【課題】各第一端子と各第二端子との溶接品質を安定させることが可能なアーク溶接方法及びアーク溶接装置を提供する。
【解決手段】アーク溶接方法は、各第一端子１と各第二端子２との対向方向に対して傾斜した斜面にて構成される複数のクランプ部１６を有するクランプ手段１１を用い、各クランプ部１６を各第二端子２に前記対向方向外側から対向させた状態で、クランプ手段１１を前記対向方向内側へ移動させることによって、各第二端子２を各クランプ部１６に当接させて、各クランプ部１６により各第二端子２の前記並列方向の位置決めを、各第二端子２と、各第一端子１との前記並列方向の位置が合うように行うと共に、各クランプ部１６により、各第二端子２を前記対向方向内側へ押圧して、各第一端子１に接触させる工程を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶接作業時におけるスペース効率が向上すると共に、溶接作業の効率が向上する溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接方法であって、主吸引口１５を有する吸着治具１２に、主貫通孔１９が形成された少なくとも一つの有孔被溶接物１７を、主吸引口１５と主貫通孔１９とを対応させた姿勢で載置する工程と、有孔被溶接物１７に更に閉塞被溶接物１８を重ねて主吸引口１５及び主貫通孔１９を塞ぐ工程と、有孔被溶接物１７に重ねられた閉塞被溶接物１８を主吸引口１５によって吸着した状態で、有孔被溶接物１７と閉塞被溶接物１８とを溶接する工程と、を実行する。 （もっと読む）

【課題】径方向に並ぶ複数の接合部位のそれぞれに対し、接合する先端部同士を一対の電極で挟持してＴＩＧ溶接する場合でも、接合部位をより確実に溶接して接合することができるステータの製造方法を提供する。
【解決手段】ステータ製造方法は、捻り工程では、直線部Ａ１，Ａ２のスロット内導線Ｓを捻って先端部Ｍが成形されていること、及び溶接するときの先端部Ｍの配置位置として、反時計回り方向に捻られた先端部Ｍと時計回り方向に捻られた先端部とが、円周方向に、間隙ｔを介して隣り合う位置に捻り成形されていること、溶接工程では、溶接電源から給電可能な一対のアース電極５０ａ，５０ｂにより、反時計回り方向に捻られた先端部Ｍと、時計回り方向に捻られた先端部Ｍとを、互いに近接する向きに挟持し、間隙ｔが小さくなるよう弾性変形させて、互いに接触し合った状態にして溶接する。 （もっと読む）

【課題】 枝管が傾いていても、溶接個所に対する溶接トーチの角度を一定にする。
【解決手段】 ロボットハンド１２の先端部の旋回台１３に、馬蹄型ガイド５と円周動作する溶接トーチ１１を備えた枝管溶接機４を取り付け、その反対側に探触子１４を設ける。枝管溶接機４の溶接トーチ１１の先端より突出する溶接ワイヤ１５の先端を、現実の空間の或る１点に保持してロボットのマスタリングを行い、枝管溶接機４について、その点を原点Ｏとし且つ溶接トーチ１１の円周動作の軸心位置に座標軸を備えたツール座標系１６を設定する。ツール座標系１６における溶接トーチ１１の円周動作の軸心位置に対応する座標軸を、センシングにより検出された母管１に仮付けした枝管２の鉛直方向からの傾きに一致させる座標変換を行った後、馬蹄型ガイド５を溶接対象の枝管２に外嵌させて、溶接トーチ１１の円周動作の軸心方向を、枝管２の軸心方向に一致させる。 （もっと読む）

【課題】合金系活物質を含有する薄膜状負極活物質層を備えるリチウムイオン電池用負極において、負極集電体と負極リードとを合金層により導通性良く接合するとともに、合金層の寸法および形状を調整する。
【解決手段】合金系活物質を含有する薄膜状負極活物質層１１を備える負極板１と、負極リード１３とを準備する第１工程、溶接治具１４の第１板１７と第２板１８との間に、薄膜状負極活物質層１１の表面と負極リード１３の表面とが重なり、且つ、平坦な溶接端面１５が露出するように、負極板１と負極リード１３とを挟持する第２工程、並びに負極板１及び負極リード１３の溶接領域をアーク溶接する第３工程を備え、溶接治具１４が、第１板１７及び第２板１８の合わせ面１７ｂ、１８ｂに第１断熱層１７ｘ及び第２断熱層１８ｘを有し、溶接領域を第１断熱層１７ｘ及び第２断熱層１８ｘの表面で挟持する。 （もっと読む）

【課題】円筒体と波形放熱板との突き合わせ部の溶接を、円筒体と放熱板の山部との突き合わせ部で溶接金属の余盛量を不足させることなく良好に行うことができる溶接方法を提供する。
【解決手段】円筒体２Ａ，２Ｂと波形放熱板１の山部ｍとの突き合わせ部を増入熱区間αとして、この増入熱区間を溶接する際に溶接トーチ６Ａ，６Ｂを被溶接物４の回転方向に変位させることにより溶接トーチと被溶接物との間の相対移動速度を遅くして増入熱区間αでの溶接金属の余盛量を確保し、上記増入熱区間以外の区間を減熱区間βとして、この減熱区間では、溶接トーチを被溶接物の回転方向と逆方向に変位させることにより溶接トーチと被溶接物との間の相対移動速度を速くして、溶接入熱が過多になるのを防ぎ、波形放熱板の山部と円筒体との突き合わせ部の溶接を良好に行わせる。 （もっと読む）

【課題】円筒体と波形放熱板との突き合わせ部の溶接を、円筒体と放熱板の山部との突き合わせ部で溶接金属の余盛量を不足させることなく良好に行うことができる溶接方法を提供する。
【解決手段】円筒体２Ａ，２Ｂと波形放熱板１の山部ｍとの突き合わせ部を増入熱区間αとして、この増入熱区間を溶接する際に溶接トーチ６Ａ，６Ｂを被溶接物４の回転方向に変位させることにより溶接トーチと被溶接物との間の相対移動速度を遅くして増入熱区間αでの溶接金属の余盛量を確保し、上記増入熱区間以外の区間を減熱区間βとして、この減熱区間では、溶接トーチを被溶接物の回転方向と逆方向に変位させることにより溶接トーチと被溶接物との間の相対移動速度を速くして、溶接入熱が過多になるのを防ぎ、波形放熱板の山部と円筒体との突き合わせ部の溶接を良好に行わせる。 （もっと読む）

【課題】厨房機器を構成する調理庫等の筺体を構成する各パネル同士の互いの突合せ部位を溶接して接合する際に、当該突合せ部位にフィラを供給することなく溶接することができる手段を採用して、各パネル同士の突合せ部位の筺体内側からの自動溶接を可能として、溶接の作業工程や接合部位の品質に関わる問題に対処する。
【解決手段】筺体であるケース１０を構成する各パネル１１，１２同士の突合せ部位である各外側フランジ部１１ｂ，１２ｂ間にプレート１４を介在させて、プレート１４の先端部を突合せ部位からケース１０内側へ所定長さ突出し、当該突出部位をケース１０の内側から自動溶接して、当該突合せ部位に溶接面が滑らかな溶接部を形成して当該突合せ部位を接合する。 （もっと読む）

【課題】ＦＥＴ等の電子部品の端子とバスバー等の回路導体とを超小型のＴＩＧ溶接機で電子部品の破壊を防止しつつ簡単かつ確実に低コストで溶接することができる制御装置の端子と回路導体の溶接方法を提供する。
【解決手段】複数の端子１１を有した電子部品１０′の端子１１と回路導体２２とを超小型のＴＩＧ溶接機１′の一方の電極４からの溶接アーク９により溶融して接合するようにした制御装置に用いる電子部品１０′の端子１１と回路導体２２の溶接方法であって、電子部品１０′の複数の端子１１の全ての端子を、他方の電極を兼用したアースクランプ治具６で挟んで全ての端子１１が同電位になる状態とした後で、溶接する端子１１と回路導体２２とをアースを取りながらアーク溶接する。この際、複数の端子の各端子間の距離が離れるように予め形成しておいた電子部品を用いると良い。 （もっと読む）

【課題】他部品への熱影響を抑制しながら、電源回路用の端子のように幅の広い端子を接続する場合にもマイクロスポットＴＩＧを溶接適用することができる制御装置の端子の溶接方法を提供する。
【解決手段】２枚の幅広帯板状の端子１１，２１の先端部１１ａ，２１ａを互いに重ね合わせた状態でマイクロスポットＴＩＧ溶接により接合するに際し、端子１１，２１の先端部１１ａ，２１ａを、該端子１１，２１の幅方向の中間部に先端部の端縁からスリット１１ｂ，２１ｂを入れることで、マイクロスポットＴＩＧ溶接が可能な幅の複数の小幅状先端部に分割し、各小幅状先端部ごとに電極１０１を近づけてマイクロスポットＴＩＧ溶接を施すことにより、両端子１１，２１の先端部１１ａ，２１ａ同士を溶融して接合する。 （もっと読む）

【課題】簡単に溶接不良を抑制することができる端子溶接方法を提供する。
【解決手段】導電性金属材料よりなる結線ターミナル２２と給電ターミナル３２とは、互いに接合される部位が重ね合わされる。また、結線ターミナル２２には、結線ターミナル２２と給電ターミナル３２との重ね合わせ方向に沿って接合される相手側の給電ターミナル３２に向かって延びるとともに同給電ターミナル３２に被さる一対の溶接爪４１が設けられている。そして、重ね合わされた結線ターミナル２２及び給電ターミナル３２に対し溶接爪４１に近接した位置で溶接を行って溶接爪４１を溶融しつつ結線ターミナル２２と給電ターミナル３２とを接合する。 （もっと読む）

円板形及び／又はドラム形の複数のエレメント、特に複数のディスクを溶接して１つのロータ（２）を製作するための方法であって、この場合、１つの装置によって前記複数のディスクをこれらのディスクの長手方向軸線（Ａ）に沿って軸方向で互いにつなぎ合わせ、２段階の溶接法で溶接する方法に関する。第１の溶接法を、積み重ねられた複数のディスクを垂直に保持した状態で実施し、それに続いて、第２の溶接法を、積み重ねた複数のディスクの水平に保持した状態で実施するようにした。
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【課題】
溶融不良をなくし、確実な電気的接続と溶接部強度が得ることのできるコイル端末線と端子の接合部端子構造を提供すること。
【解決手段】
コイル端末線の導体と接合部端子とを接合する接合部端子構造において，帯板状の接合部端子２を有し，接合部端子２の幅方向両側に接合部端子の先端を突出させ突起部２Ｃを形成するとともに接合部端子２に形成する挟持部２Ａ，２Ｂを形成してなり，コイル端末線の導体の絶縁皮膜を予め剥離した導体１を接合部端子２に添わせ、コイル端末線の導体１を挟持部２Ａ，２Ｂによって多角形または円柱状にかしめ保持し、接合部端子２の突起部２Ｃとコイル端末線の導体１とをアーク溶接する。
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【課題】
良好な溶接品質及び引張強度の高い溶接部を得ると共に、電池極間の接続抵抗を小さく、電池充放電時の通電ロスが減少でき、電池寿命向上に有効な組電池及びその溶接方法を提供する。
【解決手段】
複数個の単電池を電気絶縁性の収納ケースに一列又は複数列に収納後に、各単電池の極間を各接続金属板によって連結する組電池において、材質が銅製の前記接続金属板３を各単電池２の正極部６と他の単電池２の負極部７との両面に配置して重ね継手を各々形成し、正極部６の上側にある片方の前記接続金属板３の特定位置、及び前記負極部７の上側にある他方の前記接続金属板３の特定位置にアークスポット溶接を施工して各々形成した溶接部５を備えている。前記溶接部５の溶け込み深さｈは、前記接続金属板３の板厚Ｔ１より大きく、前記正極部６又は負極部７の板厚Ｔ２を加えた値より小さく、Ｔ１＜ｈ≦（Ｔ１＋Ｔ２×４／５）の範囲に形成されている。 （もっと読む）

【課題】板材に別の板材を立てた状態で溶接するに際して、特に立てる板材の間隔が狭くとも溶接することができるプラズマアーク溶接方法及びマイクロリアクタの製造方法を提供する。
【解決手段】枠体７２３の一方の開口を底板７２２で蓋をするように枠体７２３に底板７２２を重ねることで、枠体７２３の各側壁及び隔壁７２４を立てた状態で底板７２２の一方の面に当接させる。そして、底板７２２に関して枠体７２３及び隔壁７２４の反対側で溶接トーチ７０１の先端を底板７２２の他方の面に向ける。そして、溶接トーチ７０１からプラズマアーク７１１を噴出させる。そして、溶接トーチ７０１の先端のプラズマアーク７１１で底板７２２の縁部に沿って枠体７２３及び隔壁７２４をなぞるよう、底板７２２、枠体７２３及び隔壁７２４に対して溶接トーチ７０１を相対的に移動させる。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼配管における接合部の内面にデッドスペースが生じることがなく、しかもヒュームに基づく金属微粒子による汚染が極めて少く、供給するガスが不純物で汚染されることがなく、接合部の耐食性が極めて良好なステンレス鋼配管を得る。
【解決手段】接合すべきステンレス鋼管の端部を突合わせて、管内をバックシールドガス雰囲気下、又は真空環境下として溶接して接合する際、管の壁の外側部分のみを溶融して溶融接合部Ｗを形成して接合する。バックシールドガス雰囲気下、又は真空環境下での酸化性ガスの含有量が１０ｐｐｍ以下とし、鋼管の端部の表面粗さを３０μｍ以下とすることが好ましい。鋼管の肉厚ｔが１ｍｍを越える場合、溶融接合部の溶け込み深さｔｗを、ｔ−０．７≦ｔｗ＜ｔ（ｍｍ）とし、肉厚ｔが１ｍｍ以下の場合、溶融接合部の溶け込み深さｔｗを、ｔ＞ｔｗ≧０.３ｔ（ｍｍ）とすることが好ましい。 （もっと読む）