【課題】板材上の所定位置に所定姿勢でロンジを位置決めして溶接する際に、板材とロンジとの間に隙間が生じるのを確実に防ぐことができ、これによって板材へのロンジの溶接を適切に行うことができるロンジ配材取付装置を提供する。
【解決手段】板材３上の所定位置に所定姿勢でロンジ４を位置決めして溶接するロンジ配材取付装置１において、板材３にロンジ４を押し付けるロンジ押付機構３４と、このロンジ押付機構３４によってロンジ４に付与される押付力に対抗する反力を板材３に付与する反力付与機構３３とを備えるものとする。 （もっと読む）

【課題】フレームを精度よく組み立てることができるワーク位置決め方法及び装置を提供する。
【解決手段】溶接を実行する前に、後部フレーム組立体１６の前部フレーム組立体１４に対する正規姿勢を基準とした位置ズレである変位量Ｌαと、後部フレーム組立体１６を正規姿勢に保持した状態での作用力ｐｘ（反力）とを計測し、計測した当該変位量Ｌαと作用力ｐｘとに基づいて、溶接後に後部フレーム組立体１６の位置決めを解除したときに後部フレーム組立体１６が正規姿勢に戻るようにするための矯正変位量Ｄを算出し、後部フレーム組立体１６を矯正変位させる。 （もっと読む）

【課題】各第一端子と各第二端子との溶接品質を安定させることが可能なアーク溶接方法及びアーク溶接装置を提供する。
【解決手段】アーク溶接方法は、各第一端子１と各第二端子２との対向方向に対して傾斜した斜面にて構成される複数のクランプ部１６を有するクランプ手段１１を用い、各クランプ部１６を各第二端子２に前記対向方向外側から対向させた状態で、クランプ手段１１を前記対向方向内側へ移動させることによって、各第二端子２を各クランプ部１６に当接させて、各クランプ部１６により各第二端子２の前記並列方向の位置決めを、各第二端子２と、各第一端子１との前記並列方向の位置が合うように行うと共に、各クランプ部１６により、各第二端子２を前記対向方向内側へ押圧して、各第一端子１に接触させる工程を有する。 （もっと読む）

【課題】溶接部の表面硬度の低下を防止した金属リングの製造方法を提供すること。
【解決手段】金属板１１を丸めて周方向の両端面を突き合わせ当該両端面同士を溶接する溶接工程と、その溶接工程を経て得られた金属リング１３の表面をバレル研磨するバレル工程と、金属リング１３を窒化処理する窒化工程とを有するものであって、前記溶接工程は、両端面を突き合わせて溶接する金属板１１の両端部が溶接部以外の部分よりも肉厚な状態で溶接されるようにしたものであり、溶接工程とバレル工程との間には、溶接工程で溶接された肉厚の溶接部に存在する凸部２５５を削り取る溶接部研磨工程を有する金属リングの製造方法。 （もっと読む）

【課題】鉄道車両台車枠横梁の製造において、溶接作業性を損なうことなく、溶接歪を低減する。
【解決手段】横梁パイプ６１０と、補強梁６２０と、キャリパ受６３０と、歯車箱吊受６４０と、モータ受６５０の溶接において、パイプ６１０内部に中空の容器６６０を挿入し、容器６６０内部に流体６７０を充填する。その後容器６６０を密閉した状態で、アーク溶接６８０を実施する。これによって溶接歪を低減することが出来る。 （もっと読む）

【課題】溶接される部材を互いに動かないように、且つ、該部材に損傷を与えないように支持するための技術を提供する。
【解決手段】支持スカート４を構成するスカート部材６同士を引っ張り機構によって互いに引っ張ることで該スカート部材６を保持するために使用される溶接作業用治具（１０Ａ、１０Ｂ）が、引っ張り機構を取り付けるためのフック用穴１１と、スカート部材６に取り付けられたアングル７が嵌め込まれる切欠１２とを具備する。切欠１２は、アングル７に対応する形状を有しており、且つ、面接触もしくは線接触によってアングル７に接触する。 （もっと読む）

【課題】クレーンジブを容易に製造すること。
【解決手段】長手方向Ｌに沿って側部が開口して形成された長尺の本体部材２１ａに対し、当該本体部材２１ａの開口部分に長尺の板部材２１ｂを溶接することでクレーンジブ２をなす長尺中空の支持部２１を形成するクレーンジブ製造方法であって、本体部材２１ａと板部材２１ｂとを仮溶接して支持部２１を仮組みする仮組み工程と、仮組みされた２つの支持部２１を並設して、本溶接による予想歪みの反対方向に曲げを付与した状態で、２つの支持部２１相互を拘束する曲げ工程と、拘束した状態の２つの支持部２１の本溶接を同時施工する本溶接工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】ウェブとその両端に夫々直角に同じ長さで形成されたフランジとを有する型鋼に、被溶接板をウェブに対して直角且つフランジに対して直角に溶接する際に用いる溶接治具であって、型鋼に対する治具の位置を容易に微調節でき、作業効率が高く、作業時間の短縮化を図れ、作業員の負担を軽減できる溶接治具を提供する。
【解決手段】フランジ３が鉛直でウェブ２が水平となるように設置された型鋼４に、フランジ３の上端３ｘを架け渡して載せられる載せ板６と、載せ板６に直角に取り付けられ、フランジ３の一方の外側面３ａに当接されるガイド板７と、載せ板６にフランジ３同士の間に位置して取り付けられ、被溶接板５が当てがわれる当て板８とを備え、当て板８が、載せ板６に対して直角且つガイド板７に対して直角に配置されたもの。 （もっと読む）

【課題】グレーチングの枠材溶接を両面同時に効率的かつ短時間で行うことができ、グレーチングに反りが生じてしまうことがないグレーチングの枠材溶接装置を提供する。
【解決手段】本発明のグレーチングの枠材溶接装置１は、両側に枠材５４がそれぞれ仮固定されたグレーチング５０を起立させた状態で両側から挟持可能な一対のグレーチング挟持手段２，３と、一対のグレーチング挟持手段２，３に沿ってそれぞれ昇降可能に設けられグレーチング挟持手段２，３により挟持されたグレーチング５０を表裏からそれぞれ溶接するための一対の溶接トーチ４，５を備えた溶接トーチ移動体６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂとを有している。グレーチング５０の表裏両面側から４点の溶接点を同時に溶接するため、グレーチングの枠材溶接を効率的かつ短時間で行うことができると共に、グレーチングに反りが生じることがない。 （もっと読む）

【課題】合金系活物質を含有する薄膜状負極活物質層を備えるリチウムイオン電池用負極において、負極集電体と負極リードとを合金層により導通性良く接合するとともに、合金層の寸法および形状を調整する。
【解決手段】合金系活物質を含有する薄膜状負極活物質層１１を備える負極板１と、負極リード１３とを準備する第１工程、溶接治具１４の第１板１７と第２板１８との間に、薄膜状負極活物質層１１の表面と負極リード１３の表面とが重なり、且つ、平坦な溶接端面１５が露出するように、負極板１と負極リード１３とを挟持する第２工程、並びに負極板１及び負極リード１３の溶接領域をアーク溶接する第３工程を備え、溶接治具１４が、第１板１７及び第２板１８の合わせ面１７ｂ、１８ｂに第１断熱層１７ｘ及び第２断熱層１８ｘを有し、溶接領域を第１断熱層１７ｘ及び第２断熱層１８ｘの表面で挟持する。 （もっと読む）

梁加工装置は、梁を保持し、該梁の長軸周りに回転させる対向する万力組立体と、梁に沿って並進運動するよう構成する多数のガントリとを含む。ツールで梁を加工するために、各ガントリに固定する少なくとも１つのツールヘッド取付体を、備える。本装置をコンピュータ制御システムで操作可能にするために、多数のモータを備えて、選択的に、万力アセンブリを回転させ、ガントリを移動させる。 （もっと読む）

【課題】冷却媒体が通過する配管が壁部の一部を構成する鋼製壁部を対象として肉盛り溶接する際における、当該鋼製壁部の歪み発生を簡易に抑制可能な技術を提供する。
【解決手段】鋼製壁部における、一方の壁面の一部若しくは全面を肉盛り溶接する際に上記鋼製壁部の歪み発生を抑制するための歪み抑制治具１９である。歪み抑制治具１９は、上記鋼製壁部における他方の壁面に対向し且つ冷却配管の配列方向に延びる補強部材本体２０と、その補強部材本体２０から上記鋼製壁部に延びて延在方向先端部を上記鋼製壁部の他方の壁面に仮固定される複数のリブ部材２１と、から構成する。 （もっと読む）

【課題】折り曲げが不安定で、直角状折曲げ部が鈍角（９０度以上）または鋭角（９０度以内）のいずれに折り曲げられているときでも、開先の部分（遊端部分）を上下から正確に突き合わせできる四角形鋼管の製造設備を提供する。
【解決手段】駆動ローラコンベヤ２２により形成した仮付け溶接ライン２１上で長さ方向に搬送される四角形状鋼管７の幅ガイド手段３１を設けた。仮付け溶接ライン中に設けた仮付け作業部５０に、外面矯正装置５１と仮付け溶接機９５を設けた。外面矯正装置は、左右一対で相対的に接近離間自在な側部押え体５５と、昇降自在な上部押え体６７とからなる。下Ｃ型鋼材６Ａの内面に支持案内されて移動自在で、仮付け作業部の部分に停止自在な内面矯正装置１００を設けた。内面矯正装置は、本体１０１の前後方向の複数箇所にそれぞれ左右一対の内加圧体１１８を相対的に接近離間自在に設け、上Ｃ型鋼材６Ｂの下向き内面に当接自在な上向き支持体１２２を設けた。 （もっと読む）

【課題】折り曲げが不安定で、直角状折曲げ部が鈍角または鋭角のいずれに折り曲げられているときでも、遊端部分を上下から正確に突き合わせできる四角形鋼管の製造設備を提供する。
【解決手段】四箇所を直角状に折り曲げて、三辺を定寸平板部４とし一辺を一対の半寸平板部５でその遊端部分２を突き合わせることで四角形状鋼管７としたのち、仮付け溶接８を施工し、駆動ローラコンベヤ３２により形成した仮付け溶接ライン３１上で突き合わせ部を横向きとして、仮付け作業部５０に、外面矯正装置５１と仮付け溶接機９５を設け、外面矯正装置は、左右一対で相対的に接近離間自在な側部押え体５５と、昇降自在な上部押え体６７からなる。四角形状鋼管内において移動自在で、仮付け作業部の部分に停止自在な内面矯正装置１００を設け、内面矯正装置は、本体１０１の前後方向の複数箇所にそれぞれ左右一対の内加圧体１１８を相対的に接近離間自在に設けた。 （もっと読む）

【課題】製品の位置決め精度を向上できる溶接装置及び溶接方法を提供すること。
【解決手段】
緩衝器１のアウターチューブ２の外周に嵌挿される本体部３ｅと、本体部３ｅから略平行に突出して形成され、車両のナックルに取り付けるための穴を有する一対の取付部３ａと、を備えるナックルブラケット３を、アウターチューブ２の外周に仮溶接するための溶接装置１００であって、アウターチューブ２にナックルブラケット３を仮溶接するための複数のスポット溶接機５０と、一対の取付部３ａに挟まれた状態で、アウターチューブ２とナックルブラケット３とを支持し、一対の取付部３ａの間隔を規定するための固定治具３０と、取付部３ａの穴３ｂに先端を挿入させて取付部３ａを固定治具３０に対して押圧し、アウターチューブ２に対するナックルブラケット３の位置を決める位置決めピン２０と、を備える。 （もっと読む）

本発明は、金属製のフィン付き管束、特に熱交換器用管用のものの製造方法に関するものであり、少なくとも１つの連続したストリップを形成する複数のフィンが、回転運動をするよう設定された管体に正接に接触し、そして管体に巻かれており、管体に面する該ストリップの側は、溶接装置の手段及びフィラー材料を使用する事によって管の表面に接続されており、そして巻きつけられた該ストリップは、溶接領域の直ぐ後ろの案内ディスク間に案内され、当該ディスクは、管表面と溶接ポイントと近接している。該案内ディスクの耐用年数を増す為には、該案内ディスクは冷却され、特に冷却水を用い、約１０容量パーセントの溶接剥離剤を加える事である。 （もっと読む）

【課題】 軸にオーガー等の部品を溶接取付けする際に軸とオーガー内周との密着の均一性を高めてバランス不良の修正時間を格段に削減できる加工方法と装置を提供する。
【解決方法】 軸加工装置１は平面視長方形の加工台２の一端(基端側)の上面に軸aの端面を押付ける構成の押し側ブロック３を設け、他端(先端側)の上面には軸aの端部を支持する受け側ブロック４を設けていて、押し側ブロック３には先端に軸aの端部に装着した軸端保護キャップ８の端面を押すための回転可能なヘッド５とアクチュエーター７を備えた加圧機構６を設け、受け側ブロック４は軸aを下から支持する構成とし、押し側から軸端を押した場合に軸aが水平方向に摺動可能になっている。 （もっと読む）

【課題】配管の大きさによって上記固定部の長さを調節することができる配管内面の溶接ヘッド移送装置を提供する。
【解決手段】本体とするための連動チャック３と、本体を配管内に固定させるための固定部５と、配管１の周り方向への溶接のための動力を発生する回転駆動モータ１３と、回転駆動モータの動力を伝達する回転駆動部１５と、回転駆動部を保護し長さ方向の移送装置が取り付けられるように形成されて配管の周り方向に回転する回転カバー１７と、配管の長さ方向への溶接のための動力を発生する前後移送モータ２１と、溶接トーチ９とカメラが設けられており、配管の長さ方向に移動する溶接ヘッド部７と、溶接トーチの溶接状況と上記配管の内部状況を見せるためのディスプレイ部３９とを含んで構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鋼管矢板の管端部の真円度を確保しつつ、更に、管端部の平面度にも優れた鋼管矢板とその製造方法を提供すること。
【解決手段】その外周上に鋼管同士を接続するための鋼管１の長手方向に溶接された爪２を有する鋼管矢板において、前記鋼管矢板の管端部の内周部に、少なくとも爪が溶接された最も熱収縮の影響を受ける部位と、それ以外の熱収縮の影響を受けない部位とを互いに固定するリブ３を接合したことを特徴とする鋼管矢板。また、鋼管矢板の製造方法は、リブを鋼管矢板の原管となる鋼管の管端部に取り付け、次に、前記原管の管端部内周面における前記リブの接合位置方向に前記爪を仮付け溶接し、その後、前記爪を本溶接することよりなる。 （もっと読む）

【課題】 密閉型のドラム缶等を外方から円周溶接する際に、余分な熱を吸収して溶接による溶接部の熱歪を抑制し、又、ビードの溶け落ちや穴あき等を防止する。
【解決手段】 一端が注入口ａを有する蓋体Ｗａにより閉塞された胴体Ｗｂの他端に蓋体Ｗｃを突き合せてその突合せ部を外方から円周溶接する際に用いる円周溶接用内治具装置であり、円周溶接用内治具装置は、胴体Ｗｂ内に着脱自在に装着される内張り治具１１と、内張り治具１１に支持され、胴体Ｗｂと蓋体Ｗｃの突合せ部の内周面に面接触状態で圧接して突合せ部の内周面側にシールドガスを流す環状の裏当て治具１２と、先端が裏当て治具１２に連結され、基端が注入口ａから引き出された索条１３とから成り、前記裏当て治具１２を、溶接時に胴体Ｗｂと蓋体Ｗｃの突合せ部を内方から保持する環状に保持される環状形態と、溶接終了後に略直線状になって蓋体Ｗａの注入口ａから取り出される棒状形態とに亘って変形可能に構成する。 （もっと読む）