【課題】 伸線時等のワイヤ生産性が良好であると共に、溶接金属の耐割れ性に優れ、溶接作業性の良好な低温用鋼溶接用Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 低温用鋼溶接用Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤにおいて、外皮はＣが０．０２質量％未満でＮｉが９８質量％以上含有し、ワイヤ全質量に対する質量％で、外皮およびフラックスに合計で、Ｍｎ：１〜８％、Ｍｇ：０．０２〜０．５％含有し、Ｓ：０．０１％以下、Ｂｉ：０．０１％以下とし、下記（１）式を満足し、その他はスラグ形成剤、合金剤、鉄粉および不可避不純物であることを特徴とする低温用鋼溶接用Ｎｉ基合金フラックス入りワイヤ。
Ｍｎ＋１００×Ｍｇ≧１０００×（Ｓ＋Ｂｉ）・・・（１） （もっと読む）

【課題】広い溶接条件範囲でプライマ塗装鋼板の水平すみ肉溶接に使用して優れた耐ピット性、溶接作業性を得る。
【解決手段】水平すみ肉ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおける、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ₂換算値：１．０〜２．０％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ₂換算値：０．５〜２．０％、ＡｌおよびＡｌ酸化物の一方または両方のＡｌ₂Ｏ₃換算値ならびにＭｇおよびＭｇ酸化物の一方または両方のＭｇＯ換算値の１種または２種の合計：０．１〜１．０％、ただし、ＭｇおよびＭｇ酸化物の一方または両方のＭｇＯ換算値：０．５％、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値およびＭｎ酸化物のＭｎＯ換算値の１種または２種の合計：０．２〜０．７％、Ｎａ化合物およびＫ化合物のＮａ₂Ｏ換算値およびＫ₂Ｏ換算値の合計：０．０５〜０．２０％を含有し、ＴｉおよびＴｉ酸化物のＴｉＯ₂換算値：０．１％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＳＵＳ３４７系帯状電極又はＮｉ基合金帯状電極を使用して肉盛溶接を行った場合においても、スラグ剥離性が良好であるエレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスを提供する。
【解決手段】エレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスは、帯状電極を用いてエレクトロスラグ肉盛溶接を実施する際に使用されるフラックスにおいて、フラックス全質量比で、ＣａＦ_２を４０乃至６０質量％、ＮａＦ及び／又はＮａ_３ＡｌＦ_６を総量で１乃至７質量％、Ａｌ_２Ｏ_３を１５乃至３５質量％、ＳｉＯ_２を１６質量％以下、Ｎａ_２Ｏを４質量％未満含有する。 （もっと読む）

【課題】 ソリッドワイヤとボンドフラックスとを組み合わせてサブマージアーク溶接で多層盛溶接された溶接金属の短時間から長時間にわたる応力除去を行った後においても母材との強度的ミスマッチングがなく、高靭性が得られるとともに溶接欠陥のない高品質な１．２５％Ｃｒ−０．５％Ｍｏ鋼用のサブマージアーク溶接金属を提供する。
【解決手段】 ソリッドワイヤとボンドフラックスとを組み合わせてサブマージアーク溶接で多層盛溶接される溶接金属において、溶接金属全質量当り、質量％で、Ｃ：０．０６〜０．１２％、Ｓｉ：０．１５〜０．３０％、Ｍｎ：０．６０〜１．１０％、Ｃｒ：１．１０〜１．４５％、Ｍｏ：０．４５〜０．６０％を含有し、Ｏ：０．０２２％以下、Ｎ：０．００８％以下で、残部はＦｅおよび不可避不純物であることを特徴とする１．２５％Ｃｒ−０．５％Ｍｏ鋼用のサブマージアーク溶接金属。 （もっと読む）

【課題】プライマ塗装鋼板を溶接速度が１ｍ／ｍｉｎ以上の２電極高速水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法の提供。
【解決手段】先行電極と後行電極の電極間距離を１０〜４０ｍｍとし、後行電極のトーチ角度が下板に対して０〜６０°で溶接進行方向に対して１〜２５°の前進角にして、ワイヤ全質量に対する質量％でフラックスに、Ｔｉ酸化物：ＴｉＯ_２換算値で１．５〜２．８％、Ｓｉ酸化物：ＳｉＯ_２換算値で０．４〜１．２％、Ｚｒ酸化物：ＺｒＯ_２換算値で０．１〜０．５％、Ｓｉ：０．６〜１．２％、Ｍｎ：２．０〜３．０％、Ａｌ：０．３〜１．０％、但し、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ_２換算値／Ａｌ≧２．０、弗素化合物：Ｆ換算値で０．０１〜０．０７％、ＮａおよびＫ：Ｎａ_２Ｏ換算値およびＫ_２Ｏ換算値の合計で０．１０〜０．０２５％を含有するフラックス入りワイヤを先行電極および後行電極に用いて溶接する。 （もっと読む）

【課題】二相ステンレス鋼の溶接に使用され、母材と同程度の高強度な溶着金属が得られ、ブローホール等に対する耐欠陥性に優れ、低温靭性が高く、耐食性が良好で、かつ溶接作業性が良好なフラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ステンレス鋼外皮およびフラックスに含有される成分の合計として、Ｃ：０．０６％以下、Ｎｉ：７．０〜１４．０％、Ｃｒ：２３．０〜２７．０％、Ｍｏ：１．５〜５．０％、Ｗ：０．０５〜５．０％、Ｃｕ：０．７％以下、Ｎ：０．０８〜０．３０％を含有し、さらに好ましくはワイヤ全質量に対して、ＴｉＯ_２：３．０〜８．０％、ＳｉＯ_２：０．５〜５．０％、金属弗化物のＦ換算値：０．３〜０．９％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．０６％以下、ＺｒＯ_２：０．０６％以下でＡｌ_２Ｏ_３とＺｒＯ_２の和が０．０６以下、（Ａｌ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２）／Ｎが０．６５以下のフラックスを含有する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム系被溶接材と、鉄系被溶接材とを、容易に且つ高強度で接合することができる異材接合方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム系被溶接材１と、鉄系被溶接材２とを溶接する異材接合方法において、鉄系被溶接材２はその表面にアルミニウム系被覆層３を有し、アルミニウム系被溶接材１は少なくとも鉄系被溶接材２と接合する部位に塗布されたフラックス層４を有し、アルミニウム系被溶接材１をトーチ側に配置して前記２つの被溶接材を重ね合わせた状態で、溶融溶接法により、前記２つの被溶接材を接合することを特徴とする異材接合方法。 （もっと読む）

【課題】 耐欠陥性に優れ、良好な耐腐食性と溶接作業性を確保しつつ、生産性も良好な耐候性、耐海水性、耐硫酸性および耐塩酸性鋼用の被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】 軟鋼または低合金鋼からなる心線に被覆剤が塗装されている被覆アーク溶接棒において、液相線温度が１１５０〜１４００℃、かつ平均粒径が４０〜１６０μｍのＣｕ合金を被覆剤中に１．３〜９．０質量％含有させる。またこれに加えて、液相線温度が１１００〜１４５０℃、かつ平均粒径が６０〜１８０μｍであるＳｂ合金を被覆剤中に０．３〜２．５％含有させる。
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【課題】 低温鋼用をガスシールドアーク溶接して構造物を組み立てる際に、溶接金属における靭性を向上させることができる低温鋼用溶接金属及びそれを得ることができるフラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 Ｃ：０．０４乃至０．０８質量％、Ｓｉ：０．２０乃至０．５０質量％、Ｍｎ：０．８０乃至１．７０質量％、Ｔｉ：０．０３０乃至０．０８０質量％、Ｎｉ：０．３０乃至３．００質量％、Ｍｏ：０．０１乃至０．２０質量％、Ｂ：０．００２０乃至０．００７０質量％、Ｏ：０．０４０乃至０．０７０質量％を含有し、Ａｌを０．０１質量％以下に抑制し、残部がＦｅ及び不可避不純物であり、Ｃ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｏの含有量を夫々［Ｃ］、［Ｍｎ］、［Ｔｉ］、［Ｓｉ］、［Ｏ］とするとき、（［Ｃ］×［Ｍｎ］×［Ｔｉ］）／（［Ｓｉ］×［Ｏ］）が０．２０乃至０．６０である。 （もっと読む）

【課題】 チタンアルミナイド及び高ガンマプライムニッケル系超合金を製造するための方法を提供する。
【解決手段】 溶加材組成物から成る溶加材溶接棒（５８）は、金属粉末の塊を提供することと、金属粉末を一時熱可塑性結合剤と混合し、射出成形可能な混合物（４８）を形成することと、その後、熱可塑性結合剤の熱可塑温度より高い射出成形温度で、射出成形可能な混合物（４８）を射出成形し、射出成形棒を形成することにより製造される。射出成形棒から、余分な熱可塑性結合剤が除去される。その後、射出成形棒は、焼結され、焼結の工程中に一時熱可塑性結合剤が除去された溶加材溶接棒（５８）が形成される。 （もっと読む）