【課題】高速度の溶接条件においても溶接作業性が良好で、優れた機械性能の溶接金属が得られる低温用鋼のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】ワイヤ全質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：０．０８〜０．６％、Ｍｎ：１．２〜３．２％、Ｎｉ：０．５〜３．５％、Ｍｏ：０．０３〜０．６％、ＣａＦ₂：２〜１２％、金属炭酸塩のＣＯ₂分：０．０５〜０．７％、アルカリ金属化合物のＮａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ及びＬｉ₂Ｏ換算値の合計：０．０２〜０．２％を含有し、ワイヤの全水素量が５０ｐｐｍ以下であるフラックス入りワイヤと、質量％で、ＳｉＯ₂：８〜２５％、Ａｌ₂Ｏ₃：２５〜４０％、ＭｇＯ：０．５〜８．０％、ＭｎＯ：５．５〜１１％、ＣａＯ：５〜２０％、ＣａＦ₂：２５〜４５％、アルカリ金属酸化物の合計：０．１〜３．０％を含有する溶融型フラックスとを組合せて溶接する。 （もっと読む）

【課題】ビード形状の改善及び高速溶接が可能な溶接材料用酸化チタン原料を提供する。
【解決手段】粒子状をなし、ＴｉＯ_２が５８．０乃至９９．０質量％、Ｓｉが２．５質量％以下、Ａｌが３．０質量％以下、Ｍｎが５．０質量％以下、Ｆｅが３５．０質量％以下、Ｍｇが５．０質量％以下、及びＣａが２．０質量％以下である組成を有し、かつ、粒子表面が、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｌ及びＳｉのいずれか１種類以上からなる酸化物及び／又は複合酸化物で覆われており、この酸化物及び／又は複合酸化物は、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｓｉ及びＯの原子百分率が下記３式を満足する。
１≦Ａｌ＋Ｓｉ≦１０
１＜Ｔｉ／（Ｆｅ＋Ｍｎ）≦１００
Ｏ／（Ｆｅ＋Ｍｎ）≦１００ （もっと読む）

【課題】低酸素化及び低水素化により高強度及び高靭性の溶接金属を優れた溶接作業性で得ることができるサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】外皮とフラックスとの合計成分で、ワイヤ全質量あたり、Ｃ：０．０４乃至０．１９質量％、Ｓｉ：０．０５乃至１．３０質量％、Ｍｎ：０．６０乃至２．８０質量％、Ｃｒ：１．００乃至５．８０質量％、Ｍｏ：０．３０乃至１．５０質量％、Ｆｅ：７０乃至９５質量％、Ｍｇ：０．１０乃至１．２０質量％、ＢａＦ_２：０．１０乃至６．００質量％を含有する。また、金属炭酸塩をＣＯ_２換算で２．０質量％以下、金属弗化物をＦ換算で２．５質量％以下、Ｖを０．１０乃至０．５０質量％、Ｎｂを０．０１乃至０．０５質量％含有することができる。更に、ＣａＦ_２及びＢａＦ_２のいずれか一方又は双方を１０質量％以下含有する焼結型フラックスを使用することもできる。 （もっと読む）

【課題】３電極以上の細径多電極サブマージアーク溶接に用いて好適な、径３．２ｍｍ以下の溶接金属の低温靭性に優れるフラックス入り溶接ワイヤを提供する。
【解決手段】ワイヤ全成分組成が質量％で、Ｃ：０．０４〜０．２２％、Ｓｉ：０．１〜０．６％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｔｉ：０．０１〜０．２５％、ＲＥＭ：０．０１〜０．５％、更に、Ｎｉ：１０．０％以下、Ｍｏ：３．０％以下の１種又は２種を含有し、必要に応じて、Ｂ_２Ｏ_３；０．１〜０．５％、Ｃｕ：０．５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、ワイヤ全質量に対するメタル系フラックス成分の質量比（充填率）が１０〜４０％であるフラックス入り溶接ワイヤ。 （もっと読む）

【課題】 含銀抗菌のステンレス鋼溶接活性剤を提供することにより、ステンレス鋼材の溶接道が抗菌の目的に達することができる。
【解決手段】 重量パーセントで、０．１％から０．５％までの金属銀、３０％から５４％までの二酸化ケイ素、２０％から４０％までの二酸化チタン、１０％から２０％までの酸化クロム、５％から２０％までの酸化モリブデン、５％から１０％までの二硫化モリブデンおよび５％から１０％までのハロゲン化物が含まれるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】スタンドの取り替え周期を延ばしてスタンドの長寿命化を図り、ひいては焼結鉱製造における生産性向上に寄与することができるシンターケーキ支持スタンドを提供する。
【解決手段】 ブレード部１のシンターケーキと接触する上縁部周辺に低炭素鋼フープと充填材とからなる複合ワイヤを肉盛溶接することにより形成される溶接金属４を備えており、複合ワイヤが、質量％で、Ｃ：３〜６％、Ｓｉ：０．８〜２％、Ｃｒ：２０〜３０％、Ｍｏ：４〜８％を含有し、さらに、Ｎｂ：３〜８％、かつ、Ｂ：０．４％以下（０を含む）、又は、Ｎｂ：８％以下（０を含む）、かつ、Ｂ：０．２〜０．４％のいずれかを含有し、残部がＦｅ、Ｍｎ、及び、不可避的不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高速度の溶接条件においても溶接作業性が良好で、優れた機械性能の溶接金属が得られる低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤおよび溶接方法を提供する。
【解決手段】 フラックス入りワイヤのワイヤ全質量％で、鋼製外皮と充填フラックスの一方または両方の合計で、Ｃ：０．０２〜０．３０％、Ｓｉ：０．０８〜０．６％、Ｍｎ：１．２〜３．４％、Ｎｉ：０．５〜３．５％、Ｍｏ：０．０３〜０．８％を含有し、かつ、充填フラックスに、Ｃ：０．０１〜０．２７％、ＣａＦ₂：２〜１５％、金属炭酸塩のＣＯ₂分：０．０５〜０．７％を含有し、残部は鋼製外皮のＦｅ、合金粉中のＦe、鉄粉および不可避的不純物からなり、ワイヤの全水素量が５０ｐｐｍ以下で、前記成分中の充填フラックスのフラックス充填率が１０〜３０％からなる鋼製外皮に継ぎ目が無いことを特徴とする低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤ。 （もっと読む）

【課題】フラックスの耐吸湿性を向上させることができるシーム有りフラックス入りワイヤ用帯鋼及びシーム有りフラックス入りワイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】シーム有りフラックス入りワイヤは、帯鋼を管状に成形しつつフラックスを前記管内に封入する。前記帯鋼は、マイクロビッカース硬さが９０乃至１４０Ｈｖ、引張強度が２８０乃至３５０Ｎ／ｍｍ^２、伸びが３５％以下である軟鋼からなる。また、厚さｔが１．２ｍｍ以下、幅が１８ｍｍ以下、ｔ／Ｄ（Ｄ：環状成形された直後のワイヤ径）が０．２以下である。他のシーム有りフラックス入りワイヤ用帯鋼は、マイクロビッカース硬さが９０乃至１１０Ｈｖ、引張強度が２８０乃至３５０Ｎ／ｍｍ^２、伸びが３５％以下である軟鋼からなる。 （もっと読む）

【課題】 高速度の溶接条件においても溶接作業性が良好で、優れた機械性能の溶接金属が得られるサブマージアーク溶接用溶融型フラックスおよび低温用鋼のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ_２：８〜２５％、Ａｌ_２Ｏ_３：３０〜５０％、ＭｇＯ：０．５〜５．０％、ＭｎＯ：０．５〜５．０％、ＣａＯ：５〜２０％、ＣａＦ_２：２５〜５０％を含有する溶融型フラックスと、ワイヤ全質量％で、Ｃ：０．０２〜０．３０％、Ｓｉ：０．０８〜０．６％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｎｉ：０．５〜３．５％、Ｍｏ：０．０３〜０．８％を含有し、かつ、充填フラックスに、Ｃ：０．０１〜０．２７％、ＣａＦ_２：２〜１５％を含有し、ワイヤの全水素量が５０ｐｐｍ以下で、前記成分中の充填フラックスのフラックス充填率が１０〜３０％からなる鋼製外皮に継ぎ目が無いフラックス入りワイヤとの両者を組合せてサブマージアーク溶接をする。 （もっと読む）

【課題】 長尺のライナを使用し、かつ屈曲箇所の多い場合においても短時間から長時間の溶接に至るまで良好なワイヤ送給性およびアークが安定した溶接を行うことができるガスシールドアーク溶接用ワイヤを提供する。
【解決手段】 ガスシールドアーク溶接用ワイヤ表面長手方向に不連続な長溝をワイヤ円周方向に複数有し、該長溝に二硫化モリブデンがワイヤ１０ｋｇ当り０．００５〜０．２０ｇ固着されており、さらに油脂またはエステルの１種以上の基油に硫黄含有量が５〜２０質量％の硫化油脂、硫化エステル、硫化脂肪酸または硫化オレフィンの１種または２種以上を１１〜８０質量％含有し、その他不可避不純物からなる送給潤滑剤がワイヤ１０ｋｇ当たり０．５〜３．０ｇ付着していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鋼製外皮に金属粉末を充填し巻き締めて製造した溶接用ワイヤをエレクトロスラグ溶接に適用し、良好な靭性を有する溶接金属が得られ、かつ安価なエレクトロスラグ溶接用金属粉末入りワイヤを提供する。
【解決手段】鋼製外皮に金属粉末を充填してなるエレクトロスラグ溶接用金属粉末入りワイヤであって、全質量に対して質量％でＣ：0.002〜0.15％，Si：0.02〜1.4％，Mn：0.5〜3.0％，Cu：2.0％以下，Ni：3.0％以下，Mo：0.05〜1.5％，Al：0.005〜0.05％，Ti：0.05〜0.4％，Ｂ：0.005〜0.020％，Ｎ：0.010％以下，Ｏ：0.001〜0.015％，Mg：0.001〜0.01％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有する金属粉末入りワイヤ。 （もっと読む）

【課題】 アークを安定させて溶接作業性を改善し、しかも低温靭性、耐割れ性を高めることができるＮｉ基合金フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 Ｎｉ基合金からなる外皮内にフラックス粉末を充填し、フラックス粉末にワイヤ全重量に対し４〜１０重量％の非金属粉末を含有する。非金属粉末中に非金属粉末に対して１０〜３７重量％のＴｉＯ_２と、２０〜６５重量％のフッ化物と、０．１〜１５重量％のＭｇＴｉＯ_３と、１〜３０重量％のＫ_２ＴｉＯ_３またはＣａＴｉＯ_３と、アークの安定とスラグの流動性を高める役割を果たすその他の酸化金属と、不可避不純物とを含有する。 （もっと読む）

【課題】 高速度の溶接条件においても優れた機械性能の溶接金属、ビード形状および溶接作業性が得られる高強度鋼用のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 鋼製外皮中にフラックスを充填した高強度鋼用のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、鋼製外皮およびフラックス成分の合計がワイヤ全質量％で、Ｃ：０．０６〜０．３０％、Ｓｉ：０．０６〜０．５％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｎｉ：２．０〜９．０％、Ｃｒ：１．５〜３．５％、Ｍｏ：１．０〜４．０％、Ｔｉ：０．０２〜０．１０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、前記ワイヤに充填するフラックスのＣはワイヤ全質量％で０．０２〜０．２６％、ワイヤ全水素量が５０ｐｐｍ以下で、フラックス充填率が１０〜３０質量％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】９％Ｎｉ鋼又はＮｉ基合金の溶接において、水平すみ肉溶接又は横向溶接に際し、耐ピット性に優れると共に溶接作業性及びビード外観が良好であり、また、立向上進溶接が可能なＮｉ基合金フラックス入りワイヤを提供すること。
【解決手段】Ｎｉ基合金を外皮とするフラックス入りワイヤにおいて、フラックス中にワイヤ全質量に対して、ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２及びＺｒＯ_２を総量で４．０質量％以上含み、さらに、Ｍｎ酸化物をＭｎＯ_２換算で０．６〜１．２質量％含み、かつ、ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２及びＭｎＯ_２（換算量）の含有量を質量％で、それぞれ、［ＴｉＯ_２］、［ＳｉＯ_２］、［ＺｒＯ_２］及び［ＭｎＯ_２］としたとき、［ＴｉＯ_２］／［ＺｒＯ_２］が２．３〜３．３、［ＳｉＯ_２］／［ＺｒＯ_２］が０．９〜１．５、及び、（［ＴｉＯ_２］＋［ＳｉＯ_２］＋［ＺｒＯ_２］）／［ＭｎＯ_２］が５〜１３である。 （もっと読む）

【課題】溶接した際に生成するスラグ中の水に可溶性の６価Ｃｒ量の低減を図ったステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】オーステナイト系ステンレス鋼外皮内にフラックスが充填され、該外皮およびフラックスにＣｒを合計で１２〜３２質量％含有するオーステナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ａｌを０．００１〜０．２％、フラックスに、金属弗化物のＦ換算値で０．０１〜０．３％、Ｎａ化合物およびＫ化合物のＮａ換算値およびＫ換算値の１種または２種の合計で０．０１〜０．３％含有し、前記のＣｒ、Ｆ換算値、Ｎａ換算値、Ｋ換算値が下記式のＤ値で７００以下であることを特徴とする。
Ｄ＝Ｃｒ／｛Ｆ×１００×（Ｎａ＋Ｋ）｝・・・（式） （もっと読む）

【課題】ビード断面の止端部の形状が良好で疲労き裂発生が遅く，疲労特性に優れる継手が得られるフラックス入りワイヤ及びそれを用いた溶接継手を提供する。
【解決手段】溶着金属の組成が、Ｃ：０．００５％以上０．５％以下、Ｓｉ：８．６％以上１０．０％以下、Ｍｎ：０．１％以上２．０％以下、残部がＦｅおよびその他不可避元素で、フラックス中にフラックス全重量に対する比でＳｉ：２０．０％以上３０．０％以下を含有することを特徴とするフラックス入りワイヤ。上記のフラックス入りワイヤを用いて溶接した溶接継手であって、溶接金属の組成がＣ：０．５％未満，Ｓｉ：５．６％以上８．０％以下，Ｍｎ：２．０％以下を含有し、溶接止端部の形状について、応力集中係数Ｋｔの値が２．３以下である溶接継手。 （もっと読む）

【課題】二相ステンレス鋼の溶接に使用され、母材と同程度の高強度な溶着金属が得られ、ブローホール等に対する耐欠陥性に優れ、低温靭性が高く、耐食性が良好で、かつ溶接作業性が良好なフラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ステンレス鋼外皮およびフラックスに含有される成分の合計として、Ｃ：０．０６％以下、Ｎｉ：７．０〜１４．０％、Ｃｒ：２３．０〜２７．０％、Ｍｏ：１．５〜５．０％、Ｗ：０．０５〜５．０％、Ｃｕ：０．７％以下、Ｎ：０．０８〜０．３０％を含有し、さらに好ましくはワイヤ全質量に対して、ＴｉＯ_２：３．０〜８．０％、ＳｉＯ_２：０．５〜５．０％、金属弗化物のＦ換算値：０．３〜０．９％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．０６％以下、ＺｒＯ_２：０．０６％以下でＡｌ_２Ｏ_３とＺｒＯ_２の和が０．０６以下、（Ａｌ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２）／Ｎが０．６５以下のフラックスを含有する。 （もっと読む）

【課題】粉末充填された含む溶接管、フラックス入り溶接ワイヤを製造する方法を提供する。
【解決手段】長い薄い金属シートを連続的に供給して溝の形状にし、その中に充填成分を導入する。次に、こうして充填したシートを、２つの長手エッジをともにそれらが互いに接触するかほとんど接触するまで近づけることによって、実質的に管の形状にする。管を鉛直に対して４５°ないし１１０°の角度で軸回転させ、管の前記２つの長手エッジをレーザービームによってともに溶接する。 （もっと読む）

【課題】 オーステナイト系ステンレス鋼ＳＵＳ３０４と同程度の高強度な溶接継手性能が得られ、曲げ性能が良好で、低温靱性が高く、且つ溶接作業性が良好な高強度ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 オーステナイト系ステンレス鋼外皮の内部にフラックスが充填された高強度ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤにおいて、外皮およびフラックスに含有される成分の合計として、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｎｉ：８．０〜１０．０％、Ｃｒ：１７．０〜２２．０％、Ｔｉ：０．５〜２．０％、Ｂｉ：０．１０％以下、弗化物：０．０５〜０．７０％、スラグ剤の合計：５〜１０％を含有し、その他は脱酸剤、Ｆｅおよび不可避不純物であり、脱酸剤成分の調整により溶接金属中のＯ量が０．０７〜０．２０質量％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム系被溶接材と、鉄系被溶接材とを、容易に且つ高強度で接合することができる異材接合方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム系被溶接材１と、鉄系被溶接材２とを溶接する異材接合方法において、鉄系被溶接材２はその表面にアルミニウム系被覆層３を有し、アルミニウム系被溶接材１は少なくとも鉄系被溶接材２と接合する部位に塗布されたフラックス層４を有し、アルミニウム系被溶接材１をトーチ側に配置して前記２つの被溶接材を重ね合わせた状態で、溶融溶接法により、前記２つの被溶接材を接合することを特徴とする異材接合方法。 （もっと読む）