【課題】 より成形圧力が低減された冷間鍛造による歯車の製造方法を提供すること。
【解決手段】 外歯歯車Ｐの歯先円直径よりも大きい外径を有する大径部Ｗ１と大径部Ｗ１の径よりも小さい外径を有する小径部Ｗ２が形成された歯車素材Ｗを歯部成形ダイス２１に載置し、歯部成形パンチ２２で歯部成形ダイス２１に載置された歯車素材Ｗの大径部Ｗ１を加圧して、大径部Ｗ１を歯型キャビティ部２１２ｂに押し込むことにより歯部Ｘ１１を成形するとともに、加圧により流動する歯車素材Ｗの余剰部分が歯部成形パンチ２２の型合わせ面２２１と歯部成形ダイス２１の型合わせ面２１１との間の隙間を流れることによって歯部Ｘ１１から径方向外方に延出するバリ部Ｘ３を形成する歯部成形工程と、バリ部Ｘ３を除去するバリ除去工程と、を含む、歯車の製造方法とすること。 （もっと読む）

【課題】棒状のワークピースに対して軸肥大加工を施して肥大部を形成すると同時に、ワークピースの端部に対しても加工することができる軸肥大加工用スリーブ、軸肥大加工装置及びこれを用いた軸肥大加工方法を提供する。
【解決手段】金属製のワークピース２を軸線Ａに沿って縮める方向に加圧し、前記軸線Ａと交差する方向にエネルギを加えて前記ワークピース２の任意の部位を肥大させる際に、前記ワークピース２の端部を保持する軸肥大加工用スリーブ１であって、前記ワークピース２が挿入される穴部５ａと、該穴部５ａの任意の断面における少なくとも一部の内周面に形成され、前記穴部５ａ内に挿入された前記ワークピース２の外径よりも内側に形成されている一又は複数の縮径部１３とを備えた。 （もっと読む）

【課題】スイング弁における弁体とスイングアームとの連結部位に十分な衝撃吸収性を持たせるようにする。
【解決手段】弁体２０の素材である耐熱鋼の鋼塊１００に対して、据込み及び鍛伸を施すことにより、該耐熱鋼の多角柱体１３０を得る多角柱体形成ステップＳ１０と、多角柱体の端部をタップ鍛造して径小部１４０ｂと成し、この径小部と径大部１４０ａとを有する段付体１４０を得る段付体形成ステップＳ２０と、段付体における径小部を孔台５００における孔５１０に挿入して、段付体をその軸方向Ｚに据込むことにより、突起付円盤体１５０を得る突起付円盤体形成ステップＳ３０と、突起付円盤体における径小部１５０ｂから、突起部２０ｂが形成され、且つ径大部１５０ａから本体２０ａが形成されるように、突起付円盤体を加工成型する加工成型ステップＳ４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 据込鍛造時の変形量を素材長手方向の両側から調整することにより座屈の問題を解決し、尚且つ歩留りの向上や工数の低減することができる鍛造材を提供する。
【解決手段】 柱状素材の一方端の型押し部となる第１押え型と、前記柱状素材の他方端の型押し部となる第２押え型と、これらの押え型の間にあって柱状の型空間を有する中間型とを具備する金型セットにより、据込鍛造を行なう鍛造材の製造方法であって、前記中間型の型空間に加熱した柱状素材を挿入し、前記第１押え型を下方に配置し、前記第２押え型を上方に配置して、前記第２押え型側から前記柱状素材を軸方向に所定長さ据込圧下する第１据込鍛造工程を行い、次いで前記柱状素材とともに前記金型セットの上下を反転させ、前記第２押え型を下方に配置し、前記第１押え型を上方に配置して、前記第１押え型側から前記柱状素材を軸方向に所定長さ据込圧下する第２据込鍛造工程を行う鍛造材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】第１部材の貫通孔に第２部材を貫通して固定した複合部材において、第２部材に対して第１部材を精度よく強固に固定できる複合部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】第１部材１１に第２部材１２より大きい貫通孔１３を設けて貫通孔１３に第２部材１２を貫通させ、貫通孔１３内の第２部材１２に圧縮応力を生じさせつつせん断応力を繰り返し生じさせることで第２部材１２を部分的に肥大化し、第２部材１２の肥大部位が貫通孔１３に圧接することで第２部材１２の周囲に第１部材１１を固定する方法であり、貫通孔１３には、小径孔部２３と大径孔部２４と小径孔部２３及び大径孔部２４間に環状の孔内面段差部２６と、を設け、第２部材１２には、小径軸部３３と大径軸部３４と小径軸部３３及び大径軸部３４間に孔内面段差部２１に対向する環状の軸外面段差部２２と、を設け、孔内面段差部２１と軸外面段差部２２とを圧接させつつ第２部材１２を肥大化する。 （もっと読む）

【課題】プレスを用いて所定の部位の寸法を圧縮もしくは増厚する寸法圧縮加工方法及び増厚加工方法を提供する
【解決手段】本発明に係るプレスによる寸法圧縮加工方法によれば、第１のプレス工程により減少した長さ寸法（Ｌ２）を維持したまま、対象部位５の平坦化を行うことができる。従って、対象部位５を平坦としながら長さ寸法を単純に圧縮することができる。また、本発明に係るプレスによる増厚加工方法によれば、圧縮領域２６の材料を圧縮領域２６以外の領域２８に塑性流動させることができる。これにより、圧縮領域２６以外の特定の領域２８の増肉、増厚を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】成形型の寿命の向上を図ることができる歯形部品の製造方法、歯形部品の製造装置、歯形部品を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様は、円柱状の素材１０をもとに成形型を用いて製造するデフピニオンギヤ１２の製造方法において、素材１０の外周面２２の一部を拘束しつつ素材１０の中央部分２７に対し軸方向に向かって荷重を加えて素材の構成材料を外側に向かって流動させて素材１０の外側部分４３に傘歯車部１１を形成する時に、素材１０の外周面２２の拘束域を減らしつつ、素材１０の中間部分４５の構成材料を材料逃げ部３２に向かって軸方向に流動させて突起部４６を形成し、荷重が最も大きくなった時に、傘歯車部１１と歯形成形型１６との間および突起部４６と歯形成形型１６との間に空間３３，４７を設けておくこと、を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】薄いフランジ状の肥大部を棒状のワークピースに一体として形成することができ、且つ肥大部の強度も確保することができる軸肥大加工方法を提供する。
【解決手段】金属棒材のワークピースが配置されるべき基準線に沿って互いに接離可能な一対のホルダユニットが離間した状態で、ワークピースの両端をそれぞれ一対のホルダユニットで保持する保持プロセスと、一対のホルダユニットを基準線に沿って互いに近接する方向に相対的に押し込み、ワークピースを軸方向に縮める方向に加圧する圧縮プロセスと、ワークピースの軸線と交差する方向にエネルギを加え、該エネルギを加えた部位にワークピースよりも大径の肥大部を形成する肥大プロセスとを含む、第１工程と、肥大部を焼鈍する焼鈍工程と、第１工程と同様のプロセスを含む第２工程であって、肥大プロセスにて、肥大部にエネルギを加える第２工程とを備えた。 （もっと読む）

【課題】一つの部品内に、十分な降伏強度が付与された部分と、切削加工性を向上させるために降伏強度が抑えられた部分とを、非調質で形成させた鍛造部品の製造方法を提供することにある。
【解決手段】被加工材を、Ｔ_ＶＣ＋５０℃以上、１３５０℃以下となるように加熱する加熱処理工程と、前記被加工材の高強度化させる部分について、１０００℃以上、前記加熱処理工程における加熱温度以下とし、かつ、前記被加工材の低強度化させる部分について、Ａ_Ｃ３点以上、９５０℃以下として、熱間鍛造を行い、当該熱間鍛造により当該低強度化させる部分の相当歪量を０．２以上とする熱間鍛造工程と、８００℃から６００℃までの平均冷却速度が、前記高強度化させる部分について、０．５℃／ｓ以上、２．０℃／ｓ以下とし、かつ、前記低強度化させる部分について、１．０℃／ｓ以下となるように、前記被加工材を冷却する冷却工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、クランクシャフトを容易に且つ確実に精度よく製造する。
【解決手段】予備成形された粗形材１０のジャーナル部となる部分ｊを保持するジャーナル部保持型３０と、ピン部となる部分ｐを保持するピン部保持型３１と、ジャーナル部保持型３０とピン部保持型３１とを摺動可能に拘束するケース３２と、粗形材１０をその軸方向に加圧してウエブ部となる部分ｗをジャーナル部保持型３０とピン部保持型３１との間で潰して所定の厚さに所定のピッチで成形する軸方向加圧手段３３とを備え、ジャーナル部保持型３０とピン部保持型３１の少なくとも一方は、ケース３２の内周面に対して軸方向に移動可能に摺動する軸方向スライド４１と、軸方向スライド４１に保持されてケース３２の径方向に移動可能に摺動する径方向スライド４２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】棒状のワークピースに対して軸肥大加工を施して肥大部を形成すると同時に、ワークピースの端面に対しても加工することができる軸肥大加工用ホルダ、軸肥大加工装置及びこれを用いた軸肥大加工方法を提供する。
【解決手段】金属棒材のワークピース２を軸線に沿って縮める方向に加圧し、前記軸線と交差する方向にエネルギを加えて前記ワークピース２の任意の部位を肥大させる際に、前記ワークピース２の端部を保持する軸肥大加工用ホルダ１であって、前記ワークピース２が入り込む穴部５と、該穴部５の底面に形成されている突起部６とを備えた。 （もっと読む）

【課題】結合力が確実に向上する軸の肥大嵌め方法および該方法に製造される回転体を提供する。
【解決手段】金属製の軸１０を被嵌合部材２０の挿通孔２１に挿通して、軸１０を挿通孔に嵌め合わせた状態で、軸１０をホルダ４１，４２にて保持し、保持した状態の基準軸線ＣＬ上にて回転させるとともに、嵌め合わせた部分を該基準軸線ＣＬに対して屈曲することにより軸１０の径を増大させることにより、被嵌合部材２０と軸１０とを固定する肥大嵌め方法である。挿入孔の内周面に、予め溝２２を形成しておき、軸１０を肥大させたときに、肥大部１３が溝２２内に食い込むようにする。この方法により製造された回転体。 （もっと読む）

【課題】 鉄筋の端部に目的とする拡径部及びネック部を成形することができる鉄筋端部の加工方法を提供することにある。
【解決手段】 型鍛造可能な温度より常に低い温度の箇所を取り外し可能にクランプ５で保持した鉄筋１０の型鍛造可能に加熱された被加工部分を含む端部を、開閉可能に複数に分割される金型６のキャビティ６０の鉄筋の外径より若干大きな内径の小径部６１から鉄筋１０の被加工部分を拡径する大径部６２に挿入した状態で鉄筋１０に対して金型６を位置決めした後に、ダイス７で大径部６２内の鉄筋１０の端面を押圧してこの鉄筋１０の被加工部分をキャビティ６０の大径部６２、小径部６１と大径部６２の間の段部と小径部６１の間の境がＲ状に形成されたＲ部６３及び小径部６１の内壁に押し付けて鉄筋１０の端部に拡径部を成形するとともにこの拡径部を形成する段部であるネック部と鉄筋１０の境をＲ状に成形する。 （もっと読む）

【課題】鍛造装置が小型化でき、ノックアウトストロークを短くすることができるワークの鍛造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】トライ工程で、棒状ワーク２３の上方突出長さＬと押力Ｆの相関関係を見出し、量産工程で、上型パンチ２４の押力Ｆを、相関に当てはめて部分型３６の上面５１から棒状ワーク２３の上端５２までの長さＬを決定し、量産に供する棒状ワーク２３の上方突出長さＬが、前工程で得られた部分型３６の上面５１から棒状ワーク２３の上端５２までの長さＬに適合する部分型３６を選択し、選択された部分型３６を用いて鍛造を実施する。
【効果】ワークが長尺であっても、ワークの上端が部分型の上面に対して所望の高さ上回るだけなので、上型パンチを下げて鍛造を実施しても材料が下型からこぼれることなく鍔部が形成される。 （もっと読む）

【課題】パイプクランプなどに使用されるボルトナットのナットをインパクトレンチで弛緩操作したとき、当該ナットがボルトのねじ軸部から抜け外れるのを確実に防止すると共に当該ナットのインパクトレンチでの締結操作も容易にする。
【解決手段】ナット５がねじ軸部８の一端（遊端８ａ）から螺嵌されたボルト４Ａの、前記ねじ軸部８の一端（遊端８ａ）からナット抜け止め用膨出頭部１２を形成する領域Ａだけ離れたねじ軸部８を、ねじ溝に嵌合して軸心方向の相対移動不能の状態に挟持するねじ軸部クランプ１１により保持し、ねじ軸部８の他端を支持しない状態で前記ねじ軸部８の一端（遊端８ａ）を軸心方向に加圧することにより、前記領域Ａ内のねじ軸部８ｂを軸心方向に圧縮してナット抜け止め用膨出頭部１２を一体形成する。 （もっと読む）

【課題】 多段鍛造の場合の工程数の削減や鍛造成形荷重の低減を図り、プレス能力の小さなプレス機械においても従来と同等以上の加工精度で機械部品を製造することが可能な鍛造用金型装置を提供する。
【解決手段】 鍛造用金型装置１は、油圧シリンダ５０の油圧を上げてフローティング型８１を押し上げて保持した状態で、上型９０をフローティング型８１に近づけて素材１０１を押圧して１段目の段差を形成し、油圧シリンダ５１の油圧を逃がしてフローティング型８１の下面を下段型８６の上面に当接させた状態で、上型９０をフローティング型８１に近づけて素材１０１を押圧して２段目の段差を形成し、引き続き上型９０をフローティング型８１に近づけて素材１０１をさらに押圧し、上型９０の下面とフローティング型８１の上面とで形成された隙間に素材１０１の材料の一部を分流させてフランジを形成する。 （もっと読む）

【課題】 軸材への加熱を伴う軸肥大加工方法において、軸材からの保持部への放熱冷却を伴うような高温条件下での軸肥大変形挙動及び変形機構を明らかにして、最適な軸材への加熱を伴う軸肥大加工方法を提供する。
【解決手段】 ワークを加熱することにより流動する軸肥大加工条件である圧縮応力とワークの温度及び軸肥大加工回転回数の最適条件を、σ_ｃ／σ_ｙ（σ_ｃ：圧縮応力、σ_ｙ：ワークの各温度における降伏応力）の値を任意に定めると共に、ワークに作用させたい圧縮応力又は軸肥大加工開始時のワークの温度を定めることで、ワークの温度に対する最適な圧縮応力又は圧縮応力に対する最適なワークの温度の条件を得ると共に、軸肥大加工回転回数Ｎの最適な条件を算出し、更に、ワークの初期掴み幅ｌ_０を算出し、少なくともそれらの最適な軸肥大加工条件をもって軸肥大加工をワークに施すようにする。 （もっと読む）

【課題】竪型プレスの上下方向押圧力を水平方向押圧力に変換する際のエネルギー効率を高く維持しつつ必要な鍛造ストロークや鍛造圧を確保する。
【解決手段】垂直姿勢に配設されて竪型プレスの圧下力を受けるラムシリンダ３１と、水平姿勢に配設されて作動液流路３５の他端に連通し、作動液の液圧を受けてワークＷを鍛造するラムシリンダ３２とを備える。ハウジング１内に、ラムシリンダ３１を垂直姿勢で上下動可能に保持するシリンダ室３４と、ラムシリンダ３２を水平姿勢で水平動可能に保持するシリンダ室３３と、ラムシリンダ３２との間でワークＷの両端を挟持するワーク支持部１２と、ワークＷを挿置する鍛造金型２を収納する収納空間１３とを設けるとともに、作動液流路３５をシリンダ室３３，３４の間に設ける。 （もっと読む）

【課題】長寿命の電気加熱鍛縮機用電極およびその周辺部材を提供する。
【解決手段】Ｗが７５〜９８質量％、ＮｉＣｏおよびＦｅの合計量が１〜１５質量％で、そのうちＦｅとＣｏの計はＮｉとの合計量の０〜３０％、Ｃｒが１〜２０質量％および不可避的不純物からなる組成を有し、Ｗ粒子の長軸径の平均が５μｍ以上の焼結合金よりなり、さらに、Ｗの１０質量％以下が、ＷおよびＣｒを除く周期律表第４族Ａ、５族Ａおよび６族Ａに属する遷移金属の１種または２種以上で置換された、上記焼結合金からなり、これにより、耐酸化性および高温機械的特性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】スタッドボルトが立設された被締結部材と、他の被締結部材とを好適に締結することが可能なスタッドボルト及びスタッドボルトの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スタッドボルト１は、被締結部材の一方の面に対向する座面１２を含む頭部１０と、頭部１０と一体をなし、被締結部材を貫通する貫通孔に挿入され、被締結部材の他方の面の側において立設する軸部３０とを備える。軸部３０は、ボルト部３２と、頭部１０とボルト部３２との間で軸部３０の外周に形成された環状鍔部３４と、頭部１０と環状鍔部３４との間で軸部３０の外周に形成された第一環状溝３６と、環状鍔部３４とボルト部３２との間で軸部３０の外周に形成された第二環状溝３８とを含む。第一環状溝３６の第一溝底径φ１は、環状鍔部３４の外径φ２より小径で、第二環状溝３８の第二溝底径φ３は、ボルト部３２の外径φ４及び環状鍔部３４の外径φ２より小径である。 （もっと読む）