【課題】高速度の溶接条件においても溶接作業性が良好で、優れた機械性能の溶接金属が得られる低温用鋼のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】ワイヤ全質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：０．０８〜０．６％、Ｍｎ：１．２〜３．２％、Ｎｉ：０．５〜３．５％、Ｍｏ：０．０３〜０．６％、ＣａＦ₂：２〜１２％、金属炭酸塩のＣＯ₂分：０．０５〜０．７％、アルカリ金属化合物のＮａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ及びＬｉ₂Ｏ換算値の合計：０．０２〜０．２％を含有し、ワイヤの全水素量が５０ｐｐｍ以下であるフラックス入りワイヤと、質量％で、ＳｉＯ₂：８〜２５％、Ａｌ₂Ｏ₃：２５〜４０％、ＭｇＯ：０．５〜８．０％、ＭｎＯ：５．５〜１１％、ＣａＯ：５〜２０％、ＣａＦ₂：２５〜４５％、アルカリ金属酸化物の合計：０．１〜３．０％を含有する溶融型フラックスとを組合せて溶接する。 （もっと読む）

【課題】５０ｋＪ／ｃｍ以上の大入熱溶接において、−２０℃程度の低温においても良好な靭性を有する溶接金属を得ることができる。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０〜０．１５％、Ｍｎ：１．７〜２．８％、Ａｌ：０．０２〜０．１％を含有し、Ｎを０．０１％以下に規制し、残部がＦｅ及び不可避的不純物である組成のソリッドワイヤと、全フラックスに対し、ＳｉＯ_２：４〜２２％、Ａｌ_２Ｏ₃：２〜１２％、ＴｉＯ_２：５〜２６％、ＭｇＯ：８〜４２％、ＣａＦ_２：２〜１１％、ＣａＯ：２〜９％、金属炭酸塩（ＣＯ_２換算値）：１〜７％、Ｂ_２Ｏ_３：０．２〜０．９％、Ｍｏ：０．１〜０．７％、Ｆｅ：５〜２５％、Ａｌ：０〜１．２％を含有するボンドフラックスとを使用してサブマージアーク溶接する。 （もっと読む）

【課題】３電極以上の多電極高速片面サブマージアーク溶接において、表ビード表面に鉄粒突起が発生せず、表ビード・裏ビード共に安定したビード形状・外観が得られ、溶接欠陥が無く、優れた機械性能の溶接金属が得られるボンドフラックスを提供する。
【解決手段】ボンフラックスにおいて、質量％で、ＳｉＯ₂：１０〜３０％、Ａｌ₂Ｏ₃：４〜１６％、ＭｇＯ：８〜２６％、ＭｎＯ：０．５〜５．０％、ＣａＯ：２〜１４％、ＣａＦ₂：１．０〜８．０％、ＴｉＯ₂：３〜１５％、Ｎａ₂Ｏ：１．０〜５．０％、Ｂ₂Ｏ₃：０．１〜３．０％、Ｆｅ：１５〜４０％、Ｓｉ：１．０〜５．０％、Ｍｏ：０．１〜３．０％を含有し、フラックスの粒度構成が質量％で、粒径８５０μｍ以上：２０〜４５％、粒径３００〜８５０μｍ：４０〜７５％、粒径１５０〜３００μｍ：３〜１５％、粒径１５０μｍ：５％以下で、見掛密度が０．９０〜１．３０ｇ／ｃｍ³とする。 （もっと読む）

【課題】 高速度の溶接条件においても溶接作業性が良好で、優れた機械性能の溶接金属が得られるサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ_２：８〜２５％、Ａｌ_２Ｏ_３：３０〜５０％、ＭｇＯ：０．５〜８．０％、ＭｎＯ：５．５〜１１．０％、ＣａＯ：５〜２０％、ＣａＦ_２：２５〜４８％、Ｋ_２Ｏ：０．１０〜３．０％を含有し、その他は酸化鉄および不可避不純物からなる溶融型フラックスとＣ：０．０３〜０．２５％、Ｓｉ：０．００４〜１．２０％、Ｍｎ：０．２５〜２．８０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなるソリッドワイヤとを組合せて溶接することを特徴とするサブマージアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】溶接材料による止端部の圧縮残留応力の付与に過度に頼らず、応力集中を改善することで高い疲労強度を有すると共に、割れがなく、靭性にも優れたすみ肉溶接継手、および、このすみ肉溶接継手を得るためのガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】アーク溶接により形成された鋼のすみ肉溶接継手であって、溶接金属のマルテンサイト変態開始温度（Ｍｓ点）が４００℃以上５５０℃以下、溶接止端部の止端半径ρを母材の板厚ｔで割った値（ρ／ｔ）が０．２５以上、かつ下記式
Ｍｓ（℃）≦３７５×［ρ／ｔ］＋３２０・・・（１）
を満たし、かつ割れ欠陥のないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】広い溶接条件範囲でプライマ塗装鋼板の水平すみ肉溶接に使用して優れた耐ピット性、溶接作業性を得る。
【解決手段】水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおける、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ₂換算値：１．０〜２．０％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ₂換算値：０．５〜２．０％、ＡｌおよびＡｌ酸化物の一方または両方のＡｌ₂Ｏ₃換算値ならびにＭｇおよびＭｇ酸化物の一方または両方のＭｇＯ換算値の１種または２種の合計：０．１〜１．０％、ただし、ＭｇおよびＭｇ酸化物の一方または両方のＭｇＯ換算値：０．５％、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値およびＭｎ酸化物のＭｎＯ換算値の１種または２種の合計：０．２〜０．７％、Ｎａ化合物およびＫ化合物のＮａ₂Ｏ換算値およびＫ₂Ｏ換算値の合計：０．０５〜０．２０％を含有し、ＴｉおよびＴｉ酸化物のＴｉＯ₂換算値：０．１％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶接線方向で安定して靭性値が高い溶接金属を有する靭性が優れたエレクトロスラグ溶接継手を提供する。
【解決手段】γ｛＝４９×［ワイヤ中のＢの質量％］−［フラックス中のＢ_２Ｏ_３の質量％］｝が−０．２乃至０．２であり、溶接金属（ＷＭ）中のＢ及びＮは、μ｛＝［ＷＭ中のＢの質量％］／［ＷＭ中のＮの質量％］｝が０．６乃至１．６を満たす。溶接金属は、Ｃ：０．０３乃至０．１５質量％、Ｓｉ：０．０５乃至１．０質量％、Ｍｎ：０．５乃至２．５質量％、Ｍｏ：０．０５乃至１．０質量％、Ａｌ：０．００５乃至０．０５質量％、Ｔｉ：０．００５乃至０．０５質量％、Ｂ：０．００２乃至０．０１質量％、Ｎ：０．００２乃至０．０１質量％、Ｏ：０．０１５乃至０．０４質量％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】多層盛溶接において溶接ビード外観が良好でかつ靭性が優れた溶接金属を得ることができる多層盛サブマージアーク溶接用溶融型フラックスを提供する。
【解決手段】ＳｉＯ_２：３０乃至３６質量％、ＣａＯ：１８乃至２５質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：１２乃至１８質量％、ＣａＦ_２：３乃至８質量％、ＭｇＯ：８乃至１４質量％、ＭｎＯ：５乃至１２質量％、ＴｉＯ_２：０．５乃至３．５質量％、Ｂ_２Ｏ_３：０．０１乃至０．２０質量％を含み、ＦｅＯが３．０質量％以下である。更に、（［ＣａＯ］＋０．５×［ＭｎＯ］）／［ＳｉＯ_２］が０．７乃至０．９である。 （もっと読む）

【課題】スパイラル鋼管のサブマージアーク溶接に使用したフラックスを循環利用でき、高品質のスパイラル鋼管を製造可能なフラックス再利用装置を提供する。
【解決手段】スパイラル鋼管１１をサブマージアーク溶接して造管するに際し、余剰のフラックスを回収して循環利用するためのフラックス再利用装置１０であり、サブマージアーク溶接が終了した箇所から吸引回収される湿潤状態の使用済みフラックス中の磁性体を除去する磁力選別機１９と、この下流側に配置され、磁性体が除去された使用済みフラックスから、スラグ及びダストを除去して湿潤状態のフラックスを回収する粒径選別機２２と、この下流側に配置され、湿潤状態のフラックスをサブマージアーク溶接に再利用可能な状態まで乾燥処理する乾燥機２３と、乾燥処理したフラックスを溶接箇所１６へ供給する搬送手段２５とを有する。 （もっと読む）

【課題】９％Ｎｉ鋼及びＮｉ基合金鋼等の溶接において、全姿勢における溶接作業性が優れていると共に、良好な耐ピット性及びビード外観が得られ、良好な耐高温割れ性を有する溶着金属が得られるＮｉ基合金フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤは、ワイヤ全質量あたりＴｉＯ_２を３乃至１１質量％、ＳｉＯ_２を０．２乃至１．３質量％、ＺｒＯ_２を１乃至３質量％及びＭｎ酸化物をＭｎＯ_２換算値で０．３乃至１．０質量％含有し、Ｎａ化合物、Ｋ化合物及びＬｉ化合物を夫々Ｎａ、Ｋ及びＬｉ換算値総量で０．２乃至１．０質量％含有する。また、ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２及びＺｒＯ_２含有量を夫々［ＴｉＯ_２］、［ＳｉＯ_２］及び［ＺｒＯ_２］としたとき、前記ＳｉＯ_２含有量に対する前記ＴｉＯ_２及びＺｒＯ_２含有量の総量の比（［ＴｉＯ_２］＋［ＺｒＯ_２］）／［ＳｉＯ_２］が、５．０乃至１４．５である。 （もっと読む）

【課題】サブマージアーク溶接の溶接速度を増速するためには細径の溶接用ワイヤを使用せざるを得ず、入熱が集中してＨＡＺの靭性が劣化するという問題があった。これに対して通常の太さの溶接用ワイヤを用いてアークを安定させ、増速を可能にする技術を提供する。
【解決手段】単一の、あるいは２本以上の電極で溶接を行なうサブマージアーク溶接方法の第１電極に、REMを0.01〜１質量％含有する溶接用ワイヤを用い、極性を直流正極性または交流とする。 （もっと読む）

【課題】ノズルにスパッタの付着を防止するスパッタ付着防止剤を提供する。
【解決手段】黒鉛と金属の酸化物、酸化重合形樹脂、オルガノポリシロキサン、超微粒子状無水シリカ等からなるものである。このスパッタ８付着防止剤をノズル１の内外に塗布することで硬質厚膜が形成され、スパッタ付着防止に効果を表わしている。ノズルのクリーニングは、無塗布の状態に比べ格段と軽微なものとなり、長時間の作業に耐えることが可能で、作業効率の向上、溶接の質向上を実現できた。また、当該スパッタ付着防止剤のもう一つの特徴は、ノズルへの塗布方法を選択できる仕様分けをしていることである。例えば、小口の溶接を行なう時は、利便性のあるスプレータイプ（油性、水性）とロボット溶接のような多くのノズルを使用する場合は浸漬タイプ（油性、水性）を使用し、作業前に塗膜を乾かしておけば好条件で使用できる。 （もっと読む）

【課題】 高速度の溶接条件においても溶接作業性が良好で、優れた機械性能の溶接金属が得られる低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤおよび溶接方法を提供する。
【解決手段】 フラックス入りワイヤのワイヤ全質量％で、鋼製外皮と充填フラックスの一方または両方の合計で、Ｃ：０．０２〜０．３０％、Ｓｉ：０．０８〜０．６％、Ｍｎ：１．２〜３．４％、Ｎｉ：０．５〜３．５％、Ｍｏ：０．０３〜０．８％を含有し、かつ、充填フラックスに、Ｃ：０．０１〜０．２７％、ＣａＦ₂：２〜１５％、金属炭酸塩のＣＯ₂分：０．０５〜０．７％を含有し、残部は鋼製外皮のＦｅ、合金粉中のＦe、鉄粉および不可避的不純物からなり、ワイヤの全水素量が５０ｐｐｍ以下で、前記成分中の充填フラックスのフラックス充填率が１０〜３０％からなる鋼製外皮に継ぎ目が無いことを特徴とする低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤ。 （もっと読む）

【課題】安定して靭性値が高い溶接金属を得ることかできる大入熱エレクトロスラグ溶接方法を提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤは、所定の組成の鋼製外皮に、所定の組成のフラックスを充填したメタル系フラックス入りワイヤである。開先内に充填されるフラックスは、塩基度ＢＬが０．５乃至１．５である。前記フラックス入りワイヤ中のＢ含有量を［ワイヤ中のＢの質量％］、前記フラックス中のＢ_２Ｏ_３含有量を［フラックス中のＢ_２Ｏ_３の質量％］としたとき、数式α＝４９×［ワイヤ中のＢの質量％］−［フラックス中のＢ_２Ｏ_３の質量％］の値αが−０．２乃至０．２を満たす。 （もっと読む）

【課題】非常に安定し、かつ優れた低温靭性を有する溶接金属が得られるこガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックスに、金属フッ化物のＦ換算値：０．５〜３．０％、鋼製外皮とフラックスの一方または両方の合計で、Ｃ：０．０３〜０．０８％、金属Ｓｉ、Ｓｉ合金およびＳｉ化合物のＳｉ換算値：０．１〜０．８％、金属Ｍｎ、Ｍｎ合金およびＭｎ化合物のＭｎ換算値：０．７〜２．０％、金属Ｔｉ、Ｔｉ合金およびＴｉ化合物のＴｉ換算値：０．０３〜（０．１５／Ｆ＋０．１）％、金属Ｂ、Ｂ合金およびＢ化合物のＢ換算値：０．００１〜０．０１％、Ｎｉ：０．３〜３．０％を含有し、金属Ａｌ、Ａｌ合金およびＡｌ化合物のＡｌ換算値：０．１％以下、かつＦ換算値が１．５〜３．０％ではＡｌ換算値を（０．０１５／Ｆ換算値）％以下を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高速度の溶接条件においても溶接作業性が良好で、優れた機械性能の溶接金属が得られるサブマージアーク溶接用溶融型フラックスおよび低温用鋼のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ_２：８〜２５％、Ａｌ_２Ｏ_３：３０〜５０％、ＭｇＯ：０．５〜５．０％、ＭｎＯ：０．５〜５．０％、ＣａＯ：５〜２０％、ＣａＦ_２：２５〜５０％を含有する溶融型フラックスと、ワイヤ全質量％で、Ｃ：０．０２〜０．３０％、Ｓｉ：０．０８〜０．６％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｎｉ：０．５〜３．５％、Ｍｏ：０．０３〜０．８％を含有し、かつ、充填フラックスに、Ｃ：０．０１〜０．２７％、ＣａＦ_２：２〜１５％を含有し、ワイヤの全水素量が５０ｐｐｍ以下で、前記成分中の充填フラックスのフラックス充填率が１０〜３０％からなる鋼製外皮に継ぎ目が無いフラックス入りワイヤとの両者を組合せてサブマージアーク溶接をする。 （もっと読む）

【課題】安定して靭性値が高い溶接金属を得ることができるエレクトロスラグ溶接方法を提供する。
【解決手段】C:0.02乃至0.25%、Si:0.05乃至1.80%、Mn:0.50乃至3.50%、Ni:3.00%以下、Mo:0.05乃至2.00%、Al:0.005乃至0.080%、Ti:0.05乃至0.35%、B:0.003乃至0.018%、Cr:0.30%以下、V:0.030%以下、Nb:0.030%以下、N:0.012%以下を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる溶接用ワイヤと、SiO₂:25乃至50%、CaO:5乃至25%、Al₂O₃:15%以下、CaF₂:20%以下、MgO:16%以下、MnO:25%以下、TiO₂:10%以下、FeO:4.5%以下、B₂O₃:1.5%以下を含有する溶接用フラックスと、を使用して溶接する。 （もっと読む）

【課題】溶接入熱が４００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱エレクトロスラグ溶接においても、溶接継手方向で安定した靱性を確保する。
【解決手段】溶接ワイヤは、Ｃ：０．０２乃至０．２５％、Ｓｉ：０．０５乃至１．８０％、Ｍｎ：０．５０乃至３．５０％、Ｍｏ：０．０５乃至２．００％、Ａｌ：０．００５乃至０．０８０％、Ｔｉ：０．０５乃至０．３５％、Ｂ：０．００３乃至０．０１８％、Ｎｉ：３．００％以下、Ｃｒ：０．３０％以下、Ｖ：０．０３０％以下、Ｎｂ：０．０３０％以下、Ｎ：０．０１２％以下を含有する。溶接フラックスはＦｅＯ：４．５％以下、Ｂ_２Ｏ_３：１．５％以下、塩基度ＢＬの値を０．５乃至１．５とし、溶接ワイヤ中のＢ量を（Ｂ）としたとき、塩基度ＢＬと（Ｂ）から下記数式で与えられる変数（Ｘ）が９．８乃至２０．８である。
（Ｘ）＝１０００×（Ｂ）＋５．１×ＢＬ （もっと読む）

【課題】本発明ではフラックスの組成と溶融スラグ粘度を適正化し、溶接金属酸素量低減と耐溶接欠陥性を両立可能なサブマージアーク溶接用溶融型フラックスを提供する。
【解決手段】重量％で、SiO_２:5〜20％、MnO:1〜5％、CaO:5〜40％、CaF_２:40％以下、MgO:1〜10％、Al_２O_３:30〜45％、TiO_２:1〜4.5％、BaO:1〜10％を含有し、残部は不純物からなる化学組成を有することで、スラグ流動性を確保しつつフラックス組成を低酸素ポテンシャル成分系とし、さらに1500℃の溶融スラグ粘度を0.1Poise以上1.00Poise未満とする。 （もっと読む）

【課題】 高速度の溶接条件においても優れた機械性能の溶接金属、ビード形状および溶接作業性が得られる低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤおよび溶接方法を提供する。
【解決手段】 鋼製外皮中にフラックスを充填した低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量％で、鋼製外皮とフラックスの一方または両方の合計で、Ｃ：０．０２〜０．３０％、Ｓｉ：０．０８〜０．５％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｎｉ：０．５〜３．５％、Ｍｏ：０．０３〜０．８％を含有し、かつ、フラックスに、Ｃ：０．０１〜０．２７％、ＣａＦ₂：２〜１５％を含有し、残部は鋼製外皮のＦｅ、合金粉中のＦｅ、鉄粉および不可避的不純物からなり、ワイヤの全水素量が５０ｐｐｍ以下で、前記成分中のフラックス分のフラックス充填率が１０〜３０％であることを特徴とする。 （もっと読む）