【課題】良好な耐割れ性及びビード外観を有するＮｉ基合金溶接金属、及びこれを得るために使用され溶接作業性が良好なＮｉ基合金被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】Ｎｉ基合金溶接金属中のＣｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｎ、Ａｌ、Ｃ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｂ、Ｚｒ、Ｎｂ＋Ｔａの含有量を適正に規定し、不可避的不純物中のＣｏ、Ｐ及びＳ量を規制する。特に、Ｍｎの含有量を適正な範囲で規定することにより、耐割れ性が高い溶接金属が得られ、Ｂ及びＺｒを規制成分として適正に規制することにより、ピット及びブローホール等の溶接欠陥の発生も抑制される。Ｎｉ基合金被覆アーク溶接棒については、フラックス成分としてのスラグ形成剤、金属弗化物及び炭酸塩の含有量を適正な範囲で規定し、フラックス中のＭｎ、Ｎｂ＋Ｔａ及びＦｅ量を規制することにより、溶接作業性が良好であり、良好なビード外観を有する溶接金属が得られる。 （もっと読む）

【課題】鋼材とアルミニウム系材とを異材接合させた複合構造材の引張剪断強度を高く維持しつつ、ピール強度を高くすることができる異材接合方法を提供する。
【解決手段】ＣｓＦを２０乃至６０質量％含有し、残部が実質的にＫＡｌＦからなるフラックスを、単位面積当たりの塗布量を０．５乃至５ｍｇ／ｃｍ^２として接合部側の鋼板表面に塗布し、Ｓｉ：１．７５乃至２．１質量％を含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物からなるソリッドワイヤを供給しつつ、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材と鋼材とを溶融溶接する。 （もっと読む）

【課題】長時間の連続溶接を可能とするワイヤ送給性に優れた溶接用銅めっきソリッドワイヤを提供する。
【解決手段】炭酸ガスシールドアーク溶接に用いる溶接用銅めっきソリッドワイヤであって、表面に、潤滑油および固形潤滑剤が塗布されたものである。この溶接用銅めっきソリッドワイヤの表面に、付着している銅粉および鉄粉は、粉径が２０μｍを超えず、当該溶接用銅めっきソリッドワイヤ１０ｋｇあたり合計０．１０ｇ以下であり、表面に、当該溶接用銅めっきソリッドワイヤ１０ｋｇあたりで、前記潤滑油として動植物油または鉱物油：０．４〜２．０ｇ、および前記固形潤滑剤として粒径０．１〜１０μｍの二硫化モリブデン：０．０３〜０．１５ｇが、付着していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表面清浄性に優れるマグネシウム溶接線、及びこの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明溶接線は、純マグネシウム又はマグネシウム基合金からなる押出材などの母材に伸線加工を施した後、得られた伸線材の表面にシェービング加工を施して得られる。伸線後にシェービング加工を施すことで、伸線の際に利用する潤滑剤や被膜を効果的に除去すると共に、伸線加工中に生成された酸化物を効果的に除去することができる。そのため、得られた溶接線は、表面清浄性に優れる。伸線加工の潤滑剤には、洗浄や脱脂処理により除去が容易な油性潤滑剤や湿式潤滑剤を利用することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高い生産性が得られる内外面連続溶接を用いて効率よく製造でき、十分な靭性を有する溶接金属部を備えたスパイラル鋼管を提供する。
【解決手段】鋼帯１をスパイラル状に巻きながら鋼帯の幅方向端面同士を内外面のうち一方の面に対する溶接により先行溶接金属部４を形成した後、連続して他方の面に対する溶接により後続溶接金属部を形成し、所定の化学組成である溶接金属部を有する管状体５を形成する工程と、溶接金属部を１０００℃以上１１５０℃以下に５秒以上２０分以下の間加熱する加熱工程と、加熱工程の後、９００℃から５００℃の間の前記溶接金属部を平均冷却速度１０℃／秒以上で冷却する工程と、溶接金属部を３００℃以上６００℃以下の温度で板厚２５．４ｍｍ当たり５分以上９０分以下の時間加熱保持して焼き戻し処理する工程とを備えるスパイラル鋼管の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】 長尺のライナを使用し、かつ屈曲箇所の多い場合においても短時間から長時間の溶接に至るまで良好なワイヤ送給性およびアークが安定した溶接を行うことができるガスシールドアーク溶接用ワイヤを提供する。
【解決手段】 ガスシールドアーク溶接用ワイヤ表面長手方向に不連続な長溝をワイヤ円周方向に複数有し、該長溝内に二硫化モリブデンがワイヤ１０ｋｇ当り０．０１〜０．５０ｇ固着されており、さらに常温で液体である潤滑油の１種以上からなる送給潤滑剤がワイヤ１０ｋｇ当たり０．１〜２．５ｇ付着していることを特徴とする。また、長溝内にワイヤ１０ｋｇ当たり四弗化エチレンがＦ換算値で０．００３〜０．０５ｇ固着されていることも特徴とするガスシールドアーク溶接用ワイヤ。 （もっと読む）

【課題】 長尺のライナを使用し、かつ屈曲箇所の多い場合においても短時間から長時間の溶接に至るまでワイヤ送給性が良好でチップ摩耗が少なく、アークが安定した溶接を行うことができるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ表面長手方向に不連続な長溝をワイヤ円周方向に複数有し、該長溝内にワイヤ１０ｋｇ当り二硫化モリブデンが０．２〜２．０ｇおよび炭酸石灰がＣａ換算値で０．０５〜０．４ｇ固着されており、さらに常温で液体である潤滑油の１種以上からなる送給潤滑剤がワイヤ１０ｋｇ当たり０．１〜２．５ｇ付着していることを特徴とする。また、長溝内にワイヤ１０ｋｇ当り四弗化エチレンがＦ換算値で０．０５〜０．５ｇ固着されていることも特徴とするガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。 （もっと読む）

【課題】フラックス入り溶接ワイヤの真円度が確保され、前記細径となっても、溶接施工時に巻き戻して繰り出されるワイヤの溶接機への供給性に悪影響を及ぼさず、供給性が良くなる、フラックス入り溶接ワイヤを提供することを目的とする。
【解決手段】帯鋼１の長手方向の端部同士を順次突き合せて溶接により接続し、長尺の帯鋼を素材として製造された細径フラックス入り溶接ワイヤ３ａであって、素材帯鋼１における鋼板の剪断の際に発生したかえり２、２の向きを、各帯鋼１の上方に向けた上で帯鋼１の長手方向の端部同士が接続されており、溶接ワイヤ３ａの外皮とされた帯鋼１のシーム部分５において、かえり２、２が溶接ワイヤ３ａの外側に向かって存在しないか、存在するかえり２、２の向きが溶接ワイヤ３ａの内側に向いていることとする。 （もっと読む）

【課題】遅れ割れを防止すると共に予熱温度を低下させて溶接工程全体の作業効率を向上させることができるガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】引張強さが５７０Ｎ／ｍｍ^２以上又は溶接割れ感受性指数Ｐ_ＣＭが０．２４％以上であり、板厚が１６ｍｍ以上である鋼板５００をガスシールドアーク溶接する。コンタクトチップ１００は、その基端部側に設けられた導電性の給電部１１０と、先端側に設けられ非導電性で送出ワイヤを案内するガイド部１２０とを有する。ガイド部１２０は、コンタクトチップ１００の先端から５乃至７０ｍｍまでの範囲に設けられる。ワイヤ突出長Ｌは３０ｍｍ以下である。溶接ワイヤ３００は１ｍｍあたりの電気抵抗が８０μΩ以上である。 （もっと読む）

【課題】均一被覆が得られるサブマージアーク溶接法の提供。
【解決手段】単数または複数の消耗電極ワイヤーすなわち電極コードを用い、サブマージアーク溶接法によって金属基体の表面を被覆する方法である。合金元素として１２〜３５重量％のＣｒを含む、予め合金化された、水によるアトマイズ金属粉末を、前記消耗電極ワイヤーすなわち電極コードの外側に磁気的に付着させて溶融浴に供給することを含み、前記金属基体がロールであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 長尺のライナを使用し、かつ屈曲箇所の多い場合においても短時間から長時間の溶接に至るまで良好なワイヤ送給性およびアークが安定した溶接を行うことができるガスシールドアーク溶接用ワイヤを提供する。
【解決手段】 ガスシールドアーク溶接用ワイヤ表面長手方向に不連続な長溝をワイヤ円周方向に複数有し、該長溝に二硫化モリブデンがワイヤ１０ｋｇ当り０．００５〜０．２０ｇ固着されており、さらに常温で液体である潤滑油の１種以上からなる送給潤滑剤がワイヤ１０ｋｇ当たり０．５〜３．０ｇ付着していることを特徴とする。また、送給潤滑剤にワイヤ１０ｋｇ当たり二硫化モリブデンを０．００５〜０．２５ｇ、リン脂質を０．００８〜０．１０ｇさらに有することも特徴とするガスシールドアーク溶接用ワイヤ。 （もっと読む）

【課題】 長尺のライナを使用し、かつ屈曲箇所の多い場合においても短時間から長時間の溶接に至るまで良好なワイヤ送給性およびアークが安定した溶接を行うことができるガスシールドアーク溶接用ワイヤを提供する。
【解決手段】 ガスシールドアーク溶接用ワイヤ表面長手方向に不連続な長溝をワイヤ円周方向に複数有し、該長溝に二硫化モリブデンがワイヤ１０ｋｇ当り０．００５〜０．２０ｇ固着されており、さらに油脂またはエステルの１種以上の基油に硫黄含有量が５〜２０質量％の硫化油脂、硫化エステル、硫化脂肪酸または硫化オレフィンの１種または２種以上を１１〜８０質量％含有し、その他不可避不純物からなる送給潤滑剤がワイヤ１０ｋｇ当たり０．５〜３．０ｇ付着していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スパッタの発生量を十分に小さくすることができる溶極式パルスアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 電極ワイヤの先端と母材間に周期的なパルス電流を供給してパルス毎にアーク放電を生じさせる溶極式パルスアーク溶接方法において、上記パルス電流のパルス立下り領域での電流変化速度を７００Ａ／ms以上に設定するとともに、電極ワイヤの表面に塗布した植物油中のカリウム含有量を、ワイヤ１０kg当たり５mg以上でかつ５０mg以下に設定する。 （もっと読む）

【課題】狭開先施工においても十分な溶け込みが得られ、強度及び靭性等の機械的性能が優れた溶接金属が得られる炭酸ガス溶接用ソリッドワイヤを提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３乃至０．１０質量％、Ｓｉ：０．６７乃至１．００質量％、Ｍｎ：１．８１乃至２．５０質量％、Ｓ：０．００６乃至０．０１８質量％、Ｔｉ：０．１００乃至０．１５０質量％、Ｂ：０．００１５乃至０．００７０質量％、めっき分含むＣｕ：０．１０乃至０．４５質量％以下を含有し、パラメータＰ_ＢＳ及びＰ_ＭＴがＰ_ＢＳ≦１０、Ｐ_ＭＴ≦３２を満足し、Ｐ：０．０２０質量％以下、Ｎｂ：０．０４質量％以下、Ｖ：０．０４質量％以下、Ａｌ：０．０４質量％以下に規制し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物である。Ｐ_ＢＳ＝［Ｂ］×［Ｓ］×１０^５、Ｐ_ＭＴ＝［Ｍｎ］×［Ｔｉ］×１０^２ （もっと読む）

【課題】 長尺のライナを使用し、かつ屈曲箇所の多い場合においても短時間から長時間の溶接に至るまでワイヤ送給性が良好でチップ摩耗が少なく、アークが安定した溶接を行うことができるガスシールドアーク溶接用めっきなし鋼ワイヤを提供する。
【解決手段】 ガスシールドアーク溶接用めっきなし鋼ワイヤ表面に油脂またはエステルの１種以上の基油に硫黄含有量が５〜２０質量％の硫化油脂、硫化エステル、硫化脂肪酸または硫化オレフィンの１種以上を１５〜６０質量％、二硫化モリブデンを８〜３０質量％、油溶性高分子化合物の１種以上を５〜１５質量％含有し、その他不可避不純物からなる送給潤滑剤がワイヤ１０ｋｇ当たり０．５〜３．０ｇ付着していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 長尺のライナを使用し、かつ屈曲箇所の多い場合においても短時間から長時間の溶接に至るまで良好なワイヤ送給性およびアークが安定した溶接を行うことができるガスシールドアーク溶接用銅めっきワイヤを提供する。
【解決手段】 ガスシールドアーク溶接用銅めっきワイヤ表面に油脂またはエステルの１種以上の基油に硫黄含有量が５〜２０質量％の硫化油脂、硫化エステル、硫化脂肪酸または硫化オレフィンの１種または２種以上を１５〜６０質量％、二硫化モリブデンを８〜３０質量％、油溶性高分子化合物の１種以上を５〜１５質量％含有し、その他不可避不純物からなる送給潤滑剤がワイヤ１０ｋｇ当たり０．５〜３．０ｇ付着していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】厚鋼板を狭開先（すなわち開先角度50°以下）で突合せ溶接する際に安定した溶け込みが得られ、初層の高温割れを防止し、かつ溶接ビードの外観が良好なガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接トーチをオシレートさせながら溶接を行なうガスシールドアーク溶接方法において、オシレートの溶接線に平行な成分が10〜45mmの範囲内で毎分30〜150回オシレートさせながら開先角度50°以下のガスシールドアーク溶接を行なう。 （もっと読む）

【課題】 軟質で長尺のコンジットケーブルを使用して長時間溶接する場合においても、ワイヤ送給性が良好で、かつ、チップの摩耗が少なくアークが安定なガスシールドアーク溶接用銅めっきソリッドワイヤを提供する。
【解決手段】 ガスシールドアーク溶接用銅めっきソリッドワイヤにおいて、めっき厚さが０．３〜１．１μｍのワイヤ表面にワイヤ１０ｋｇ当たり常温で液体の潤滑油を０．３〜１．５gおよびカリウムを０．００４〜０．２５ｇ有し、金属粉および金属粉以外の固形分の付着量が合計で０．３０ｇ以下であることを特徴とする。また、ワイヤ表面にワイヤ１０ｋｇ当たり二硫化モリブデンを０．００５〜０．２５ｇ、リン脂質を０．００８〜０．１０ｇ含むことも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 耐食性が良好で、ブローホールやピットの発生が極めて少なく、溶接作業性が良好なステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤおよび亜鉛めっき鋼板とステンレス鋼の溶接方法を提供する。
【解決手段】 金属外皮内にフラックスを充填してなるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、金属外皮およびフラックス中にワイヤ全質量に対して質量％で、Ｃ：０．０１〜０．０５％、Ｓｉ：０．１０〜０．４５％、Ｍｎ：０．２〜１．０％、Ｃｒ：１３〜２０％、Ｎｂ：０．５〜１．０％、Ｃｕ：０．０１〜０．３％、Ａｌ：０．２〜０．８％、Ｔｉ：０．１〜０．８％を含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。また、前記ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを用いて亜鉛めっき鋼板または亜鉛めっき棒鋼とステンレス鋼板の重ね継手、Ｔ継手またはフレア継手溶接を行うことも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶接のコストアップを最小限に抑えつつ、ワイヤの送給安定性、耐溶落ち性、耐アンダカット性、耐割れ性に優れ、スラグおよびスパッタが発生しにくく、且つ、母材と同等以上の溶接金属の硬度を有し、脆弱破壊を起こさないソリッドワイヤを提供する。
【解決手段】Ｃを０．０２０〜０．１００質量％、Ｓｉを０．２５〜１．１０質量％、Ｍｎを１．２０〜１．６５質量％、Ｐを０．００８〜０．０１７質量％、Ｓを０．０４５〜０．１５０質量％、Ｏを０．００５０質量％以下、Ｎを０．００５０質量％以下で含有し、且つ、Ｐ×（Ｏ＋Ｎ）×１０⁵≦１５を満足し、残部がＦｅおよび不純物からなり、当該不純物が、Ｔｉを０．１５質量％以下、Ｂを０．００５０質量％以下、さらに、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、ＬａおよびＣｅの少なくとも一種をそれぞれ０．２０質量％以下で含有してなるソリッドワイヤ。 （もっと読む）