【課題】金属ボタンの成形方法を提供する。
【解決手段】金属ボタンの成形方法は、下記ステップを備える。まず、殻体用金属材料を提供する。そして、殻体用金属材料に対してスタンピングを行って、薄い殻体と、収容部と、複数の第１の丸い角と、を有するボタン殻体を形成する。それから、金属充填用ブランクをボタン殻体の収容部に設置する。その後、鍛造圧力で金属充填用ブランクを押してボタン殻体の収容部に填充に充填させることで、中が詰まっている金属ボタンを形成する。 （もっと読む）

【課題】付勢手段の温度変化による背圧の変動を防止できる鍛造加工装置を提供する。
【解決手段】本発明は、鍛造素材Ｗを金型を用いて塑性変形させて、ピン状突起９２，９４が形成される鍛造加工品を成形する鍛造加工装置を対象とする。鍛造素材Ｗの塑性変形時に、金型におけるピン状突起９２，９４を成形するための突起成形孔１２，５２内に流入する鍛造素材Ｗとしての金属材料に対し、付勢手段３３，７３の付勢力に基づき背圧を付与する背圧付与機構３，７と、背圧付与機構３，７における付勢手段３３，７３の周辺温度を検出する温度検出器３７，７７と、付勢手段３３，７３に熱を伝達する伝熱手段１７，５７と、温度検出器３７，７７により検出される温度に基づき、伝熱手段１７，５７の駆動を制御して、付勢手段３３，７３の温度を調整する温度調整手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】ポールコアとシャフトの嵌合強度を維持しつつ、組立時のシャフト圧入抵抗負荷を低減する。
【解決手段】仮成形品７のボス部２側面を円筒状の下ダイ７Ａで受け、仮成形品７のディスク３外側側面に上ダイ７Ｂを設置する。円筒状の下ダイ７Ａの上端は、ボス部２の外周面を保持して仮成形品７の位置決めがなされる。円筒状の下ダイ７Ａの中心には、孔抜き用のパンチ７Ｃが配置されている。仮成形品７は、ディスク３側面を上方から上ダイ７Ｂを介して加圧手段で加圧しながら、ボス部２側からパンチ７Ｃで仮成形工程で未加工の円柱状凹部６８（軸孔５のボス部側孔部５１）の底部を穿孔し、軸孔５のディスク部３側のディスク部側孔部５２を形成して段差部５３を備えた軸孔５の二次仮成形品８を成形する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、金属板にネジ付きのボス成形を行なうボス成形治具、およびボス成形方法に関するものである。
【解決手段】 本発明のボス成形治具は、円柱底面に開口する円筒形状の空洞を円柱と円筒の中心軸を合わせて形成し、円柱底面の縁部の円環の面を加工面として加工対象の金属材に押圧され回転するボス成形部と、ボス成形部の中空の中心軸に、ボス成形部とは回転および昇降自在に配置され、表面がネジ立てされた棒状のネジ成形部とを有する、よう構成する。 （もっと読む）

【課題】薄型偏平形ケースの成形精度を向上させる。
【解決手段】コンデンサ素子（８２）が収容されるコンデンサ用ケース（２）であって、板状成形材から打抜加工されたスラグ（スラグ２８Ａ、２８Ｂ）から押出し成形された側壁部（４）と底面部（６）とを備える有底筒状体（２９）であり、前記側壁部及び前記底面部の短辺部は長辺部の２分の１以下であり、前記底面部から前記側壁部が立ち上がる部分が湾曲面であり、前記有底筒状体の内底面と少なくとも前記長辺部の前記側壁部とが成す隅部に周回状凸部（１４）が備えられている。 （もっと読む）

【課題】高精度の抵抗溶接用電極を低コストに量産可能とする。
【解決手段】基端面４にシャンク９嵌合用の孔部５が開口し、先端側２に金属板との当接部５が設けられた抵抗溶接用の電極１を、円柱状の電極素材１０から製造するための方法である。電極素材１０の一端面１１に、孔部５の下孔１２を形成する下孔形成工程と、電極素材１０の他端面１３との対向領域に凹部２６が設けられた外形成形型２５の内周に電極素材１０を配置し、その状態で下孔１２に対して孔部成形型２３を押し込み、電極素材１０を外形成形型２５及び孔部成形型２３に沿わせて塑性変形させることにより、電極素材１０から、電極１形状に粗成形された中間成形体１０’を得るプレス工程と、凹部２６に電極素材１０の肉が流入することで中間成形体１０’に形成された凸部１４を研磨することにより、所定形状の当接部３を得る研磨工程と、からなる。 （もっと読む）

【課題】小型でも放熱効率が良いエンボス金属板及びその効果的な製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】エンボス金属板１内の各突起３上部に種金属塊２が挿入されている。また、エンボス金属板１の製造方法としては、金属板１の片側より複数の種金属塊２を圧入することにより、前記金属板１の反対側表面に複数の突起３を形成する。 （もっと読む）

【課題】 審美性及び機能性に優れる外装部品を効率的に製造することができる外装部品の製造方法、及び外装部品を提供する。
【解決手段】金属板からなる被加工物１０の一部領域を鍛造加工して立体形状を成形する鍛造ステップＳ２と、鍛造ステップＳ２の後、前記領域の一部を所定形状に切断する切断ステップＳ３と、切断後の被加工物１０をプレス加工して外装部品の外周形状を成形するプレスステップＳ４とを備えることを特徴とする外装部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属部材に一体に形成され機械的特性の優れた中空突起を有する金属部品及び金属部材に突起を形成する方法並びに突起形成装置を提供する。
【解決手段】金属部材１１１とその表面にそれと同一材料で一体に形成され突起１１２を有し、突起１１２は少なくとも一方が開口し高さ方向に伸びる中空部を有すると共に突起の外形状はねじ溝１１２ａを有することで中空部の内形状が異なっており、突起１１２及びその近傍の金属部材の表面領域が他の領域より微細化された組織である点を特徴としている。 （もっと読む）

【課題】成形時の金型の負担を抑制する金属部材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の板部材11-1に前記板部材11-1の表面と垂直な方向の成分を有する荷重を加えてカップ状部材11-2を作製する工程と、前記カップ状部材11-2に前記カップ状部材11-2の底部の表面と垂直な方向の成分を有する荷重を加えて、金型により前記カップ状部材11-2の開口端部51に前記複数の突起部を形成する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】平板表面へ他部材を溶接する際の溶接不良を防止でき、あわせて組立部品の引っ掛かりによる組立不良も防止することができる金属プレス成形体及びこれを用いた電池を提供する。
【解決手段】プレス成形によりばり１５が形成された金属プレス成形体８であって、平板１０と平板１０の外周に形成した凹部１６とを備えており、ばり１５は、凹部１６の外周に形成されており、平板１０の表面１０ａと凹部１６の底面１６ａとの間に段差１７を形成しており、ばり１５は、段差１７内にある。この構成によれば、平板１０表面からのばり１５の突出量を抑えることができ、ばり１５の除去工程を追加することなく、平板１０表面へ他部材１３を溶接する際の溶接不良を防止することができる。あわせて、部品取付時にばり１５への部品の引っ掛かりを防止でき、組立不良を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】純銅を鍛造で加工硬化させて硬度を高めることにより、銅合金を使った場合と同等の剛性を確保できるようにした配線器具用導電部品の製造方法を提供する。
【解決手段】平面形状の純銅製の素材１０を、立体形状の導電部品１１に曲げ加工する配線器具用導電部品の製造方法である。導電部品１１として剛性を必要とする、素材１０の所定箇所を鍛造で加工硬化させる。素材１０は線材１２であり、この線材１２の所定箇所を鍛造で板状に押し潰しながら加工硬化させる。 （もっと読む）

【課題】薄板金属製スイッチ端子等の電気・電子部品や精密機械部品等の板状部品の縁部を突入係止させる箇所が高精度で設けることができるようにする。
【解決手段】金属板１の取付面１ａに隣接する箇所をプレス加工して設けた凸段部４Ａに金型４０，５０を用いた型鍛造を行って、凸段部４Ａの板状部品１０を接触させる側になる側面４ｃの上部に取付面１ａに向けた膨出部４ｆを設けて、膨出部４ｆの下方箇所を金属板１に接面させた板状部品１０の縁部を突入係止させる係止部４ｈとする。 （もっと読む）

【課題】金型に過大な負荷を与えることなく複雑な立体形状を有する成形体を容易に製造可能な方法を提供すること。
【解決手段】凹部３１を有する金型３０ａ，３０ｂを用いて非鉄金属材料を塑性加工して、凹部３１に対応する形状の凸部１２，１３を有する成形体１０を成形する方法である。略板状体からなり、該板状体の少なくとも一方の面のうち凹部３１に対応する位置に小凸部２２ａ，２２ｂを有する予備成形体２０を鋳造法によって成形する。次に、小凸部２２ａ，２２ｂが凹部３１に対向するように、予備成形体２０を金型３０ａに設置し、金型３０ａによって予備成形体２０を塑性加工する。 （もっと読む）

【課題】電気伝導率を低下させること無く、硬度を上げ、表面に酸化物の付着を抑制することを可能とするスポット溶接用電極及びその製造方法を提供する。
【解決手段】０．０５〜０．６質量％のＡｇ及び０．００５〜０．１質量％のＯを含み、残部がＣｕ及び不可避的不純物から構成されることを特徴とする。なお、電気伝導率（ＩＡＣＳ）９５％以上、硬度６５ＨＶ以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】真円度が得られ磁気的特性に優れた円筒形状の磁気ヨークを簡単な加工方法で安価に製造することが可能な磁気ヨークを提供する。
【解決手段】軟磁性素材から予め設定されたヨーク外径Ｄ、ヨーク内径ｄ、ヨーク軸長Ｌの円筒状ヨークを製作する磁気ヨークの製造方法であって、ヨーク外径Ｄより小径でヨーク軸長Ｌより長い線状素材と、ヨーク外径Ｄと略々同一内径Ｄの円筒状成形孔を有する成形型とから、ヘッダ加工によってヨーク外径Ｄと実質的に同一外径Ｄの扁平円盤形状のブランクを作成するヘッダ加工工程と、上記ブランクを上記ヨーク外径Ｄと同一内径で、ヨーク軸長Ｌと同一長さの軸長Ｌを有する円筒状成形孔を備えた成形型内で絞り加工によって有底円筒形状の中間成型品を成形する絞り加工工程と、上記中間成型品の底壁をヨーク内径ｄと同一外径ｄを有するパンチ部材で打ち抜き加工して円筒状ヨークを生成するパンチ加工工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】意匠性や美観性に優れた表面模様を成形体に施すことができ、生産性に優れた軽合金板のプレス成形方法を提供する。
【解決手段】金型表面に鏡面仕上げ部分と荒仕上げ部分とが共存配置された上金型１１と下金型１２との間に、鏡面仕上げ部分の表面粗さより小さい表面粗さに鏡面化処理された軽合金板Ｋを配置して加圧塑性変形させ、その成形面に前記鏡面仕上げ部分と前記荒仕上げ部分とが転写された軽合金成形体を形成させる。 （もっと読む）

【課題】ダイ（金型）の寿命を延ばすことができると共に、所望の素子実装部を不具合なく立設して形成できる光半導体素子用ステムの製造方法を提供する。
【解決手段】金属部材１と、少なくとも中央部に凹部５２が設けられたダイ本体部５１と、ダイ本体部５１から分離されて凹部５２の一部に当接して配置されたダイ分割部５３とにより構成され、ダイ本体部５１とダイ分割部５３との上面の高さが異なる構造のダイ５０とを用意し、ダイ５０の上に金属部材１を配置し、パンチ５６によって金属部材１を押圧して凹部５２の空間部Ｂに金属部材１を押し込んで成形することにより、アイレット１の上に素子実装部２が立設する構造のステム部材を得る。 （もっと読む）

【課題】側面の壁厚が均等である有底缶を少ない工程数（低コスト）で成形することができる有底缶の製造方法とその製造装置を提供する。
【解決手段】衝撃押出成形（Ｓ２）によってペレットを成形し有底中間部材に成形後、深絞り成形（Ｓ３）によって有底中間部材を深さ方向に伸長して有底缶にする。この際、衝撃押出成形工程に先立って、素材ペレットに面取り加工や被加工加工面の中央に凹部を形成する予備成形（Ｓ１）を実施する。 （もっと読む）

【課題】アルミ合金等，真鍮その他の比較的柔らかい金属を材質とする場合に、表面に多様で生産性よく意匠性に優れた凹凸模様を形成することができる小型電子機器筐体用成形品の製造方法を提供すること。
【課題手段】目的形状に成形された金属製の被加工材の表面を、プレス面の少なくとも一部に模様が刻設されたパンチによってプレスすることにより、前記被加工材の表面へ模様を形成する工程を含むことを特徴としている。 （もっと読む）