【課題】工具の方位を特定。
【解決手段】方位データまたは方位特有データとして、工具１の方位を特定するように構成された、方位特定ユニット１０と、方位特定ユニットに動作可能に接続されて、通信に適したインターフェイス１２を介して前記工具制御器２にデータを伝送することのできる出力ユニット１１とを含む手持ち工具、および工具制御器２であって、方位特定ユニットおよび／または出力ユニット１１が、方位データまたは方位特有データを比較変数と比較した後に、少なくとも１つの制御パラメータ、特に複数の制御パラメータを特定するのに適しており、少なくとも１つの制御パラメータを、工具１を制御するために工具制御器２に伝送することができる。 （もっと読む）

【課題】より高いアスペクト比の溶接部断面形状を得ることができ、更に溶接アークの放射熱により永久磁石が過熱することを防止できるＴＩＧ溶接方法およびその装置を提供する。
【解決手段】被接合物５と溶接トーチ３の電極４との間にアーク放電させて溶接アーク８を発生させ、永久磁石７により溶接アーク８の周囲に磁界を発生させ、磁界と電流との電磁気的相互作用により生じる電磁力を、被接合物５の溶融部１７に作用させ、接合するＴＩＧ溶接方法において、永久磁石７を溶接トーチ３の電極４の周囲に配列し、永久磁石７を移動して磁界を変動させることにより溶融部１７にかかる対流駆動力を変化させて溶接することを特徴とするＴＩＧ溶接方法。 （もっと読む）

【課題】 ＴＩＧ溶接装置の小型化。ＴＩＧ溶接アーク起動用カップリングコイルをアーク起動の信頼性を向上しかつ小型化する。
【解決手段】 外シールドキャップ１２，内シールドキャップ１０、および、電極棒４、を備える２重シールドＴＩＧ溶接トーチ；電極棒４と溶接対象材１７との間に溶接電力を供給する溶接電源２０；一端が内シールドキャップ１０に接続された２次コイル、を持つカップリングコイル２２；一端が電極棒４に、他端が前記２次コイルの他端に接続された第１カップリングコンデンサ２３；および、カップリングコイル２２の１次コイルに高周波電流を給電するための高周波発生器２１；を備える。さらに、一端が溶接対象材１７に、他端が前記２次コイルの他端に接続される第２カップリングコンデンサ２４；を備える。 （もっと読む）

溶接システム部品は溶接システム部品のための回路板（４６）を含む。インターフェース（７０）が主立上り部（７４）を有し、締結具通路（７８）が主立上り部を通じて形成される。インターフェース（７０）は拡張部（７６）を有し、端子通路（８０）が拡張部を通じて形成される。拡張部（７６）は、端子が端子通路（８０）内に配置された状態で、回路板（４６）に電気的に接続される。拡張部（７６）は回路板（４６）の表面から離間する。コンデンサ（４２）が主立上り部（７４）に電気的に接続され、締結具（８２）が締結具通路（８０）内に配置される。
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【課題】２本の非消耗式電極を用いて、溶け込み性能を向上させた溶接を行うこと。
【解決手段】２電極アーク溶接装置１において、電源装置１１は、正極電圧と、正極電圧とは電位が異なる逆極電圧を出力する。正極用アークトーチ１４の非消耗式電極４１は、電源装置１１から出力された正極電圧が印加され、アークを発生させる。逆極用アークトーチ１５の非消耗式電極４１は、電源装置１１から出力された逆極電圧が印加され、アークを発生させる。正極用アークトーチ１４及び逆極用アークトーチ１５の両端間の距離であるアーク間距離Ｌ１は、両者の間でアークが発生しない最低距離（アーク間臨界距離）以上となっている。 （もっと読む）

溶接装置は、被加工物の表面にクラッディング材料を同時に溶着するために、離間した構成の関連する複数の連続送給溶接棒のアレイを同時に収容するように適合された溶接棒ヘッドを有する。溶接棒ヘッドは、溶接軌跡を通って作動可能であり得る。溶接装置は、複数の連続送給溶接棒それぞれと被加工物との間に溶接アークを同時に作るために電力を供給するように適合された溶接電源を有し得る。
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【課題】圧力容器に設けられる複数のノズルの溶接継手部を短期間で保全できる溶接継手部の保全装置及び保全方法を提供する。
【解決手段】原子炉の圧力容器１に複数設けられたノズル３と配管４との間に形成される溶接継手部５の内面に肉盛溶接をする溶接継手部５の保全装置６において、圧力容器１の上方に圧力容器１の中心軸回りに回転可能な構造体７を配置し、構造体７に圧力容器１内に上下に離間して配置される一対の基部９、１０を吊設し、これら基部９、１０に、ノズル３内に挿入されると共に溶接継手部５の内面に開先加工し、かつ、肉盛溶接するノズルプラグ装置１３、１４をレール部材１１、１２を介して径方向に移動可能に、かつ、基部９、１０間に位置するように設けると共に、一方のノズルプラグ装置１３が圧力容器１の中心部にあるとき他方のノズルプラグ装置１４を圧力容器１の外周部に退避させるように他方のレール部材１２が一方のノズルプラグ装置１３の移動方向と交差する方向に移動可能に設けられたものである。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、加工法の制限や製品構造及び加工設備構造の制限を無くすことにより、溶接のための装置を簡素化し、製品品質を安定させることが可能な溶接装置及び溶接方法を提供することにある。
【解決手段】電源装置１と、トーチ２と、初期放電吸収部材３と、トーチ２から放電される電流により溶接される被溶接物Ｗの保持部５とを備えた溶接装置に関する。
初期放電吸収部材３はアースされているとともに、被溶接物Ｗは直接的に若しくは保持部５を介して間接的にアースされている。 （もっと読む）

【課題】宇宙環境下などの真空雰囲気中で行われるアーク溶接技術に係り、特にＧＴＡ（ガスタングステンアーク）溶接でタッチスタート方式により好適にアーク起動を行うアーク溶接装置およびアーク起動方法を提供する。
【解決手段】アーク起動時において中空電極先端部５の少なくとも一部と接触する接触部１５と、被溶接物６と電気的に接触し同電位を維持する電気的接触部１７と、中空電極先端部５と接触時に中空電極先端部５から流出した溶接ガスｇを真空雰囲気に案内する開放部１１とを構成するアーク起動部７を備えたアーク溶接装置１によりタッチスタート方式を用いたアーク起動方法である。 （もっと読む）

【課題】 被溶接物に搭載された耐電圧の低い電子部品を損傷しないようにしたアーク溶接装置を得る。
【解決手段】
溶接電源の一極に接続された導電性ブロック２の表面に密着し、導電性ブロック２と電気的に結合された導電性シート１９と、溶接電源の多極である電極１４との間でアーク起動を行い、任意のアーク起動回数毎に異なる表面でアークが起動されるように導電性シート１９を導電性ブロック２上を移動させるように構成し、被溶接物の被溶接個所を保持するクランプ治具と導電性ブロック２とを電気的に切断された状態で導電性シート１９の表面でアーク起動を行うと共に、アーク起動後に導電性ブロック２とクランプ治具とを電気的に接続し、電極１４を移動して被溶接個所に対向させて被溶接個所の溶接を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】 溶接作業者が手動で行う非消耗電極アーク溶接において、アーク長が常に適正値になるように溶接トーチを維持して溶接を行うためには熟練した技能が必要である。さらに、ワーク形状の制約からアーク長を目視で確認しづらい場合もある。本発明は、アーク長を容易に適正値に維持することができる非消耗電極アーク溶接装置を提供する。
【解決手段】 非消耗電極１と母材２との間にアーク３を発生させるための溶接電流Ｉｗ及び溶接電圧Ｖｗを出力する非消耗電極アーク溶接装置において、前記溶接電圧Ｖｗを検出する電圧検出手段ＶＤと、この溶接電圧検出値Ｖｄを入力として前記溶接電圧値Ｖｗに応じて増加又は減少するサウンドの周波数Ｆｒを設定するサウンド周波数設定部ＦＲと、この設定された周波数Ｆｒを有するサウンドを鳴らすサウンド出力手段ＳＤと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 効率的にパラメータの設定が行える。
【解決手段】 ケース９４に設けられたパネル９６に複数の操作子が設けられている。複数の操作子のうち１つの操作子６６が、操作棒６６ａと、この操作棒６６ａの先端に設けられた円筒状の操作部６６ｂとを、有している。操作棒６６ａは、押すことが可能であり、かつその長さ方向の回りに回転可能であり、操作部６６ｂを押すたびに、複数のパラメータ設定モードのうち予め定められた互いに異なるものが呼び出され、操作部６６ｂを回転させることによって、呼び出されたパラメータ設定モードにおいてパラメータが設定される。パネル９６には、操作すると、パラメータ設定モードを１つ前に呼び出されていたパラメータ設定に戻すモード戻しスイッチ１０４ｂが設けられている。 （もっと読む）

【課題】スタート後に比較的少ないガス流量でアークに移行することができるとともに、ガス流量の調整範囲を少なくすることができ、脈動現象やアークの消滅を生じることなく、安定したアークを維持する。
【解決手段】中空電極４のガス通路のうち、ガス噴出口５ａの先端からガス供給側の一定長さ範囲の領域を断面積が小さいプラズマ発生域とし、さらにそのガス供給側の領域をガス通路断面積がガス噴出口部よりも大きく、プラズマ発生域の圧力変動を抑制するプラズマ発生域抑制部とする。 （もっと読む）

【課題】溶接品質の調整が極めて簡単で、任意に調整された溶接品質を安定に得ることができ、また、箱型形状の被溶接物の表面側の溶接も簡単に行うことのできるアーク溶接におけるプラズマ制御方法を提供する。
【解決手段】溶接トーチ１内に、そのトーチ先端方向に延出する通電路３を配置し、この通電路３に電流Ｉを流して磁界を発生させ、溶接トーチ１の先端側に発生するプラズマ５を軸芯方向に集中させる。このプラズマ５の集中の度合いは通電路３に流す電流Ｉの大小で簡単に調整でき、また、被溶接物の背面側に磁石を置く必要もなく、上記課題を容易に達成させ得る。 （もっと読む）

【課題】ＴＩＧ溶接する際に、溶接アーク８の放射形状を制御することによって被接合部１０間に間隙があっても溶融した金属溶湯９が互いに連続して接合できるＴＩＧ溶接方法およびその装置を提供する。
【解決手段】ＴＩＧ溶接機２の負極が接続される溶接トーチ３の電極４と、正極が接続される被接合物５との間に発生する溶接アーク８の放射形状を、溶接アーク８と並ぶ位置に配置した永久磁石７により発生する一定磁界のローレンツ力によって偏向し、被接合部１０の溶接線方向に所望のたまご形の放射面形状を得て、溶接線方向の入熱を増加させ、生じる金属溶湯に、偏向した溶接アーク８が有する運動量を溶接線方向に作用させて、溶接線方向に押付ける作用力を発生して２つの間隙を有して隣接する被接合部１０の金属溶湯９を互いに連続させて接合する。 （もっと読む）

【課題】ＴＩＧ溶接する際に、溶接アーク８の放射形状を制御することによって被接合部１０に所望の形状の溶接部を形成し、被接合部１０と隣接する非接合部に、溶接アーク８が接触することなく溶接できるＴＩＧ溶接方法およびその装置を提供する。
【解決手段】ＴＩＧ溶接装置１において、ＴＩＧ溶接機２の負極が接続される溶接トーチ３の電極４と、正極が接続される被接合物５との間に発生する溶接アーク８の放射形状を、溶接アーク８と並ぶ位置に配置した永久磁石７により発生する一定磁界のローレンツ力によって偏向・固定し、被接合部１０と隣接する非接合部から溶接アーク８を離すとともに、所望のたまご形の放射面形状を得ることによって、被接合部１０と隣接する非接合部との接触を避けながら良好な溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】高周波ノイズ及びトーチ電極の劣化を防止する。
【解決手段】
高周波出力手段をする交流ＴＩＧ溶接機において，溶接作業開始時には前記高周波出力手段からの出力信号によりアーク通電を開始し，溶接作業中断中トーチ電極に微小電流を通電し，溶接作業再開時に正極性でアーク通電を再開するようにした交流ＴＩＧ溶接機であり、トーチ電極に大電流が高頻度で流れないため，高周波信号によるノイズを防止することができ，トーチ電極の劣化も防止できる。 （もっと読む）

【課題】十分なビード幅及び高さを得るとともに母材に対する深い溶け込みを得て、高品質の溶接を行う。
【解決手段】溶接トーチ１４をウィービングにより周回させて、上板の第１部材３０と第２部材３２との境界３４に沿って＋Ｚ方向に向かって溶接を行う。１周期のウィービングは、教示点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３及びＰ４で指定される一巡経路である。ウィービングの１周期の間で、最初の第１移動区間４０ａでは直流、次の第２移動区間４０ｂでは交流、第３移動区間４０ｃでは交流、及び最後の第４移動区間４０ｄでは交流となるように電流を切り替えながら溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】 アーク溶接、レーザ溶接などの溶融溶接において、熱源形態やビード形状制御や形状欠陥防止と冶金的問題を同時に解決できる溶接方法及び溶接装置を提供する。
【解決手段】 母材８に対向してアーク９を発生させて溶融池１０を形成し、アーク９及び溶融池内を流れる電流に交差させる方向で直流磁界成分を含む交流磁界を付与する溶接方法。また、母材８に対向してアーク９を発生させて溶融池１０を形成する溶接装置において、非対称交流磁化電源５と溶融池１０の近傍に対向磁極７a，７ｂを備え、非対称交流磁化電源により対向磁極を励起し、アーク１０及び溶融池内を流れる電流に交差させる方向で直流磁界成分を含む交流磁界を発生させるようにした溶接装置。 （もっと読む）

【課題】原子力発電プラント構造材（特に原子力発電プラント構造材であるオーステナイト系ステンレス鋼やニッケル基合金）に適用可能な耐応力腐食割れに優れた溶接方法を提供することを課題とする。
【解決手段】原子力発電プラント構造材である金属部材の溶接方法であって、溶接部の柱状晶またはデントライト方向が不均一となるように原子炉構造材を溶接する。本発明によれば、原子力発電プラント溶接構造物に関し、原子力発電プラントの更なる安全性向上のため、き裂の発生及び進展しにくいように、溶接部の柱状晶またはデントライト方向を不均一とすることにより、耐応力腐食割れに優れた原子力発電プラント構造物の溶接方法を提供することができる。 （もっと読む）