【課題】本発明は、溶接作業時におけるスペース効率が向上すると共に、溶接作業の効率が向上する溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接方法であって、主吸引口１５を有する吸着治具１２に、主貫通孔１９が形成された少なくとも一つの有孔被溶接物１７を、主吸引口１５と主貫通孔１９とを対応させた姿勢で載置する工程と、有孔被溶接物１７に更に閉塞被溶接物１８を重ねて主吸引口１５及び主貫通孔１９を塞ぐ工程と、有孔被溶接物１７に重ねられた閉塞被溶接物１８を主吸引口１５によって吸着した状態で、有孔被溶接物１７と閉塞被溶接物１８とを溶接する工程と、を実行する。 （もっと読む）

【課題】溶接部の表面硬度の低下を防止した金属リングの製造方法を提供すること。
【解決手段】金属板１１を丸めて周方向の両端面を突き合わせ当該両端面同士を溶接する溶接工程と、その溶接工程を経て得られた金属リング１３の表面をバレル研磨するバレル工程と、金属リング１３を窒化処理する窒化工程とを有するものであって、前記溶接工程は、両端面を突き合わせて溶接する金属板１１の両端部が溶接部以外の部分よりも肉厚な状態で溶接されるようにしたものであり、溶接工程とバレル工程との間には、溶接工程で溶接された肉厚の溶接部に存在する凸部２５５を削り取る溶接部研磨工程を有する金属リングの製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶接対象となり得る部材が倒れたり位置ずれしたりすることがないよう安定的に保持できるようにし、溶接するときの作業性、及び作業者の安全性の向上を図った溶接部材保持装置を提供する。
【解決手段】一方の部材２を他方の部材３に溶接により接合する際に、前記一方の部材２を前記他方の部材３に当接させた状態で保持することが可能な溶接部材保持装置１であって、負圧発生手段２０と、該負圧発生手段２０で発生された負圧により前記他方の部材３に吸着される吸着部４と、把持レバー１１と、把持レバー１１の反復操作により、前記他方の部材３に当接させた前記一方の部材２を前記他方の部材３に向かって押圧して保持する油圧ロッド７とを備える。 （もっと読む）

【課題】 レール溶接のための、レール突き合わせ角度を容易に設定し、保持する装置を提供する。
【解決手段】 一対のレールＲ，Ｒを、端面を相対向させて配置し、該各レールＲの端部両側の、該レールを対称軸とした対称位置に、コンクリート製枕木等の固定体６に固着した基盤４をそれぞれ配置する。また、該基盤４に揺動枠１２を横軸揺動自在に枢着し、該揺動枠１２に前記レールＲの頭部下面を押圧する傾斜ボルト１を前記頭部下面に対して進退自在に設ける。また、前記基盤には前記レールの底部側面を押圧する横ボルト２を前記レールＲの底部側面に対して進退自在に設ける。 （もっと読む）

【課題】片溶接欠陥が発生しないように溶接することができる片面アーク溶接装置を提供すること。
【解決手段】片面アーク溶接装置１００は、溶接方向に延びる裏当部材２１，２２と、裏当部材２１，２２の側部にて裏当部材２１，２２の長手方向に配列され裏当部材２１，２２上に位置した被溶接鋼板１，２を磁気的に吸着する磁気吸着部材２７〜２９と、被溶接鋼板１，２の溶接線３に沿って移動し溶接ワイヤ５を送出する溶接トーチ４と、溶接ワイヤ５に電流を給電して溶接ワイヤ５と被溶接鋼板１，２との間にアークを生成するための溶接電源６と、を有する。溶接電源６は、溶接線３の溶接始端側に設置すると共に、各磁気吸着部材２７〜２９と溶接電源６の電源アース端子６ｂとを接続し、アース電流が、複数の磁気吸着部材２７〜２９と、溶接線３の溶接始端側から溶接終端側まで配置された架台フレーム１０１の溶接始端側と、を経由して溶接電源６に戻る。 （もっと読む）

【課題】 円筒状に曲げ加工した直径の大きいワークをマンドレルにセットする際に、一人の作業員でもってワークをマンドレルに簡単且つ容易にセットすることができると共に、ワークを突合せ溶接する際に穴開き等の溶接欠陥のない溶接を行えるようにする。
【解決手段】 フレーム本体１に水平姿勢で支持されたマンドレル２に円筒状に曲げ加工した金属板製のワークＷを支持させ、ワークＷの円周方向両端を突合せた状態でクランプ機構９によりマンドレル２の上面側に設けたバックバー３上へ押圧固定し、その突合せ部を溶接装置１０により突合せ溶接するようにしたワークＷの水平型自動溶接装置に於いて、前記マンドレル２の周囲に、マンドレル２にセットされる直径の大きなワークＷを水平姿勢で支持して円筒状に保持するワーク保持装置５を配設する。 （もっと読む）

【課題】 ドラム缶等の天板に口金をシールドガスの雰囲気中でアークにより円周溶接する際に、アークの強烈な光を遮蔽すると共に、溶接部のシールド効果を高められるようにする。
【解決手段】 ドラム缶等の天板５０の開口５０ａ周縁部に口金５１をシールドガスＧの雰囲気中でアークにより円周溶接する際に用いる治具ユニット２であって、治具ユニット２は、天板５０及び口金５１を支持する下部治具２′と、下部治具２′との間で天板５０の開口５０ａ周縁部近傍を挾持固定する上部治具２″とから構成され、上部治具２″は、天板５０の開口５０ａ周縁部近傍に当接する環状の上部クランプ１６と、上部クランプ１６内に水平回転自在に配設され、溶接用トーチ２８の先端部が挿入されるトーチ挿入用穴１７ａを有し且つ天板５０と口金５１の溶接個所周辺に溶接用トーチ２８から放出されるシールドガスＧを溜めるためのシールドガス空間Ｓを形成する円盤状の蓋体１７とから成る。 （もっと読む）

【課題】配管の大きさによって上記固定部の長さを調節することができる配管内面の溶接ヘッド移送装置を提供する。
【解決手段】本体とするための連動チャック３と、本体を配管内に固定させるための固定部５と、配管１の周り方向への溶接のための動力を発生する回転駆動モータ１３と、回転駆動モータの動力を伝達する回転駆動部１５と、回転駆動部を保護し長さ方向の移送装置が取り付けられるように形成されて配管の周り方向に回転する回転カバー１７と、配管の長さ方向への溶接のための動力を発生する前後移送モータ２１と、溶接トーチ９とカメラが設けられており、配管の長さ方向に移動する溶接ヘッド部７と、溶接トーチの溶接状況と上記配管の内部状況を見せるためのディスプレイ部３９とを含んで構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ワーク部材の端部の溶断を防止できる電縫管の製造方法の提供。
【解決手段】 平板状の鋼板１を管状に曲げて加工したワーク部材２を形成すると共に、その両縁部4,5同士を軸方向に亘って外側から溶接して接合するようにした電縫管１１の製造方法において、ワーク部材２の端部2a,2bの両縁部4,5に耐溶着性を有するシールド部材6,7を面一状態で接続し、該シールド部材6,7と両縁部4,5に跨って溶接を行うこととした。 （もっと読む）

【課題】鋼管矢板の管端部の真円度を確保しつつ、更に、管端部の平面度にも優れた鋼管矢板とその製造方法を提供すること。
【解決手段】その外周上に鋼管同士を接続するための鋼管１の長手方向に溶接された爪２を有する鋼管矢板において、前記鋼管矢板の管端部の内周部に、少なくとも爪が溶接された最も熱収縮の影響を受ける部位と、それ以外の熱収縮の影響を受けない部位とを互いに固定するリブ３を接合したことを特徴とする鋼管矢板。また、鋼管矢板の製造方法は、リブを鋼管矢板の原管となる鋼管の管端部に取り付け、次に、前記原管の管端部内周面における前記リブの接合位置方向に前記爪を仮付け溶接し、その後、前記爪を本溶接することよりなる。 （もっと読む）

【課題】貫通孔の内周面に磨耗を生じた場合にも煩雑な調整作業を必要とすることなく両部材の位置関係が常に適正になるようにし、ワークの突き合わせ部分を正確に溶接できるようにする。
【解決手段】ワーク２０が通過する貫通孔１１を形成する溶接治具２を上側治具２Ａと下側治具２Ｂとの２分割に構成し、互いの間に所定の間隙を設けてそれぞれ上側本体１Ａ及び下側本体１Ｂ内に収納し、下側治具２Ｂを上下方向に移動自在にした。貫通孔１１をワーク２０が通過する際に、下側治具２Ｂを上側治具２Ａに向けて上方に付勢する。貫通孔１１の内周面の磨耗量に応じて下側治具２Ｂが上方に移動し、貫通孔１１の内周面にワーク２０の外周面が接触し、貫通孔１１内でワーク２０が回転したり、ワーク２０軸方向に直交する面内で移動することがない。 （もっと読む）

【課題】 密閉型のドラム缶等を外方から円周溶接する際に、余分な熱を吸収して溶接による溶接部の熱歪を抑制し、又、ビードの溶け落ちや穴あき等を防止する。
【解決手段】 一端が注入口ａを有する蓋体Ｗａにより閉塞された胴体Ｗｂの他端に蓋体Ｗｃを突き合せてその突合せ部を外方から円周溶接する際に用いる円周溶接用内治具装置であり、円周溶接用内治具装置は、胴体Ｗｂ内に着脱自在に装着される内張り治具１１と、内張り治具１１に支持され、胴体Ｗｂと蓋体Ｗｃの突合せ部の内周面に面接触状態で圧接して突合せ部の内周面側にシールドガスを流す環状の裏当て治具１２と、先端が裏当て治具１２に連結され、基端が注入口ａから引き出された索条１３とから成り、前記裏当て治具１２を、溶接時に胴体Ｗｂと蓋体Ｗｃの突合せ部を内方から保持する環状に保持される環状形態と、溶接終了後に略直線状になって蓋体Ｗａの注入口ａから取り出される棒状形態とに亘って変形可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】 帯状金属薄板の幅等に関係なく先行帯状金属薄板と後行帯状金属薄板の突合せ溶接を高精度で行えるようにする。
【解決手段】 先行帯状金属薄板Ｗ１の後端部を支持する先行側作業テーブル３と、後行帯状金属薄板Ｗ２の先端部を支持し、両帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の走行方向及び幅方向へ移動調整可能な後行側作業テーブル４と、両帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の突合せ部近傍を挾持するクランプ機構５と、先行帯状金属薄板Ｗ１後端及び後行帯状金属薄板Ｗ２先端の位置決めを行うセンタープレート６と、両帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の突合せ部を溶接するＴＩＧ溶接装置７とを備え、前記両作業テーブル３，４に、先行帯状金属薄板Ｗ１の後端部及び後行帯状金属薄板Ｗ２の先端部を吸着保持する電磁石２を配設し、又、ＴＩＧ溶接装置７の溶接用電極棒２７の先端をシャープな円錐形状に形成すると共に、突合せ溶接時に於けるアーク長を磁気吹きが生じない長さに設定する。 （もっと読む）