【課題】第２部材の一端に第１部材を接合でき、軸肥大技術を利用して製造可能な複合部材の形状の自由度を向上できる複合部材、製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】第１部材１１の有底穴１３に第２部材２１の一端側を収容し、第２部材２１の端部２２を有底穴１３の底部１４に当接させ、第１部材１１と第２部材２１の他端側とを支持して荷重を負荷することで、第２部材２１の一端側に圧縮応力を生じさせつつせん断応力を繰り返し生じさせて、第２部材２１の一端側を肥大化させ、第２部材２１の肥大した部位を第１部材１１に圧接させることで、第２部材２１の一端に第１部材１１を接合する。 （もっと読む）

【課題】多角形部の角部を精度良く成形することができる鍔付き多角形状部品の製造方法を提供する。
【解決手段】軸状のブランク１aを据え込み、このブランク１aの所定箇所に多角形部３と鍔部４を合わせた体積を有し、かつ多角形部３の外接円にほぼ等しい直径を有して成る円柱状部５を予備成形する。次に、ダイに設けられた多角形凹部に前記円柱状部５を絞って多角形部３を成形する。最後に、前記多角形部３の絞りに伴って生じた余肉を含む前記円柱状部５の残余の部分を据え込んで鍔部４を成形する。このように外接円にほぼ等しい直径の円柱状部５を絞り成形することにより、多角形部３の角部には十分に肉が回り、多角形部３を精度良く成形することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ヘッド部が鍛造成形により作られ、軸部が鋼材から作られるピストンロッドの製造工程を簡素化する。
【解決手段】所定の長さの棒鋼10の一端部10aに対して局部加熱が施される（Ｓ１０１）。次は、この加熱した一端部10aを軸線方向に押し潰して径方向に拡大し（Ｓ１０２）、そして、次に鍛造型によってヘッド部が形成される（Ｓ１０３）。その後、機械加工（Ｓ１０４）、仕上げ加工（Ｓ１０５）、品質検査（Ｓ１０６）を行うことによりヘッド部の上面及び下面の面加工、ネジ部の形成などが行われることによりピストンロッドが完成する。 （もっと読む）

【課題】軸方向の中間部に、軸方向に関して当該部分の両側よりも内径が大きくなった、アンダカット部を有するハブを、低コストで造れる製造方法を実現する。
【解決手段】先ず、（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）→（Ｅ）の様に、金属製の原素材１２ａを塑性加工する事により、小径部及びアンダカット部を持たず、これら小径部及びアンダカット部となるべき部分を円筒部２９とした第四中間素材３４を形成する。その後、（Ｅ）→（Ｆ）の様に、この円筒部２９を軸方向に縮めると共に、金属材料の一部を径方向内方に移動させて、内径が小さな肩部２４を形成し、前記アンダカット部２３を有する最終中間素材２６とする。 （もっと読む）

【課題】材料を節約しながら薄板厚さを薄くし、かつ、経済的利点を保証すると同時に、精密打抜きされた部品の歯形状部の機能面の接触面積の割合を大幅に高めることと、部品の寸法精度をさらに改善すること。
【解決手段】ａ）ブランク７の歯２が挟持されないで、変形加工のためにアクセス可能のままであるように、挟持板とエゼクタとの間でブランク７をその平面ＦＳＤのところで挟持するステップと、ｂ）すえ込みヘッド１８によって力が平面ＦＳＤの方へ水平に歯２の中心部に向けられ、歯２がブランク７の初期厚さの３０％まで対称に肉厚化されるように、ブランク７の材料と歯の形状に合わせたすえ込み力ＰＳＫを加えることによって歯２をすえ込むステップとを行う。 （もっと読む）

【課題】ＨＲＣ２３を超える表面硬さを持つワークピースにネジ部を形成することができるネジ部形成用ネジの形成方法を提供する。
【解決手段】合金ワイヤを冷間据え込みして頭部を成形後、ネジ部を形成する。次に、少なくとも０．４８炭素レベルまで炭素富化し、その後に焼き入れ及び焼き戻しする。表面の硬さがコアの硬さを３ロックウエルＣポイント以上超えないように、且つ表面とコアの双方がロックウエルＣ３３〜３９の硬さとなるようにする。続いて尖端部を高周波焼き入れする。そしてネジを再度焼き入れ及び焼き戻しする。リードネジ部及び最初の３〜４つの全ネジ部が、少なくとも０．００８インチの深さまで、最低ロックウエルＣ５６硬さとなるように、且つコアがロックウエルＣ３３〜３９硬さとなるようにする。最後に、仕上げを施す。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き分離した外輪部材から小さな成形荷重で外輪の最小内径より内輪の最大外径の方が大きい外輪を成形することができる、外輪ラジアル圧縮成形装置およびベアリング製造方法を提供すること。
【解決手段】加圧面１３ａ１〜１３ｆ１が所定間隔を空けて同一円周状に位置するように配置された複数の分割ダイス１３ａ〜１３ｆの間に、製造しようとするベアリングの外輪より径の大きい外輪部材Ｗ１をセットし、複数の分割ダイス１３ａ〜１３ｆを加圧空間１３Ａの中心方向に移動させることにより、外輪部材Ｗ１の外周部分から複数の分轄ダイス１３ａ〜１３ｆにより縮径するように圧力を加えて最終的に製造するベアリングの外輪とほぼ同じ径に縮める。 （もっと読む）

【課題】小さなプレス圧力で内外輪一体部材からベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離することができるベアリング内外輪分離装置およびベアリング製造方法を提供する。
【解決手段】ベアリングの外輪の内径またはベアリングの内輪の外径とほぼ同じ径の抜き孔１１１が形成され、内外輪一体部材Ｗがセットされるダイス１１と、ダイス１１の抜き孔１１１の内径より小さい外径を有し、油圧シリンダによって上下動してダイス１１の抜き孔１１１に挿抜され、内外輪一体部材Ｗからベアリングの内輪部材と外輪部材とを分離するパンチ１２と、パンチ１２が下降して、パンチ１２がダイス１１にセットされた内外輪一体部材Ｗに当り押圧している際、ダイス１１の上面１１ａをパンチ１２の軸心ＣＬに対し傾斜した状態で、かつ、パンチ１２の軸心ＣＬを中心としてダイス１１の上面１１ａの外周縁が順次上下動するように、ダイス１１を揺動させる揺動機構部１３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ストライカーを１個のブランクから冷間圧造やプレス成形で一体成形して、取付座部と係合部との連結強度をバラツキなく強固にする。
【解決手段】１個のブランクから冷間圧造で上面開口の箱状部Ｃ１と、これの下面中央部から下方に突出し、四角形状の予備係合部Ｃ２とでなる第１中間部材Ｃを形成する。箱状部Ｃ１の短寸側両側壁ｘを切除して、側面視凵字形の箱状部Ｄ１をもつ第２中間部材Ｄを形成する。箱状部Ｄ１の長寸側前後壁ｙを折り曲げ、水平状の取付座部Ｅ１をもつ第３中間部材Ｅを形成する。取付座部Ｄ１外周のトリミングと両端部への貫通孔ａの打ち抜きを施して第４中間部材Ｆを形成する。予備係合部Ｆ２を打ち抜き加工して取付座部１１に側面視四角枠状の係合部１２が一体に連設されてなるストライカーＳを形成した。 （もっと読む）

【課題】 曲がり部の内外での肉厚差が少ない曲がり形状パイプを製造する方法を提供する。
【解決手段】 断面における円周方向の一部が次第に厚くなった偏肉厚パイプ１Ａを準備する過程と、この偏肉厚パイプ１Ａを、厚肉側を外側、薄肉側を内側として曲げ加工して曲がり形状パイプ１とする過程とを含む。偏肉厚パイプ１Ａを準備する過程は、例えば、全周に均等な均等肉厚パイプ１Ｂを準備する過程と、この均等肉厚パイプ１Ｂを塑性加工して円周方向の一部が次第に厚くなった偏肉厚パイプ１Ａとする過程とでなる。 （もっと読む）

【課題】異種材からなる中実又は中空の内側部材（第１のワークピース）とこれを覆う中空で円筒状の外側部材（第２のワークピース）で形成されたワークピースに対しても、これらの高い密着性を実現できる軸肥大加工方法及びこれを用いた軸部材を提供する。
【解決手段】互いに異なる材料からなる第１のワークピース１と第２のワークピース２とを用い、第１のワークピース１を第２のワークピース２で覆って軸材３を形成し、軸材３を軸方向に圧縮するように加圧しながら、軸材３の肥大させるべき部位に対し、軸材３の軸線と交差する方向にエネルギを加えて前記部位に肥大部を形成する軸肥大加工方法であって、軸材３に前記エネルギを加える前に、第２のワークピース２にかかる圧力よりも高い圧力で第１のワークピース１を加圧して外径を拡径させ、第１のワークピース１の外周面を第２のワークピース２の内周面に密着させる。 （もっと読む）

【課題】材料の無駄が極力少ないロッド部材を提供する。
【解決手段】金属棒材のワークを加工して得られるロッド部材１であって、前記ワークの一部位において拡径した肥大部２と、他の部材と接続すべき両端部３とを備え、前記肥大部２及び前記両端部３のみの素材肌部を除去して加工された加工域を有する。これにより、素材肌部を除去して肥大部２と両端部３のみが加工されている加工域を有し、それ以外の部位については加工しない。すなわち、肥大部２はワークよりも拡径しているため、肥大部２の径に応じたワークを用意する必要がなくなる。したがって、肥大部２以外の部位を切削加工する必要がなくなり、材料の無駄をなくすことができる。 （もっと読む）

【課題】限界据込み率の更なる改善することができる鍛造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）に示すように、丸棒を鋸で切断することで、所定の長さの鍛造用素材４１を準備する。準備した素材４１に、（ｂ）に示すように、ショット粒４２を、高速で衝突させる。この処理を第１のショットブラスト処理という。（ｃ）に示すように、ショット後の素材４３を、焼鈍炉４４に入れ、焼鈍温度まで加熱し、所定時間保持することで、焼鈍処理を実施する。
【効果】焼鈍前にショットブラスト処理を施さない場合に比較して、本発明によれば限界据込み率を大幅に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】セット替えの手間がほとんどなく、ランニングコストも安く、多種のリング素材を製造できる製造方法を提供すること。
【解決手段】丸棒素材より後方押出しと打抜きにより成形したパイプ状素材から、切り出すリング状素材の長さを変えることで、前記リング状素材を一定の据込み高さに据込んで得られた据込みリング状素材の外径を制御し、前記据込みリング状素材を冷間ローリング加工で拡径することで、異なる外径のリング素材を成形する。 （もっと読む）

【課題】ハブ部とヨーク部が一体で十分な強度と精度を有するようにすること。
【解決手段】円板状鋼板１の中央部をその外周端を抑えながら加圧して、その穴１１の周囲にハブ部より大径の増肉部５１１を生成させた円錐凹状の第１中間体５１を作成し、次いでその増肉部５１１を含む中心部を扱いて縮径させ、かつ高さを延ばしてハブ部予定部５２１を成形し、更にその外周側を加圧して底壁予定部５２２を成形し、ハブ部予定部５２１側を増肉した第２中間体５２を作成する。ハブ部予定部５２１の内周を整圧し、外周を扱いた上で、上端を圧縮加工してハブ部を成形し、その間に底壁予定部５２２を加圧して底壁部を成形し、かつ外周の側壁予定部を成形した第３中間体を作成する。その後、ハブ部の形状を保持しながら、側壁予定部の絞り加工と扱きとを同時に行って発電機用一体形ローターを完成させる。 （もっと読む）

【課題】軸肥大加工装置の負荷を軽減し、且つ、大径のワークピースの肥大加工をも可能な大型の軸肥大加工装置に好適するワークピースの軸肥大加工方法を提供する。
【解決手段】ワークピースの軸肥大加工方法は、ワークピース（Ｗ）をその軸線（Ａ）の回りに回転させながら軸線方向に圧縮力を加える一方、ワークピース（Ｗ）の一端部に対し、その他端部を軸線方向と直交する方向にスライド変位させ、このスライド変位によりワークピース（Ｗ）の一部を逐次的に塑性変形させ、この一部を肥大化させる。 （もっと読む）

【課題】座金を製造する際の材料の歩留まりを高くするとともに、切削または研削を行うことなく低コストで座金の内径部の面取りを行うこと。
【解決手段】座金７０を製造する座金製造方法は、線材６０を所定の長さで切断して切断部材６５を生成する切断工程と、切断部材６５を、据え込み部材３０によって押圧することで、該切断部材６５の一端面および他端面に円形状からなる凹部６７を形成するとともに、該凹部６７の外縁を面取りする据え込み工程と、切断部材６５のうち凹部６７内の部分を打ち抜く打抜工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】車輛用のアクスルシャフトの製造に非常な効率化と、コストダウンをもたらすことができる画期的なフランジ付長軸部品の鍛造加工方法を提供する。
【解決手段】金属製軸用素材１の要鍛造箇所を予め高周波炉で変態点以上に局部加熱しておき、縦型のアプセッタである動圧スクリュープレス又は静圧スクリュープレス３により局部加熱された要鍛造箇所を車輛用のアクスルシャフトのフランジ部の形状に成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鉄筋に対して鍔状に装着される定着部材の偏心および傾きを小さくすることのできる定着用鉄筋の製造方法を提供するとともに、高周波誘導加熱器を使用する際に所定範囲で加熱させることができる磁界発生電極を提供する。
【解決手段】定着用鉄筋の製造方法は、隆起部３および膨出部４をそれぞれ構成する隆起部構成領域３１および膨出部構成領域４１を含む所定領域を同時に加熱する加熱工程と、定着部材２を所定位置に固定的に配置する定着部材装着工程と、鉄筋１を先端から圧縮する鉄筋圧縮工程による。高周波誘導加熱器の磁界発生電極は、断面半円形を対向することにより円筒状を形成し、先端に接点を備える。 （もっと読む）

【課題】ダイキャスト製品作成直後に製品に圧力を加え、塑性変形を引き起こすことで、所望の特殊な形状の製品を得るダイキャスト鋳造システムを提供すること。
【解決手段】製品把持アーム７の移動が完了すると、製品４００は塑性加工用金型５、６に臨む位置に把持され、上下の塑性加工用油圧シリンダ３を押出し方向に付勢すると、塑性加工用金型５、６は移動して、製品４００塑性加工が行われる。この状態では、製品４００の完成後７から８秒ほどしか経過していないため、未だ高温を維持している。そのため、塑性加工用金型５、６による塑性加工が充分可能である。 （もっと読む）