【課題】外周面に歯形を形成する被加工品を製造する鍛造プレス装置において、歯形形成型に滞留したボンデカスを、鍛造プレス装置の運転中に自動的に除去する。
【解決手段】二次プレス部１０は、マンドレル（主軸）１６、静止した下型１８及び上下動する上型１４で構成されている。マンドレル１６に嵌合され、マンドレル１６と下型１８との間に固定された一次加工後のワークＷ_１に対し、上型１４が下降して二次加工する。下型１８の内側面に歯形形成型１９が形成され、二次加工後のワークＷ_２の外周面に歯形Ｔが形成される。マンドレル１６の内部に空気導通孔２２が形成され、マンドレル先端部１６ａの先端面にスリット状溝４０が形成されている。圧縮空気ｃ１が空気導通孔２２及びスリット状溝４０を経由し、先端部１６ａの外側に噴射され、歯形形成型１９の底面１９ａに滞留したボンデカスを吹き飛ばす。 （もっと読む）

【課題】金属板に対する中空段ピンの形成において、設計自由度をより向上させること。
【解決手段】ストリッパプレート１２の下方に配置した金属板２を上方から押圧して、金属板２から下方へ突出した、先端側ほど内径及び外径が小さい多段で中空の中空段ピンＳＰの、一段目ＳＰ１を形成する一段目用パンチ１４と、一段目ＳＰ１よりも内径及び外径が小さく、一段目ＳＰ１から下方へ突出する二段目ＳＰ２を形成する二段目用パンチ１６を備え、二段目用パンチ１６のうち二段目用パンチ第二挿通孔１２ｂに挿通される二段目用押圧パンチ部１６ｃの外径を、二段目ＳＰ２の内径と同一に形成し、二段目用パンチ第二挿通孔１２ｂを、二段目用押圧パンチ部１６ｃの下端面が、一段目ＳＰ１の上面のうち二段目ＳＰ２を形成する位置と対向するように形成する。 （もっと読む）

【課題】金型に加わる負荷の変動を小さくして、金型の寿命を長くするとともに、アーム部を接続する稜線部のバリの発生を抑制した自在継手のヨークの製造方法を提供する。
【解決手段】ヨーク素材２Ａは、ダイス４２の内周面４２１、マンドレル４３の外周面４３１、４３２に拘束されて成形され、予備成形ヨーク素材２Ｂができる。予備成形ヨーク素材２Ｂには、結合筒部、孔部、アーム部、稜線部、面取り部、Ｒ面取りが予備成形される。この予備成形ヨーク素材２Ｂの成形完了時に、予備成形ヨーク素材２Ｂのアーム部の前端２３１とノックアウトピン４４の先端４４１との間には、隙間が形成されている。従って、ヨーク素材２Ａの体積の変動があっても、上金型３、下金型４に加わる負荷が変動せず、金型の寿命が向上する。 （もっと読む）

【課題】素材を効率良く押し出して中空部を成形すると共に先端側及び後端側を容易に閉塞させること。
【解決手段】先端成形過程で、中心パンチ13、第１押出しパンチ14及び第２押出しパンチ15を共に組ダイス12に対し前進させて素材６を組ダイス12に押し出し、中空バルブ１の閉塞した先端を成形する。次に、中空部成形過程で、中心パンチ13を更に組ダイス12に対し前進させて組ダイス12との間に環状空間を形成し、その状態から第１押出しパンチ14を組ダイス12に対し前進させることにより、環状空間を介して素材６を中空状に押し出して中空部２を成形する。次に、後端閉塞過程で、中心パンチ13を組ダイス12に対し後退させて環状空間を消失させ、その状態から第２押出しパンチ15を組ダイス12に対し前進させることにより、素材６を肉寄せして中空バルブ１の後端を閉塞させる。 （もっと読む）

【課題】鍛造材のバリをせん断除去する際に製品部に傷が生じず、また、バリのせん断除去後の製品部を回収する作業の機械化、自動化が容易なトリミング装置およびトリミング方法を提供する。
【解決手段】下型２と、上型３と、押え型４と、押圧手段６と、昇降手段５とを備える鍛造材１の製品部１ａからバリ１ｂをせん断除去するトリミング装置１０であって、下型２は、鍛造材１の形状に沿って型面２ａから突出して鍛造材１を載置する載置面２ｂを備え、押え型４は、載置面２ｂとで鍛造材１を挟持して押圧手段６により鍛造材１の製品部１ａを押圧する押圧部４ａを備え、上型３は、押圧部４ａにより製品部１ａが押圧された際に、押え型４から離間して降下するように配置され、かつ、上型３は、押圧部４ａの外側を降下して載置面２ｂとの段差により鍛造材１のバリ１ｂをせん断除去するエッジ部３ｄに刃３ｅを有する抜き穴３ｃを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】中空鋼管に平坦部を形成するためにパンチで押し付けた場合であっても、異形に変形したり、型が割れる等の不具合を防止すること。
【解決手段】水平方向に開くとともに、前記中空鋼管が挟持される左右型３１，３２と、左右型３１，３２の上部に配置され、上方からの押圧力を前記左右型を閉める方向への押圧力に変換するテーパ面３１ｂ，３２ｂ及び４１ａ，４１ｂと、左右型３１，３２に挟持された中空ラックバー１０の上部に平坦部１１ａを形成するパンチ４３と、パンチ４３を上下動させる押圧機構５２と、押圧機構５２と独立して上下動し、テーパ面３１ｂ，３２ｂ及び４１ａ，４１ｂを介して押圧する固定加圧機構５１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】パンチの歯部の耐久性を効果的に向上させ得る，パンチによる打ち抜き方法を提供することを目的とする。
【解決手段】パンチＰによりワークＷを打ち抜いてワークＷに貫通孔３を形成する，パンチによる打ち抜き方法において，パンチＰによりワークＷを打ち抜くときは，パンチＰの少なくとも歯部１６を実質上中実にしておき，ワークＷの打ち抜き後，ワークＷからパンチＰから離脱させるときは，歯部１６を実質上中空にすることで，歯部１６をワークＷから受ける反力により縮径させる。 （もっと読む）

【課題】ねじれ角、ピッチ等の変化が大きなバリアブルステアリング装置用の中空ラック軸にも対応可能な中空ラック軸の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】ラック歯１１の諸元が一律でない中空ラック軸１０を、成形型２０およびマンドレル３０を用いて塑性加工により製造する中空ラック軸の製造装置において、成形型のラック歯成形部位に対応する位置に着脱可能な着脱部２０を有し、着脱部を取外した状態で、所定のラック歯に対してその一部を切除する加工工具２５を備えた。 （もっと読む）

【課題】転がり軸受用外輪を造る過程で、材料の一部に亀裂や割れが発生する事を防止して、材料の歩留りを確保できる製造方法を実現する。
【解決手段】フランジ部３３ａの外径側半部に、金属材料の流れ速度の差を利用して、円すい筒状の外輪用中間素材部５９を形成する。その後、この円すい筒状の外輪用中間素材部５９を、直径を縮めつつ円筒状に塑性変形させて、上記転がり軸受用外輪を造る為に適正である、円筒状の外輪用素材部４０ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】中空素材の歯形成面と反対側に位置する背面側のＲ形状の作りこみを歯成形と同時に行うととともに、短尺型であっても中空部内での倒れを防止して円滑な加工を行うこと。
【解決手段】パイプＰの中空部の最小断面領域よりも小さい最大断面領域を有する棒材１１と、棒材１１の軸方向に設けられ、金型側に配置される突起部２１〜２３とを備え、棒材１１の突起部２１〜２３とは反対側に位置する背面部には、パイプＰを外周面側から案内するための案内部材との摺動面に対応する範囲にわたって外周押圧面１４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】圧入時に必要な荷重を極端に大きくすること無く、また折損を防止することができる芯金セットを提供する。
【解決手段】芯金１０は、パイプ材Ｐの中空部の最小断面領域よりも小さい最大断面領域を有する棒材１１と、棒材１１に突設され、１番からＭ番にかけてその最大突起量が漸次大きくなるように設定された突起部２２と、ＮをＭ以下の整数としたとき、突起部２２の最大突起量は、（Ｎ−２）番と（Ｎ−１）番との差より、（Ｎ−１）番とＮ番との差が小さく設定されている。 （もっと読む）

【課題】芯金に対する回り止めの信頼性を高めて、加工不良及び装置にダメージを与えることを抑制しつつ中空ラックバーを製造する方法を提供する。
【解決手段】歯型14cを有した金型13に、両端が開口されるとともに歯型14cによりラックが形成される加工壁部５を有した鋼管1A（中空素材）を保持する。鋼管1Aにその一端開口２を通って挿脱される第１の芯金押棒31と、鋼管1Aにその他端開口を通って挿脱される第２の芯金押棒35とで、金型13に対して第１の芯金押棒31が挿脱される側に配置された芯金25を挟持し、この芯金25を少なくとも第１の芯金押棒31で回り止めする。この回り止めし状態のままで、両芯金押棒31,35により芯金25を鋼管1A内に一端開口２から導入する。次いで、芯金25を第１の芯金押棒31で回り止めしつつ鋼管1A内に圧入した後、この芯金25を第２の芯金押棒35で押戻す。それにより、歯型14cに接した加工壁部５の肉を鋼管1Aの内側から外側に塑性流動させて歯型14cに応じたラックを形成する。 （もっと読む）

【課題】芯金を移動させるための駆動部を小規模にできて小形化を図れる中空ラックバーの製造方法を提供する。
【解決手段】歯型を有した金型13に、両端が開口されるとともに歯型によりラックが形成される加工壁部を有した鋼管1A（中空素材）を保持する。鋼管1Aにその一端開口を通って挿脱される第１の芯金押棒31と、鋼管1Aにその他端開口を通って挿脱される第２の芯金押棒35とで、金型13に対して第１の芯金押棒31が挿脱される側に配置された芯金25を挟持する。この挟持状態を維持したまま両芯金押棒31,35を、単一の駆動部43により連動させて同方向に往復移動させることで、芯金25を第１の芯金押棒31で鋼管1A内に圧入した後、この芯金25を第２の芯金押棒35で押戻す。それにより、歯型に接した加工壁部の肉を鋼管1Aの内側から外側に塑性流動させて歯型に応じたラックを形成する。 （もっと読む）

【課題】塑性加工によるラック歯成形工程中において、歯成形工程中の曲がりの発生を容易に矯正できると共に、仮に曲がりが発生した場合においても特別の矯正工程を要することなく、工程内で容易に矯正できる筒状塑性加工体の製造方法を提供する。
【解決手段】筒体（ワークＷ）の外周上の平面部６に対し、筒体軸と略直交する方向に雄型１を押し込んで中心方向に変位させた後、筒体内部にマンドレル７Ａ〜Ｃを押し込み、平面部６の裏面６ａをしごいて当該部分の筒体Ｗの肉厚を雄型１方向に塑性変形させ、筒体Ｗの外周面の一部に雄型１に対応する表面形状を成形する。この際、平面部６の裏面をマンドレル７Ａ、７Ｂでしごいた後、さら加工対象部６と反対側の筒体内周面をもマンドレル７Ｃでしごく。 （もっと読む）

【課題】金型構造の複雑化を伴うことなく、ラックが成形された中空素材を金型の上型から離すことができる中空ラックバーの製造方法を提供する。
【解決手段】下向きの歯型14cを有する上型14及び下型15を備えた金型13に、歯型14cによりラックが形成される加工壁部を一端部に寄った部位に有した鋼管（中空素材）１Aを、この鋼管の他端側部位を金型13の側方に突出させて保持する。次に、鋼管１A内に圧入される芯金25により、加工壁部の肉を鋼管１Aの内側から外側に塑性流動させて歯型14cに応じたラックを形成する。この後、ラックが成形された鋼管１Aを金型13の型開き状態で上型14から離型させた上で、鋼管１Aを金型13から取出す。前記離型を、金型13の外部に設けられて金型13から突出された鋼管１Aの突出部位1Abに上方から当たる離型部材42を用いて実施する。 （もっと読む）

【課題】内径面側の切削加工を省略できて、生産性に優れ、製造コストの低減を図ることが可能なクロスグルーブ型等速自在継手用ケージの製造方法を提供する。
【解決手段】外周面３０に膨出部３２を有するマンドレル３１に短円筒状素材２２を外嵌する。短円筒状素材２２の外径側に配設される成形ロール３６の凹周溝３５とマンドレル３１の膨出部３２とで、短円筒状素材２２を挟んだ状態で短円筒状素材２２をその軸心Ｌ５周りに回転させる。マンドレル３１の膨出部３２にてケージ内径面１２となる素材内径面２０ｂを成形するとともに、成形ロールの凹周溝にてケージ外径面１１となる素材外径面２０ａを成形する。 （もっと読む）

【課題】 内歯をクラウニング内歯に成型できるクラウニング内歯ギヤの金型装置を得る。
【解決手段】 コレット（２７）と、該コレット（２７）の軸心部に嵌合する第２マンドレル（２２）とにより内歯ギヤ（１４）が嵌合する環状の第２成型空間を形成し、前記第２マンドレル（２２）の外周に軸方向中心部の歯厚が軸方向両端部の歯厚よりも薄くなるクラウニング成型歯（２４）を円周方向に所定ピッチで設け、コレット（２７）の外周面に下方が大径となる円錐面（２７ａ）を介して環状のコレット押え（２８）を摺動可能に嵌合させ、該コレット押え（２８）の外周を第２コンテナ（２９）に上下摺動可能に嵌合させ、コレット押え（２８）を下方に移動させる第２パンチ（３５）を設ける。 （もっと読む）

【課題】１工程でクラウニング付歯形を成形し得るとともにダイスを交換することなく、クラウニング加工量を変化させることができるようにする。
【解決手段】クラウニング付歯形の鍛造成形装置は、ダイス３７を支持するダイスホルダ３４と、ダイス３７に向けて軸方向に移動自在のインナーパンチ４５とを有し、ダイスホルダ３４にはダイス３７の外側に嵌合させる駆動リング５３が配置されている。インナーパンチ４５の外側にはダイス３７に対して軸方向に移動自在にアウターパンチ４３が装着され、アウターパンチ４３は駆動リング５３を介してダイス３７の軸方向両端部を径方向に弾性収縮変形させる。これにより、歯車素材１０の各歯の歯面にはクラウニングが成形される。 （もっと読む）

【課題】成形時にパンチの倒れを防止することにより、同心度の高い製品が成形できる鍛造装置におけるパンチの倒れ防止装置を得る。
【解決手段】ベース側に設けたダイ（３）と、ラム側に設けたパンチ（１７）との間にワーク（２０）を介装し、前記パンチ（１７）を前記ダイ（３）方向に移動させてワーク（２０）を加圧成形する鍛造装置において、前記ダイ（３）の外周側と前記パンチ（１７）の外周側とのうち、一方にテーパー状の雌ガイド（８ａ）を、他方に該雌ガイド（８ａ）に圧入するテーパー状の雄ガイド（１８ａ）を設け、前記パンチ（１７）がワーク（２０）を加圧成形する際に、前記雌ガイド（８ａ）と雄ガイド（１８ａ）とを互いに圧入させ、該圧入部により前記パンチ（１７）のダイ（３）に対する直角度を保持する。また、パンチがワーク（２０）を加圧成形する際における雄ガイド（１８ａ）の雌ガイド（８ａ）に対する圧入率は１％以下とする。また、雌ガイド（８ａ）及び雄ガイド（１８ａ）のテーパー角度は３度以下とする。 （もっと読む）

本発明は、穿孔工具を製造するための管状のブランク（２２）であって、切屑溝（１２）と冷媒管路とが形成される非切削成形可能な成形部（２６）を有し、完成した穿孔工具に、工作機械に締め付け固定させるためのシャンクと、刃を備えた穿孔工具ビット部（２０）とを装着可能な前記管状のブランクに関する。強度および成形に対する条件に適合させるため、管状のブランク（２２）は、成形部（２６）のシャンク側の端部に配置され、成形部（２６）と一体に結合される締め付け固定部（１６）を有し、その管壁厚は成形部（２６）の領域での管壁厚よりも厚い。本発明は、ブランクの製造方法および穿孔工具の製造方法にも関わる。
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