【課題】溶融玉の形状を安定させることにより溶接強度を安定させることができるアーク溶接方法を提供すること。
【解決手段】導体２０，２１と電極１２との間でアーク放電を発生させて溶接を行うＴＩＧ溶接において、溶接電流を一時的に低減することにより、放電中に導体２０，２１の端部２０ａ，２１ａに作用するアーク圧力を放電途中で一時的に低下させて、導体２０，２１ごとに溶融して独立している溶融金属同士を一体化させる。 （もっと読む）

【課題】端子の寸法を大型化させることなく、溶接時に、固定されている端子の端部に板厚方向の応力が加わるのを抑制する。
【解決手段】一方向に延在し、延在方向の一方端部が板厚方向に存在する他の導電部材に溶接され、延在方向の他方端部が固定された板状の端子は、一方端部に働く板厚方向への応力を、他方端部に向かうに従って板厚方向に向けて変化させる形状である。 （もっと読む）

【課題】各第一端子と各第二端子との溶接品質を安定させることが可能なアーク溶接方法及びアーク溶接装置を提供する。
【解決手段】アーク溶接方法は、各第一端子１と各第二端子２との対向方向に対して傾斜した斜面にて構成される複数のクランプ部１６を有するクランプ手段１１を用い、各クランプ部１６を各第二端子２に前記対向方向外側から対向させた状態で、クランプ手段１１を前記対向方向内側へ移動させることによって、各第二端子２を各クランプ部１６に当接させて、各クランプ部１６により各第二端子２の前記並列方向の位置決めを、各第二端子２と、各第一端子１との前記並列方向の位置が合うように行うと共に、各クランプ部１６により、各第二端子２を前記対向方向内側へ押圧して、各第一端子１に接触させる工程を有する。 （もっと読む）

【課題】径方向に並ぶ複数の接合部位のそれぞれに対し、接合する先端部同士を一対の電極で挟持してＴＩＧ溶接する場合でも、接合部位をより確実に溶接して接合することができるステータの製造方法を提供する。
【解決手段】ステータ製造方法は、捻り工程では、直線部Ａ１，Ａ２のスロット内導線Ｓを捻って先端部Ｍが成形されていること、及び溶接するときの先端部Ｍの配置位置として、反時計回り方向に捻られた先端部Ｍと時計回り方向に捻られた先端部とが、円周方向に、間隙ｔを介して隣り合う位置に捻り成形されていること、溶接工程では、溶接電源から給電可能な一対のアース電極５０ａ，５０ｂにより、反時計回り方向に捻られた先端部Ｍと、時計回り方向に捻られた先端部Ｍとを、互いに近接する向きに挟持し、間隙ｔが小さくなるよう弾性変形させて、互いに接触し合った状態にして溶接する。 （もっと読む）

【課題】コイル端子にコイルワイヤを安定して接合することができ、コイル端子の先端部が溶融して不安定となることを防止できるコイルワイヤ端末接合方法とコイル端子を提供する。
【解決手段】コイルワイヤ端末接合方法は、コイル端子１２を、第１端子１２Ａと第１端子より低い溶融温度の端子１２Ｂから構成する工程と、コイル端子１２にコイルワイヤ１１を巻き付ける工程と、コイルワイヤ１１の端末部がコイル端子１２に絡げられた絡げ部１３に空気を供給しながら、コイル端子１２に対してアーク放電による熱供給を行い、絡げ部１３においてコイルワイヤ１１の耐熱被膜を除去し、第２端子１２Ｂの一部を溶融し、絡げ部１３においてコイルワイヤ１１とコイル端子１２とを接合する工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産ロス時間を短縮できると共に、作業性の向上が図れる積層モータコアの搬送システムを提供する。
【解決手段】モータコア搬送システム５は、積層したコア材Ｗを搬送する搬送台車１５と、積層モータコア自動溶接装置の作業テーブル２に設けられ、作業テーブル２の左側又は右側の何れか一方に搬送台車１５の搬入口Ａを、また、何れか他方に搬送台車１５の搬出口Ｅをそれぞれ有し、搬送台車１５を搬入口Ａから搬入待機位置Ｂ、溶接位置Ｃ、搬出待機位置Ｄ、搬出口Ｅの順に案内する搬送台車１５の案内搬送路４７と、搬送台車１５を搬入口Ａから搬入待機位置Ｂへ搬送する搬入装置４９と、搬送台車１５を搬入待機位置Ｂから溶接位置Ｃ及び搬出待機位置Ｄへ順次搬送する横送り搬送装置５０と、搬送台車１５を搬出待機位置Ｄから搬出口Ｅへ搬出する搬出装置５１とから構成する。 （もっと読む）

本発明の目的は、高度なバランス品質を備えた回転を行う質量構成部品を提供することであり、このバランス調整は、できる限り自動化され、チップの形成なしに実施されなければならない。このために、質量構成部品への溶接点のビルドアップ溶接による、回転を行う質量構成部品、特にローター（１）のバランス調整方法が提供され、それによって、回転軸に関して質量の対称性が改善される。このビルドアップ溶接はコールド・メタル・トランスファー溶接、特に複数の個別の質量溶接点（４）によって行われる。 （もっと読む）

【課題】アルミ線と、銅またはステンレスなどの異種材料製の端子とを溶接接合する。
【解決手段】アルミニウム製またはアルミニウム合金製のアルミ線２と、銅またはステンレスなどの異種材料製の端子部材３とをＴＩＧ溶接によって接合する。端子部材３は、アルミ線２を収容する筒状部分３ａを有する。筒状部分３ａは、溶接時に溶融金属を溜める保持プールを形成するための側壁を提供する。溶融した金属は、保持プールに数秒にわたって保持される。この結果、端子部材３の材料は、少なくとも部分的に侵食溶解する。この結果、溶接金属４には、アルミ線２の材料と、端子部材３の材料とが含まれる。さらに溶接時には、溶接金属４の脆性を改善するための、銀またはシリコン等の添加金属が添加される。 （もっと読む）

【課題】簡単に溶接不良を抑制することができる端子溶接方法を提供する。
【解決手段】導電性金属材料よりなる結線ターミナル２２と給電ターミナル３２とは、互いに接合される部位が重ね合わされる。また、結線ターミナル２２には、結線ターミナル２２と給電ターミナル３２との重ね合わせ方向に沿って接合される相手側の給電ターミナル３２に向かって延びるとともに同給電ターミナル３２に被さる一対の溶接爪４１が設けられている。そして、重ね合わされた結線ターミナル２２及び給電ターミナル３２に対し溶接爪４１に近接した位置で溶接を行って溶接爪４１を溶融しつつ結線ターミナル２２と給電ターミナル３２とを接合する。 （もっと読む）

【課題】１台のアーク溶接装置で導線の一端部を一の端子金具にアーク溶接すると同時に導線の他端部を他の端子金具にアーク溶接することができる電子部品の製造方法、アーク溶接装置、及びアーク溶接方法の提供。
【解決手段】アーク電流供給装置１０はマイナス電極とグランド電極とを有し、マイナス電極には第１トーチ電極１２Ａが電気的に接続されている。グランド電極には第２トーチ電極１７Ａが電気的に接続されている。電子部品の製造方法では、第１トーチ電極１２Ａを巻線１０３の一端１０３Ｃに対向させると共に第２トーチ電極１７Ａを巻線１０３の他端１０３Ｄに対向させるトーチ対向工程を行う。次に、第１トーチ電極１２Ａから巻線１０３の一端１０３Ｃに対してアーク放電をすると同時に第２トーチ１７の第２トーチ電極１７Ａから巻線１０３の他端１０３Ｄに対してアーク放電をする。 （もっと読む）

【課題】
溶接ダレのない電動機のフレームとし、密閉性に優れた電動機のフレームを提供する。
【解決手段】
鋼板の両側端部を湾曲させ筒状に成形加工し当接部を外周側より溶接を施した電動機のフレームであって、前記フレームの外周側からの溶接は軸方向の両開口端部に溶接逃がし部を設け、且つ、前記フレームの内周側は軸方向の両開口端部に溶接を施し、前記フレームの内周側の軸方向の少なくともどちらか一方の開口端部には、別部材を嵌着するための切削加工が施され、前記切削加工は前記フレームの内周側の軸方向の開口端部からの溶接長さより短く切削加工された電動機のフレーム。 （もっと読む）

【課題】
良好な溶接品質及び引張強度の高い溶接部を得ると共に、電池極間の接続抵抗を小さく、電池充放電時の通電ロスが減少でき、電池寿命向上に有効な組電池及びその溶接方法を提供する。
【解決手段】
複数個の単電池を電気絶縁性の収納ケースに一列又は複数列に収納後に、各単電池の極間を各接続金属板によって連結する組電池において、材質が銅製の前記接続金属板３を各単電池２の正極部６と他の単電池２の負極部７との両面に配置して重ね継手を各々形成し、正極部６の上側にある片方の前記接続金属板３の特定位置、及び前記負極部７の上側にある他方の前記接続金属板３の特定位置にアークスポット溶接を施工して各々形成した溶接部５を備えている。前記溶接部５の溶け込み深さｈは、前記接続金属板３の板厚Ｔ１より大きく、前記正極部６又は負極部７の板厚Ｔ２を加えた値より小さく、Ｔ１＜ｈ≦（Ｔ１＋Ｔ２×４／５）の範囲に形成されている。 （もっと読む）

【課題】溶接によって金属端子と２本の導線を確実に接合可能とする。
【解決手段】一端が開放した１対のスリット３ａ，３ｂを金属端子１に形成し、そのスリット３ａ，３ｂ内にそれぞれ導線２ａ，２ｂを収容し、スリット３ａ，３ｂ間に形成される舌片４を熱で溶かして各導線２ａ，２ｂに接合させる。 （もっと読む）