【課題】筒状部を有するワークを対象として揺動鍛造を行うにあたり、金型の破損を招くことなく、かつ、筒状部の内周面に余肉が生じることなく、所望の形状へと成形する。
【解決手段】ワークＷの筒状部Ｗａの内周面Ｗｂを成形するためのプラグ型２０が、上型１２及び下型１４とは別体をなしている。そして、その中心軸が、下型１４の鉛直方向中心軸Ｃｖに対して芯合わせされた状態で、かつ、上型１２に対する相対的な位置関係を、上型１２の揺動回転運動に応じて変えて行きながら、ワークＷと共に上型１２に対し当接可能に、下方から支持されている。プラグ型２０は上型１２及び下型１４のいずれにも強固に拘束されるものではないので、上型１２の揺動回転運動に際して、プラグ型２０に大きな曲げモーメントが生じることもない。 （もっと読む）

【課題】複雑な金型形状であっても成形孔内に閉じ込められたガスをスムーズに逃がし、欠肉の発生を抑えた寸法精度の良好な鍛造成形品を製造する。
【解決手段】成形時に鍛造金型の成形孔内に閉じ込められたガスを排出するためのガス抜き通路を有する鍛造用金型において、前記ガス抜き通路は、ガス流方向と垂直方向の断面積が異なる複数の段部を有し、前記成形孔壁面に臨む第１段部の開口部面積がこれに接続する第２段部の開口部面積より小さく、かつ、その開口部が型分割部からなる壁面又は一体型部からなる壁面に設けられ、前記第１段部の開口部面積より大きく、前記第２段部の開口部面積より小さい径を有する制御ピンが備えられているので、ガス抜き通路に進入した鍛造用素材が製品排出時に折れても、次の鍛造時にガスの圧力により次段まで押され、ガス抜き通路が塞がれることがない。 （もっと読む）

【課題】製造工程が少なく及び廉価のパーツの製造方法を提供することである。
【解決手段】一又は二以上の穴の開いた凹み１Ｃあるいは止まり穴の凹み１Ｃを含む鋳造プレフォーム１を形成する段階と、プレフォーム１を、該プレフォームの温度を一様に保持するトンネル炉に移動する段階と、鋳造プレフォーム１をプレス上に配備された圧造ダイに位置づける段階と、鍛造作業の前に、コマンドにより、一又は二以上の多方向ロッド２を鋳造プレフォーム１の凹み１Ｃあるいは空洞に一又は複数のロッド２を導入する段階と、形作られた凹み１Ｃの中にロッド２が一時的に位置付けられている間にロッド２を受けるプレフォーム１を所定の大きさにする段階と、上部鍛造ダイを持ち上げて鍛造されたプレフォーム１を自由にする段階と、凹み１Ｃに位置付けられたロッド２を引き出す段階と、鍛造されたプレフォーム１を取り外す段階とを実施する。 （もっと読む）

【課題】同一の素材からなり、部分的に特性の異なる環状成形体を製出することが可能な環状成形体の製造方法、この製造方法によって製造された環状成形体を提供する。
【解決手段】貫通孔を有する環状素体２０にリング圧延を施すことによって成形される環状成形体の製造方法であって、前記リング圧延においては、環状素体２０の内周側に配置されるマンドレルロール５０と、環状素体２０の外周側に配置されるメインロール４０と、によって圧延を行う構成とされており、マンドレルロール５０と環状素体２０との接触部又はメインロール４０と環状素体２０との接触部の少なくとも一部に、マンドレルロール５０又はメインロール４０からの押圧力を軽減する押圧力軽減部を形成し、前記押圧力軽減部に相当する部分の結晶粒を他の部分の結晶粒よりも粗大にすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フランジ付きハウジング部材であっても、全体にわたり十分精度を確保でき、コスト的にも作業性の面でも有利なフランジ付きハウジング部材の成形方法及び装置を提供する。
【解決手段】ランジ付きハウジング部材である成形素材Ｗを保持するパンチ１０が設けられた側にサイジングダイ２０も設けた状態で、パンチ１０の対向位置に設けられたしごき用加圧手段３０によりサイジングダイ２０を加圧してしごき加工を行なうことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フランジ付きハウジング部材であっても、全体にわたり十分精度を確保でき、コスト的にも作業性の面でも有利なフランジ付きハウジング部材の成形方法及び装置を提供する。
【解決手段】フランジ付きハウジング部材である成形素材Ｗを保持する第１の型Ｄ１（パンチ１０）の上部に第２の型Ｄ２を設け、第２の型Ｄ２を作動させるしごき用加圧手段３０と、実際にしごき加工を行う型本体２１とを別体となるように外周支持部材３３により支持すると共に、第１の型Ｄ１側に設けられ型支持手段４０により型本体２１を昇降移動させる構成とし、成形素材Ｗの胴部１とフランジ予備成形部Ｆとの境界部に型本体２１を位置合わせして、成形素材Ｗのフランジ予備成形部Ｆを加圧しフランジ部Ｆａの形成と、型本体２１による成形素材Ｗの胴部１のしごきを行なうことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】中実丸棒の両端を同時に絞り加工することによりシャフトを製造し、工程数を削減し製造時間の短縮を図ったシャフトを得る。
【解決手段】シャフト製造装置１０は、両端が開口された円柱状の第１キャビティ１４を有する第１絞り金型１２と、一端が開口された円柱状の第２キャビティ３４とを有する第２絞り金型３２を備え、第１絞り金型１２に形成された第１テーパ部２０と第１キャビティ１４の軸線方向とのなす角度が、第２絞り金型３２に形成された第２テーパ部４０と第２キャビティ３４の軸線方向とのなす角度よりも大きく形成されている。このシャフト製造装置１０を用いて、第１開口部１６、第３開口部３６に挿入された中実丸棒６０の両端部を第１テーパ部２０及び第１成形ランド部１８並びに第２テーパ部４０及び第２成形ランド部３８によって絞り成形することにより、所望のシャフトを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 従来の鍛造用金型では、当該金型に別途設けられているエア抜き用の排気穴に生じるバリを抑制することはできない。エア抜き用の排気穴に外部からの圧縮空気を供給した場合でも、単に圧縮空気を供給しただけでは、バリ抑制はできたとしても、素材とキャビティとの間に溜まったエアが、該排気穴に逃げ込むことが阻害されて、エア溜まりの影響による欠肉を防止するといった本来の目的を達成できなくなる。
【解決手段】 荒地素材１１を配置するキャビティ２ａが形成されたダイス２と、該ダイス２のキャビティ２ａに対向配置されるパンチ５とを備えた鍛造用金型１であって、前記ダイス２には、その一端がキャビティ２ａに連通するエア抜き穴８が形成されており、該エア抜き穴８の他端は、金型外部に対して閉塞している。 （もっと読む）

【課題】 金属端部に存在する角部の疲労強度を向上させる衝撃塑性加工用工具および加工方法を提供する。
【解決手段】 頭部８から先端面に向けて徐々に外径が拡径される拡径状の衝撃塑性加工処理用工具において、先端５面は滑らかな曲面からなり、頭部８から先端５面に至るまでの側面の形状が指数関数形となるように拡径されてなる。このとき、頭部８から先端面に至るまでの側面２の形状が指数関数形となるように拡径されていてもよいし、先端面の曲率半径の最適化を図るようにしてもよい。 （もっと読む）