字状リブ２０のデッキプレート１０への溶接を完了する。 （もっと読む）

【課題】
作業性と経済性を確保しながら、高い耐久性と完全な防湿防水性、電磁シールド性を確保することのできるシェルター内殻ユニットの溶接接合方法と溶接接合構造を提供する。
【解決手段】
金属板１からなる水平方向筒状体であるシェルター内殻ユニット２ａ、２ｂの溶接接合方法および溶接接合構造であって、当該溶接接合方法および溶接接合構造は、シェルター内殻ユニット２ａ、２ｂの接合部３をユニットの外側から溶接する外側溶接部８とユニットの内側から溶接する内側溶接部９とに分けて溶接し、且つ、外側溶接部８と内側溶接部９の端部同士を溶接して一体化し、ユニットの接合部３の溶接を途切れない環状に形成して接合する。 （もっと読む）

【課題】 円筒状に曲げ加工したワークの円周方向両端を正確且つ確実に突合せることができ、また、溶接済みのワークの取り出しを容易に行え、ワークの取り出し時に於けるマンドレル及びクランプ板等の消耗、ワークの損傷等を防止でき、更に、クランプ板の下降位置をワークの厚さに応じて自由に設定できる。
【解決手段】 マンドレル２に支持された円筒状のワークＷの円周方向両端部をクランプ機構６により突合せ状態でクランプし、この状態でワークＷの突合せ部を溶接するようにした水平型自動溶接装置に於いて、前記クランプ機構６は、弾性体１９により下方へ附勢されてワークＷの円周方向の両端部上面に傾斜姿勢で当接し得る対向状の一対のクランプ板１８を備えており、当該一対のクランプ板１８がモータ駆動型の駆動装置２１によりマンドレル２に対して昇降動する構成とする。 （もっと読む）

【課題】生産ライン内で先後のコイル端部同士を溶接接合しても溶接接合部を境に曲がりを生じさせることがないコイル材接続の方法及び装置を提供する。
【解決手段】先行コイル９ａと後行コイル９ｂの端部同士を接続するに際して、生産ライン内に送り込まれている先行コイル９ａの帯材終端９１と後行コイル９ｂの帯材始端９２との端部同士を突合せ、突合せ部の前後で帯材９０をクランプ機構３２により保持し且つ突合せ部の裏側に耐熱性セラミックからなる裏当て材６を配置させ、この突合せ部の表側からアーク溶接のトーチ３１を走行させて突合せ部を溶接接合する。 （もっと読む）

【課題】溶接トーチによる溶接金属の狙い位置を固定することができ、溶接欠陥が生じることを防止し、さらにノズルの冷却を行って溶接金属がノズルの内部に付着することを確実に防止することができる溶接装置及びこれを用いた溶接方法を提供する。
【解決手段】２枚の被溶接板８を開先溶接する溶接装置において、前記開先９に沿ってスライド可能な裏当材３であって、前記開先９をまたいで前記２枚の被溶接板８と接する基板６と、該基板６の一端から前記開先９内に突出する突出部７とを有する、裏当材３と、前記基板６上方の前記開先９内に溶接金属を供給する溶接トーチ２とを備え、前記溶接トーチ２は、前記突出部７を通過するノズル５とを有する。 （もっと読む）

【課題】アーク溶接時における溶接開始のためのアークを発生させ、溶接部位の開始部分に付着して使用されるタップピースを提供する。
【解決手段】非伝導性材質からなるボディー４１と、ボディーと結合可能な形状を有するが、一側がボディーに結合され、他側を露出させて、アーク溶接時における溶接開始アークを発生させるための伝導性材質からなるアーク発生部４３とを備える。 （もっと読む）

【課題】Ｕ字状リブの外側の片面からすみ肉溶接を行った場合でも、Ｕ字状リブの内側に形成される裏波ビードが応力集中を回避する形状とする。
【解決手段】デッキプレート１０と縦板を構成するＵ字状リブのフランジ２４の突合せ部を溶接する方法に関する。フランジ２４のデッキプレート１０に当接する縁部をフランジ２４の一方の側（外側）から溶接することで、縁部を貫通してフランジ２４の他方の側（内側）に裏波ビードを形成する。その際に、フランジ２４の内側であって、フランジ２４の外側から溶接している領域に対応する領域に、当て金１をデッキプレート１０とフランジ２４に当接するように配置する。当て金１は、裏波ビードに対応する領域に面取りＣが施されている。 （もっと読む）

【課題】角柱鋼管の内孔に溶接される裏当金具の溶接位置を線引きにて行うことの煩わしさ、更には作業者の目測に頼ることなく、角柱鋼管の切口から一定長さに突出させて溶接し、その突出長さのバラ付による溶融材の量変化に伴う、溶接不良等の課題を解決する。
【解決手段】上下角柱鋼管間に金属性の巾広中敷板３を介在させて３者一体に溶接接合する角柱鋼管の接合方法において、一方角柱鋼管の内孔側面に沿わせると共に、該一方角柱鋼管の内孔切口端面より上端が少許突出する様、裏当金具４をホルダー５にて保持し、次に該裏当金具の下端を前記一方角柱鋼管の内孔側面に溶接した後前記ホルダーを取外し、更に中敷板を前記裏当金具の突出上端に載置させて該中敷板と一方角柱鋼管の内孔切口端面との空間、並びに該中敷板に載置した前記上下角柱鋼管の他方角柱鋼管を夫々溶接したことを特徴とした角柱鋼管の接合方法。 （もっと読む）

【課題】縦向きに隣接して配置されたステンレス鋼板をアーク溶接する際に、角変形や溶接ひずみをなくすために、全板厚を１パスで溶接することを目的とするものである。
【解決手段】縦向きに配置されたステンレス鋼板を突合せ溶接する方法において、前記ステンレス鋼板をＩ開先とし、前記ステンレス鋼板の溶接部の片面にセラミックスの裏当て材を取り付け、前記ステンレス鋼板の前記片面の反対側からフラックス入りワイヤを用いて、ガスシールドアーク溶接によって、全板厚を１パスで溶接する。 （もっと読む）

【課題】片溶接欠陥が発生しないように溶接することができる片面アーク溶接装置を提供すること。
【解決手段】片面アーク溶接装置１００は、溶接方向に延びる裏当部材２１，２２と、裏当部材２１，２２の側部にて裏当部材２１，２２の長手方向に配列され裏当部材２１，２２上に位置した被溶接鋼板１，２を磁気的に吸着する磁気吸着部材２７〜２９と、被溶接鋼板１，２の溶接線３に沿って移動し溶接ワイヤ５を送出する溶接トーチ４と、溶接ワイヤ５に電流を給電して溶接ワイヤ５と被溶接鋼板１，２との間にアークを生成するための溶接電源６と、を有する。溶接電源６は、溶接線３の溶接始端側に設置すると共に、各磁気吸着部材２７〜２９と溶接電源６の電源アース端子６ｂとを接続し、アース電流が、複数の磁気吸着部材２７〜２９と、溶接線３の溶接始端側から溶接終端側まで配置された架台フレーム１０１の溶接始端側と、を経由して溶接電源６に戻る。 （もっと読む）

【課題】 ビルの建築等に使用されるボックス柱同士の突合せやコラムの端部とダイアフラムの横向多層盛溶接を、良好な作業環境下で高能率に、かつ高品質な溶接部を得ることができる横向ガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 四角柱状構造物の開先部を横向姿勢で多層盛溶接するガスシールドアーク溶接方法において、四角柱状構造物の開先部は裏当金付き開先で、ルート間隔が２〜５ｍｍ、開先角度が２５〜３５°のレ型またはＶ型開先とし、各角部開先内に板厚２〜６ｍｍの鋼製タブを取付け、該鋼製タブの溶接する開先部の裏面側に接するように銅製の冷却部材を設けて溶接することを特徴とする横向ガスシールドアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】片面自動溶接を行う際に、良好な溶接形状を得ることができる裏当装置および溶接方法を提供する。
【手段】被溶接鋼板同士Ｅ，Ｅを接続するための片面溶接装置１で使用され、フラックスを用いて溶接を行う裏当装置１０であって、裏当装置１０の全長は被溶接鋼板Ｅの溶接開先部Ｍ以上かつ最小限度の長さの第１裏当部材１１ａおよび第２裏当部材１１ｂを有し、第１裏当部材１１ａが、溶接開先部Ｍに沿って配置され前記フラックスを載置する裏当銅板１２と、裏当銅板１２を溶接開先部Ｍ方向に摺動可能に支持する支持フレームとからなり、裏当銅板１２は、所定長さを有する銅板片を連結部材により複数連結したものであり、第２裏当部材１１ｂが、溶接開先部Ｍに沿って配置されるトラフフレームおよびこのトラフフレームに固定されフラックスが収納されるトラフ４０であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】開先上部にスペースがない場合であっても、溶接トーチを開先に対して上向きにして溶接し、さらに複数層の溶接接合を効率よく実現することができ、どのような板厚であっても確実に溶接することができる溶接装置及びこれを用いた溶接方法を提供する。
【解決手段】２枚の被溶接板１を開先溶接する溶接装置において、前記被溶接板１間の開先２と同程度の幅を有して前記開先２内に挿入可能であり、かつ前記開先２に沿って相対的にスライド可能な裏当材４と、前記開先２内に溶融金属を供給する溶接トーチ５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】溶接完了後に溶接部位を目視できるとともに、確実に突合せ溶接できる溶接用裏当て材及び突合せ溶接方法の提供を目的とする。
【解決手段】異形鉄筋１００を突合せ溶接する際に用いる溶接用裏当て材１であって、所定の開先間隔Ｈａを隔てて突合せした異形鉄筋１００の開先Ａ部分を取り囲むように配置する略Ｕ字形状のセラミック製のＵ字本体１０と、Ｕ字本体１０の本体内周面１０ａに接着固定した薄板状、且つ導電性の十字型裏当鋼板２０とを備え、十字型裏当鋼板２０を、溶接熱で溶け込む溶込厚さである０．５ｍｍとするとともに、突合せ溶接する異形鉄筋１００のそれぞれに接触する突合せ方向の縦方向部分２１と、開先Ａに対して平行な横方向部分２２とで一体構成し、横方向部分２２における突合せ方向の幅ｗｂを、開先間隔Ｈａと略同一に形成した。 （もっと読む）

【課題】容易に裏波ビードの酸化を防止可能な立向き姿勢のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】所定のギャップ３１を備えて相対させた一対の鋼板１，２を立向き姿勢で溶接するサブマージアーク溶接方法であって、被覆部材３２によって溶接箇所２２の裏側を覆い、溶接箇所２２の裏面に面してフラックスを滞留させる空間３３を形成し、溶接箇所２２の表面に供給するフラックスの一部を溶接箇所２２の上方でギャップ３１を通過させて当該空間３３に供給しつつ、溶接トーチ１２により溶接箇所２２をアーク溶接する。 （もっと読む）

【課題】 調質鋼の高張力鋼や冷間加工材の溶接では溶接部の強度が母材より低下する問題があった。本溶接の小入熱・低パス間温度とし、溶接熱影響部および溶接金属の強度低下を減少させると溶接能率が低下するという問題があった。
【解決手段】 裏当金を単なる溶接時の溶けぬけ防止として仕様するのではなく、裏当金おと母材の全線を隅肉溶接し、母材の応力の一部をこの隅肉溶接、裏当金を介して反対側の母材に伝達するとともに、本溶接の最終層の溶接において開先の外にビードを置き、その止端部に再熱がかかりように溶接することにより、本溶接部単位面積当たりの応力を低減することにより能率の高い溶接で母材以上の強度を有する溶接を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 円筒状に曲げ加工した直径の大きいワークをマンドレルにセットする際に、一人の作業員でもってワークをマンドレルに簡単且つ容易にセットすることができると共に、ワークを突合せ溶接する際に穴開き等の溶接欠陥のない溶接を行えるようにする。
【解決手段】 フレーム本体１に水平姿勢で支持されたマンドレル２に円筒状に曲げ加工した金属板製のワークＷを支持させ、ワークＷの円周方向両端を突合せた状態でクランプ機構９によりマンドレル２の上面側に設けたバックバー３上へ押圧固定し、その突合せ部を溶接装置１０により突合せ溶接するようにしたワークＷの水平型自動溶接装置に於いて、前記マンドレル２の周囲に、マンドレル２にセットされる直径の大きなワークＷを水平姿勢で支持して円筒状に保持するワーク保持装置５を配設する。 （もっと読む）

【課題】接合部に良好な裏なみを形成させることができ、鉄鋼部材の溶接品質を向上することができる裏当て部材及び溶接方法を提供する。
【解決手段】裏当て部材１は、断面略矩形の耐熱性を有する板状アルミナ（ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・ＭｇＯ）からなる。裏当て部材１には、第一部材Ｐ１と接する第一側面２Ａ及び第二部材Ｐ２と接する第二側面２Ｂと、第一側面２Ａ及び第二側面２Ｂからそれぞれ２ｍｍ以下の長さで面取りされて他方の接合端ＷＢに対向する角部２と、が配される。 （もっと読む）