【課題】フラックス組成と、ワイヤ組成を適切化することにより、０．２％乃至が６９０ＭＰａ以上、引張強さが７８０ＭＰａ以上、−６０℃における吸収エネルギが６９Ｊ以上の優れた低温靭性を有する溶接金属を得ることができるサブマージアーク溶接用ボンドフラックス及びワイヤを提供する。
【解決手段】フラックスは、金属Ｃａ：０．１０乃至０．４０質量％、金属Ｓｉ：０．３乃至１．０質量％、金属Ａｌ：０．１０乃至０．８０質量％、アルカリ金属Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ：夫々Ｎａ、Ｋ、Ｌｉの酸化物への換算値の合計で２．０乃至５．０質量％を含有すると共に、（［Ａｌ］＋［Ｓｉ］＋［Ｃａ］）／［ＳｉＯ_２］：０．０４乃至０．１５を満たす。ワイヤは、［Ｎｉ］／（［Ｍｎ］＋［Ｍｏ］）：０．４乃至１．７を満たす。 （もっと読む）

【課題】ガスシールドアーク溶接において、使用するチタニヤ系フラックス入りワイヤの成分に限定されることなく、耐高温割れ性を向上させることができるガスシールドアーク溶接用耐火材を提供する。
【解決手段】ガスシールドアーク溶接用耐火材１は、チタニヤ系フラックス入りワイヤを用いたガスシールドアーク溶接に裏当て材として使用されるガスシールドアーク溶接用耐火材であって、耐火材全質量に対して、Ｎ（窒化物中のＮ）：０．００１〜０．１００質量％、ＳｉＯ_２：３０〜６０質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：１５〜４０質量％、ＭｇＯ：５〜２５質量％、を含有し、残部が不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】靱性が安定して優れているとともに、耐ＳＲ性が優れている高強度Ｃｒ−Ｍｏ鋼の溶接金属及びその溶接金属を得るサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】サブマージアーク溶接によって溶接された溶接金属は、Ｃ：０．０５乃至０．１５質量％、Ｓｉ：０．１０乃至０．２５質量％、Ｍｎ：０．５０乃至１．３０質量％、Ｃｒ：２．００乃至３．２５質量％、Ｍｏ：０．９０乃至１．２０質量％、Ｖ：０．２０乃至０．４０質量％、Ｎｂ：０．０１０乃至０．０４０質量％、Ｏ：２５０乃至４５０ｐｐｍ、を含有し、Ａｌ：０．０４０質量％以下、Ｐ：０．０１０質量％以下、Ｓ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ａｓ：総量で０．０１０質量％以下、Ｂｉ、Ｐｂ：総量で１．０ｐｐｍ以下、であり、残部がＦｅ及び不可避不純物である組成を有し、ミクロ組織において、粒面積が４００μｍ^２以下の結晶粒が結晶粒全体の７０％以上を占める。 （もっと読む）

【課題】サブマージアーク溶接によって得られる溶接金属であって、ＣＴＯＤ特性に優れた高強度溶接金属を得ることを目的とする。
【解決手段】サブマージアーク溶接によって得られる溶接金属であって、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１２％、Ｓｉ：０．１〜０．７０％、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｃｕ：０．１〜２．５％および／またはＮｉ：０．５〜３．５％、Ｃｒ：１．０％以下（０％を含まない）および／またはＭｏ：０．５〜１．５％、Ｃａ：０．００５％以下（０％を含む）、Ｔｉ：０．００５０％以下（０％を含む）、Ａｌ：０．００５〜０．０５０％、Ｏ：０．０１０〜０．０５０％を含有するとともに、下記（１）式を満足し、Ａｌ含有酸化物の面積率が０．５％以上、２．０％以下である高強度溶接金属である。
０．４５≦［Ｃ］＋［Ｍｎ］／６＋（［Ｃｕ］＋［Ｎｉ］）／１５＋（［Ｃｒ］＋［Ｍｏ］／５）≦０．７５ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】フラックス入りワイヤを用いてガスシールドアーク溶接によって形成される溶接金属の強度を７００ＭＰａ以上とすると共に、−６０℃レベルの低温域での靭性にも優れた溶接金属を提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤを用い、ガスシールドアーク溶接によって形成された溶接金属であって、質量％で、 Ｃ：０．０２〜０．１２％、 Ｓｉ：０．１〜１．０％、 Ｍｎ：０．５〜３．０％、 Ａｌ：０．００２〜０.０３％、 Ｎｉ：０．５〜３.５％、 Ｔｉ：０．００５〜０．２０％、 Ｏ：０．０３〜０．０８％を夫々含むと共に、 Ｎ：０．０１％以下に制限し、且つ
前記溶接金属断面を電子顕微鏡で観察したときに、最大径が０．１μｍ以上、１μｍ未満の酸化物が観察視野１ｍｍ²換算で１０×１０³〜５００×１０³個存在し、
且つ、前記最大径が０．１μｍ以上、１μｍ未満の酸化物の内、個数割合で８０％以上の酸化物が、Ｔｉを含有する結晶質の酸化物および/またはＳｉを含有する非晶質の酸化物を内包するものであり、
更に最大径が１μｍ以上の酸化物が観察視野１ｍｍ²換算で１５０個以下に抑えられたものであって、
前記溶接金属断面の組織において、観察されるベイナイト組織サイズが平均で２．０μｍ以下である
ことを特徴とする低温靭性に優れた高強度溶接金属である。 （もっと読む）

【課題】 ソリッドワイヤとボンドフラックスとを組み合わせてサブマージアーク溶接で多層盛溶接された溶接金属の短時間から長時間にわたる応力除去を行った後においても母材との強度的ミスマッチングがなく、高靭性が得られるとともに溶接欠陥のない高品質な１．２５％Ｃｒ−０．５％Ｍｏ鋼用のサブマージアーク溶接金属を提供する。
【解決手段】 ソリッドワイヤとボンドフラックスとを組み合わせてサブマージアーク溶接で多層盛溶接される溶接金属において、溶接金属全質量当り、質量％で、Ｃ：０．０６〜０．１２％、Ｓｉ：０．１５〜０．３０％、Ｍｎ：０．６０〜１．１０％、Ｃｒ：１．１０〜１．４５％、Ｍｏ：０．４５〜０．６０％を含有し、Ｏ：０．０２２％以下、Ｎ：０．００８％以下で、残部はＦｅおよび不可避不純物であることを特徴とする１．２５％Ｃｒ−０．５％Ｍｏ鋼用のサブマージアーク溶接金属。 （もっと読む）

【課題】高強度Ｃｒ−Ｍｏ鋼のサブマージアーク溶接によって形成される耐焼戻し脆化特性に優れた溶接金属を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１０〜０．１５質量％、Ｓｉ：０．１０〜０．５質量％、Ｍｎ：０．５〜１．０質量％、Ａｌ：０．０２〜０．０５質量％、Ｃｒ：２．００〜３．２５質量％、Ｍｏ：０．９〜１．２質量％、Ｎｂ：０．０１〜０．０３質量％、Ｖ：０．２〜０．７質量％、Ｂ：０．００３質量％以下、Ｏ：０．０３０〜０．０５０質量％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるサブマージアーク溶接によって形成される高強度Ｃｒ−Ｍｏ鋼の溶接金属であり、その原質部のみから電解抽出により採取した残渣から得られるＣｒ析出量が、溶接金属原質部に対して０．５質量％未満、Ｎｂ析出量が０．００５質量％以上である。 （もっと読む）

【課題】 下向き１電極サブマージアーク溶接あるいは下向き多電極サブマージアーク溶接において、低温靭性が良好で且つ頂部スラグインの無い健全な溶接金属の作成方法を提供する。
【解決手段】 下向き１電極あるいは下向き多電極サブマージアーク溶接により引張強度が８００ＭＰａ以上の溶接金属を作成する際において、ソリッドワイヤの電極の間あるいは最後尾の電極の後方の少なくとも１箇所以上にメタルコアードワイヤを所定の位置に配置することにより溶接金属中の酸素量を制御し、且つメタルコアードワイヤから供給される溶着金属量の全溶着金属量に占める割合が５％以上４０％以下であり、且つ用いる特定組成のフラックスの塩基度が１．１以上３．２以下であり、且つ用いるメタルコアードワイヤの酸素量が質量％で０．０３％〜０．５０％以下であることを特徴とする、１溶融池を作成する下向きサブマージアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】近年の発電プラント、化学プラント等の高温高圧環境下で使用されるＣｒ−Ｍｏ系低合金耐熱鋼容器の溶接金属に対する靭性および焼戻し脆化特性の改善要求に対応できる高強度Ｃｒ−Ｍｏ鋼の溶接金属の提供。
【解決手段】被覆アーク溶接によって形成される溶接金属において、Ｃ：０．０４〜０．１０質量％、Ｓｉ：０．１５〜０．５質量％、Ｍｎ：０．５〜１．０質量％、Ｃｒ：２．００〜３．２５質量％、Ｍｏ：０．９〜１．２質量％、Ｎｂ ：０．０１〜０．０３質量％、Ｖ：０．２〜０．７質量％、Ｂ：０．００３質量％以下（０質量％含む）、およびＯ：０．０２〜０．０５質量％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、溶接金属原質部のみから電解抽出される残渣におけるＣｒ析出量が０．３質量％未満、かつＮｂ析出量が０．００５％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】再熱部と原質部を含む多層構造を有する溶接金属において、溶接金属全体の靭性のバラツキが少なく、低温靭性に優れた高硬度溶接金属を提供する。
【解決手段】再熱部と原質部とを含む多層構造を有しており、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１２％、Ｓｉ：０．１〜１．００％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．００８〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４％、Ｏ：０．０４〜０．１０％、Ｎ：０．００５０％以下（０％を含まない）、Ｃｕ：０．４０〜２．０％、および／またはＮｉ：０．５〜３．５％を含有し、残部：鉄および不可避不純物であり、再熱部に含まれるアシキュラーフェライトは、体積率で５０％以上であり、溶接金属に含まれる最大径１．０〜５．０μｍのＡｌ−Ｓｉ−Ｔｉ−Ｍｎ系酸化物を構成する金属元素の比率は、Ａｌ：５〜５０原子％、Ｓｉ：４０原子％以下（０原子％を含む）、Ｔｉ：０．５〜１０原子％、Ｍｎ：３０〜９０原子％の範囲内である（ただし、Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｔｉ＋Ｍｎ＝１００原子％とする）高強度溶接金属である。 （もっと読む）

【課題】フェライトバンドの生成を抑制して靭性および引張強度が高められ、且つ、耐ＳＲ割れ性も良好なＣｒ−Ｍｏ系鋼の溶接金属を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．０６％（質量％の意味。以下、同じ）、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．３〜１．５％、Ｃｒ：２．０〜３．２５％、Ｍｏ：０．８〜１．２％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０５％、Ｂ：０．０００５％以下（０％を含む）、Ｎ：０．００２〜０．０１２０％、Ｏ：０．０３〜０．０７％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物であり、更に、Ｎの含有量［Ｎ］とＴｉの含有量［Ｔｉ］との比が、２．００＜［Ｔｉ］／［Ｎ］＜６．２５の範囲を満足する溶接金属である。 （もっと読む）

【課題】 ソリッドワイヤとボンドフラックスとを組合わせてサブマージアーク溶接で多層盛溶接された溶接金属の強度が良好で安定した靭性が得られ、溶接時の作業性も良好で溶接欠陥のない引張強さが９００ＭＰａ以上の高張力鋼のサブマージアーク溶接金属を提供する。
【解決手段】 ソリッドワイヤとボンドフラックスとを組合わせてサブマージアーク溶接で多層盛溶接される溶接金属において、溶接金属全質量当たり、質量％で、Ｃ：０．０４〜０．０９％、Ｓｉ：０．２０〜０．３５％、Ｍｎ：１．６〜２．３％、Ｎｉ：２．５〜３．０％、Ｃｒ：０．５５〜１．０％、Ｍｏ：０．５５〜１．０％を含有し、Ｃｕ：０．２０％以下、Ｏ：０．０２２％以下、Ｎ：０．００６％以下で、残部はＦｅおよび不可避不純物からなることを特徴とする高張力鋼のサブマージアーク溶接金属。 （もっと読む）

【課題】鋼構造物を溶接する際の被溶接材の溶接変形を低減する。
【解決手段】溶着金属が、Ｃ：０．１０％以下，Ｃｒ：９．０〜１５．０％，Ｎｉ：１．０〜８．０％，Ｓｉ：０．２〜０．８％，Ｍｎ：１．０〜２．０％及びＭｏ：０．５％以下を含有し、Ｎｂ：０．１％以下，Ｐ：０．０２０％以下，Ｓ：０．０１０％以下に規制し，残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる。また、下記数式を満たす。
１５０≦７１９−７９５［Ｃ］−３５．５５［Ｓｉ］−１３．２５［Ｍｎ］−２３．７［Ｃｒ］−２６．５［Ｎｉ］−２３．７［Ｍｏ］−１１．８５［Ｎｂ］≦３９０
［Ｎｉ］ｅｑ＝［Ｎｉ］＋０．５［Ｍｎ］＋３０［Ｃ］
［Ｃｒ］ｅｑ＝［Ｃｒ］＋１．５［Ｓｉ］＋［Ｍｏ］＋０．５［Ｎｂ］
［Ｎｉ］ｅｑ−０．４［Ｃｒ］ｅｑ≦５ （もっと読む）

【課題】 ステンレス系溶接溶接材料を用いて亜鉛系合金めっき鋼板を溶接する際に、ステンレス系成分の溶接金属の液体金属脆化割れを抑制し、従来に比べ耐食性および耐液体金属脆化割れ性に優れた溶接部が得られる亜鉛系合金めっき鋼板の溶接継手を提供する。
【解決手段】 ステンレス系成分の溶接金属からなる溶接部を有する亜鉛系合金めっき鋼板の溶接継手において、前記溶接金属が、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１％、Ｓｉ：０．１〜１％、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ｎｉ：５〜１１％、Ｃｒ：１７〜２５％を含有し、かつ、−０．８１×Ｃｒ当量＋２３．２≦Ｎｉ当量≦０．９５×Ｃｒ当量−８．１の関係を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする溶接部の耐食性および耐液体金属脆化割れ性に優れた亜鉛系合金めっき鋼板の溶接継手。 （もっと読む）

【課題】 溶接方法によらず、溶接継手全体として、７００〜８００℃までの温度における耐火性に優れ、かつ、構造物の安全性を確保し得る靭性を有する耐火構造用溶接継手を提供する。
【解決手段】 鋼材と溶接金属の化学組成を適正範囲に限定した上で、溶接金属の化学組成について、Ｎｂ当量＝Ｎｂ％＋０．４７Ｍｏ％＋０．２５Ｗ％＋０．６５Ｖ％＋０．４Ｔａ％＋０．２Ｚｒ％の式で定義されるＮｂ当量を０．０５〜１％とし、かつ、固溶Ｎｂと固溶Ｖとの合計量を０．００５〜０．１％とすることにより、溶接継手全体として、７００〜８００℃までの高温強度と低温靱性とを同時に確保する。 （もっと読む）

【課題】 ステンレス鋼の溶接時に発生するヒュームからの六価クロムの溶出を抑制することができる六価クロムの溶出抑制方法を提供する。
【解決手段】 ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤを使用してステンレス鋼を溶接したときに発生するヒュームをヒュームの質量の１００倍の質量の蒸留水に混合して作製した溶出検液中のＭｎ濃度が７０乃至２２０質量ｐｐｍ、前記溶出検液のｐＨが５．８乃至７．８となるように、フラックス組成を調節する。 （もっと読む）

【課題】 引張強度が７００ＭＰａ〜１２００ＭＰａの高強度鋼板をサブマージアーク溶接する際に鋼板と同等の引張強度が７００ＭＰａ〜１２００ＭＰａの高強度の溶接金属が得られ、かつ溶接ビード止端部に発生する亀裂欠陥を防止し、欠陥の無く健全で、強度、疲労強度などの機械的強度に優れた溶接継手を得ることができる高強度鋼板のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 引張強度が７００〜１２００ＭＰａの高強度鋼板を充填フラックスと溶接ワイヤを用いてサブマージアーク溶接する方法において、粒径２１０μｍ以下の細粒が５〜６０質量％含有する粒度分布を有するフラックスを用い、溶接ビード単位長さ当たりの開先内体積（Ｖｇ）に対する溶着金属体積（Ｖｄ）の比（Ｖｄ／Ｖｇ）が１．０５〜３．００であり、かつ引張強度が７００〜１２００ＭＰａである溶接金属を開先内に形成する高強度鋼板のサブマージアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】 フラックス入りワイヤを用いてガスシールドアーク溶接によって形成される溶接金属の強度を７００ＭＰａ以上とすると共に、−４０℃レベルの低温域での靭性にも優れた溶接金属を提供する。
【解決手段】 フラックス入りワイヤを用い、ガスシールドアーク溶接によって形成された溶接金属であって、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１２％、Ｓｉ：０．１〜１．００％、Ｍｎ：０．３〜３．０％、Ｎｉ：０．５〜３．５％、Ｔｉ：０．００５〜０．２０％、およびＯ：０．０２〜０．０７％、を夫々含み、且つ前記溶接金属断面を電子顕微鏡で観察したときに、最大径が０．１μｍ以上、１μｍ未満の酸化物が観察視野１ｍｍ²換算で１０×１０³〜５００×１０³個存在し、更に最大径が１μｍ以上の酸化物が観察視野１ｍｍ²換算で１５０個以下に抑えられた高強度溶接金属である。 （もっと読む）

【課題】 鋼板を溶接入熱でおおよそ６００ｋＪ／ｃｍ以下の片面１パス大入熱サブマージアーク溶接するに際して、溶接金属の表面側から裏面側までの全厚み範囲で靭性が均一であり、かつ高い靭性が得られる溶接方法を提供する。
【解決手段】 板厚が５０ｍｍ以上の鋼板を４００ｋＪ／ｃｍ以上の溶接入熱で片面１パスサブマージアーク溶接する際に、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜１％、Ｍｎ：０．１〜２．５％、Ａｌ：０．００２〜０．１％、Ｎ：０．００１〜０．０１５％を含有する鋼板を、特定組成のフラックスと、Ｃ：０．０２〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜１％、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ｍｏ：０．１〜３％、Ｎｉ：１〜６％、Ａｌ：０．００２〜０．１％、Ｔｉ：０．００５〜０．３％、Ｎ：０．００１〜０．０１５％含有する溶接ワイヤを用いて溶接する大入熱サブマージアーク溶接方法。 （もっと読む）