【課題】差圧検出、差圧解消用の駆動力の算出処理、差圧解消用の駆動機構を用いることなく差圧を相殺可能な機構を備えた真空プレス成形装置を提案すること。
【解決手段】真空プレス成形装置１のプレス機構５は、真空成形室２の底板２１に内外の差圧に応じてプレス方向に移動可能な第１受圧板２３を配置し、真空成形室２と同一の内圧に保持される補助真空室２５の天板２７に内外の差圧に応じてプレス方向に移動可能な第２受圧板２９を配置し、これらの受圧面を同一面積とすることにより、内外の差圧に起因してプレス用のエアーシリンダ１１の作動ロッド１４に作用する力を相殺している。これにより、プレス力を精度良く管理することができる。 （もっと読む）

【課題】ラムの昇降手段と加圧手段とを分けたハイブリッド式プレス装置において、昇降手段の種類にとらわれず、全体寸法を抑え、特にラムの重量増加を抑制又は防止でき、前記昇降手段により所定位置までラムが下降してくると、間断なく作動してラムにプレス圧を加えると共に、ラムによる加圧後、昇降手段を作動させてそのままラムを上昇させることのできる加圧手段を提供する。
【解決手段】加圧手段は、ベッド２に対してチューブ31が位置固定され、上方のラム１に向けてシリンダロッド32を突出させたシリンダ３から構成され、ラム１に設けたラム側連結部と、シリンダロッド32に設けたシリンダ側連結部３３とを係合解除自在にしている。 （もっと読む）

【課題】ラムの昇降手段と加圧手段とを分けたハイブリッド式プレス装置において、昇降手段としてボールネジ機構を利用しながら、クラウンを廃して装置の小型化及び軽量化を図ると共に、加圧手段によりラムにプレス圧を加える際、僅かにラムが下降して昇降手段に加わる負荷による損耗を抑制又は防止する対策をボールネジ機構に付加する。
【解決手段】昇降手段は、正逆に自転する雄ネジ軸４をラム１から下方に向けて降ろし、ベッド２に対して位置固定された雌ネジ部５に前記雄ネジ軸４を螺合させたボールネジ機構である。 （もっと読む）

【課題】被圧壊物を圧壊し易く分解し易い圧壊工具及び油圧圧壊装置の提供
【解決手段】油圧圧壊装置１の圧壊工具５７，６７は、油圧ポンプ機構２０から吐出される油の油圧により作動される油圧シリンダ機構５０，６０のピストン５３，６３に取付けられ該油圧シリンダ機構５０，６０が作動された際に突出して被圧壊物Ｗを圧壊する圧壊工具５７，６７であって、被圧壊物Ｗに突き刺さり得る先細の先端部５８ａ，６８ａと、該先端部５８ａ，６８ａの基端に形成された鍔状部５８ｂ，６８ｂであって、被圧壊物Ｗの表面に当接して該表面部を凹ませるもの５８ｂ，６８ｂとを有する。先細の先端部５８ａ，６８ａが、先端側の円錐状部５８ｃ，６８ｃと該円錐状部５８ｃ，６８ｃに連続的につながった基端側の円錐台状部５８ｄ，６８ｄとを備え、円錐状部５８ｃ，６８ｃの頂角が円錐台状部５８ｄ，６８ｄの頂角よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】アウタスライドがブランクホルダに荷重を付加する荷重作用領域がパンチから外側に離れているときでも、簡単かつ低コストな手段で、ブランクホルダのしわ押え面に十分な荷重を安定して付加し、被成形材のしわや歪を防止する。
【解決手段】インナスライド１２の下面に装着されたインナアダプタ１６に複数の空気圧シリンダ３０を装着している。プレス成形時及びその前後を通して圧縮空気圧を付加されたピストン３４をブランクホルダ２０に付加する。空気圧シリンダ３０はブランクホルダ２０及び下金型２２のしわ押え面の上方に位置させている。ブランクホルダ２０はアウタスライド１４と一体のアウタプレート５０に対してスタッドボルト５２を介して、相対的に遊動可能に装着されているため、アウタスライド１４の上昇時、ピストン３４からブランクホルダ２０に付加される荷重を回避できる。 （もっと読む）

【課題】 高速低負荷用の昇降機構により可動側の金型を安定して昇降させることができ、かつ低速高負荷用の昇降機構により確実なプレス加工を行えるプレス機械を提供する。
【解決手段】 プレス機械は、可動側の金型を昇降させる昇降機構２７を備える。昇降機構２７は、サーボモータ３１を駆動源とするモータ駆動系昇降機構３０と、油圧アクチュエータ４１を駆動源とする油圧駆動系昇降機構４０とを有する。可動側の金型を、モータ駆動系昇降機構３０により待機位置から可動側の金型がワークとの接触を開始するプレス開始位置の直前の駆動系切換位置まで移動させ、かつ油圧駆動系昇降機構４０により駆動系切換位置から下死点位置まで移動させるように昇降機構２７を制御する。 （もっと読む）

【課題】 省エネルギー化を図りつつ各プレスユニットの制御を高精度に行うことのできるプレス成形システムおよびプレス成形システムの制御方法を提供する。
【解決手段】 プレス成形システム１は、複数のプレスユニット２が配設され共通の搬送機構４により前記プレスユニット２に対してプレス成形材Ｐの搬入が行われるプレス成形システム１において、各プレスユニット２は、昇圧制御工程Ｂ、加圧保持制御工程Ｃ、および降圧制御工程Ｄを少なくとも有し、昇圧制御工程Ｂの時間よりも加圧保持制御工程Ｃの時間の方が長く設けられ、各プレスユニット２にはそれぞれサーボモータ２０により回転駆動されるポンプ２１が備えられている。 （もっと読む）

【課題】 ポンプから加圧用シリンダに作動油を供給して３分間以上の加圧工程により成形材を加圧するプレス装置およびプレス方法において、油圧回路を複雑化することなく加圧時の省エネルギー化を図りつつ、低圧領域の加圧制御も良好に行うことのできるプレス装置またはプレス方法を提供する。
【解決手段】 ポンプ２１から加圧用シリンダ１４に作動油を供給してポンプから加圧用シリンダに作動油を供給して３分間以上の加圧工程Ｈにより成形材Ｐを加圧するプレス装置１１において、サーボモータ２０またはインバータ制御モータにより回転数を制御可能かつ吐出量を変更可能なポンプ２１が設けられ、前記ポンプ２１を制御して設定油圧２ＭＰａ以下の低圧領域の加圧工程Ｂ，Ｄを含む加圧工程Ｈにより成形材Ｐを加圧する。 （もっと読む）

【課題】プレス全体の高さ寸法が低く、機械式プレスの高速かつ精度の良い運転が可能な複動鍛造プレスを提供する。
【解決手段】スライド７に加圧力を供給するメイン加圧装置と、パンチに加圧力を供給するサブ加圧装置８０，９０とを備え、スライド７に揺動部材６が揺動自在に嵌められ、揺動部材６にエキセン軸５の偏心部５ａが回転自在に嵌められている。コンロッドを使用する場合に比べてプレス１の高さ寸法を低くすることができる。スライド７やベッド３にサブ加圧装置８０，９０を取り付けてもプレス１全体の高さ寸法を低くすることができる。機械式プレスであるので高速かつ精度の良い運転が可能である。 （もっと読む）

【課題】プレス全体の高さ寸法が低く、機械式プレスの高速かつ精度の良い運転が可能な複動鍛造プレスを提供する。
【解決手段】スライド７に加圧力を供給するメイン加圧装置と、パンチに加圧力を供給するサブ加圧装置とを備え、スライド７にヨーク６が水平方向に摺動自在に嵌められ、ヨーク６にエキセン軸５の偏心部５ａが回転自在に嵌められている。コンロッドを使用する場合に比べてプレス１の高さ寸法を低くすることができる。スライド７やベッド３にサブ加圧装置を取り付けてもプレス１全体の高さ寸法を低くすることができる。機械式プレスであるので高速かつ精度の良い運転が可能である。 （もっと読む）

【課題】プレス全体の高さ寸法が低く、機械式プレスの高速かつ精度の良い運転が可能な複動鍛造プレスを提供する。
【解決手段】スライド７に加圧力を供給するメイン加圧装置と、パンチ８４，９４に加圧力を供給するサブ加圧装置８０，９０とを備え、スライド７に円板状の揺動部材６が揺動自在に嵌められ、揺動部材６の偏心位置にエキセン軸５の偏心部５ａが回転自在に嵌められている。コンロッドを使用する場合に比べてプレス１の高さ寸法を低くすることができる。スライド７やベッド３にサブ加圧装置８０，９０を取り付けてもプレス１全体の高さ寸法を低くすることができる。機械式プレスであるので高速かつ精度の良い運転が可能である。 （もっと読む）

【課題】深絞り加工可能で、量産に適し、且つスプリングバックを抑制したプレス加工がおこなえ、高価な金型の損傷を防止可能なプレス機を提供することを目的とする。
【解決手段】スライド３をボルスター８に対して相対的に昇降動作させるクランク機構５を備えて、スライド３が、部分球体をした球面継手部材９を介して、クランク機構５の連接部材６側に接続され、スライド３に取着された上金型４Ｕと、ボルスター８に取着された下金型４Ｌとの間で、被加工物Ｗをプレス加工をするプレス機Ａにおいて、連接部材６とスライド３との間に、油圧シリンダ機構１０を配置し、駆動装置Ｍにより駆動されるクランク機構５の連接部材６が最も下がった状態になったときに、前記油圧シリンダ機構１０が作動して、スライド３をさらに下死点まで押し下げる。 （もっと読む）

【課題】加圧速度を向上するとともに省エネルギー化ができる液圧プレスおよび液圧プレスの制御方法を提供する。
【解決手段】複数本の加圧シリンダＣＣ，ＣＲ，ＣＬで構成され、シリンダ制御ブロック２０は、作動油が供給されている切替元加圧シリンダＣＣ内の油圧Ｐｃが設定圧力Ｐ１を超えた時に、加圧能力が高くなる組合せである切替先加圧シリンダＣＲ，ＣＬへ作動油の供給先を切り替える液圧プレスである。成形工程中に加圧能力モードを変更することができる。成形工程の初期においてワークの成形にかかる最大負荷を下回る加圧能力モードで運転することができ、加圧速度が速くなる。成形時間が短くなり、熱間加工において成形中のワークの温度低下による変形抵抗の増大を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成であるため運用面における負担を軽減できる増圧機構を提供すること。
【解決手段】増圧機構２０は、直線方向に駆動力を発生させるシリンダ４と、シリンダ４が発生させた駆動力を受けて直線状に摺動し、溝６ａを有するカム６と、カム６の摺動方向へカム６をガイドするガイド５と、金型１１に圧力を印加可能である軸８と、金型１１に向って移動するように軸８をガイドする貫通口３ａとを具備している。溝６ａには、カム６と軸８とを連結するピン７がカム６の摺動に合わせて溝６ａ内を移動可能に配置されている。溝６ａは、カム６の摺動の方向と異なる方向に線状に設けられている。 （もっと読む）

【課題】高い加圧力を付与することができる安価な多段プレス装置を提供すること。
【解決手段】上型２１と下型２２とからなるプレス型２を複数個鉛直方向に並べて配置した多段プレス装置１。最下段の下型以外の下型及び上型は最上段の上型と連動して枠体３に対して上下動する。多段プレス装置は、最上段の上型を上下動させる駆動手段として、メインシリンダ４１０からなる第１駆動手段４１と、トグルシリンダ４２０とダブルトグル機構５とからなる第２駆動手段４２とを有する。ダブルトグル機構は、最上段の上型に下端を回動可能に連結した第１トグルリンク５１と、第１トグルリンクの上端に下端を回動可能に連結すると共に枠体３に上端を回動可能に連結した第２トグルリンク５２と、第１トグルリンク及び第２トグルリンクの少なくとも一方に一端を回動可能に連結すると共に他端をトグルシリンダに回動可能に連結した第３トグルリンク５３とを有する。 （もっと読む）

【課題】被加工材が大きくてもその姿勢の調整等する空間を十分に確保でき、プレス装置の小型化を可能としてコスト低減、設置スペースの効率化にも貢献でき、しかも十分な加工能力を有し、プレス加工を自動化・ロボット化する際にも設計の自由度が高く、大きなパネル材や長尺パイプの各種プレス加工に好適なプレス装置を提供せんとする。
【解決手段】基台フレーム１０の上部に、横方向に対面する左右の金型２及び各金型を保持する金型保持部材３を横方向スライド可能に保持するスライド案内部を設け、金型保持部材３の外側面３０を下側ほど外広がりの上向きテーパー面とし、該上向きテーパー面と略平行な下向きテーパー面を有して該金型保持部材３の外側面３０を摺動部材６を介して押下する押圧部材５を設け、押圧部材５を連結部材８１を介して下方に引き下げる駆動手段７を基台フレーム１０の前記金型２より下方の位置に設けた。 （もっと読む）

本発明は、上側クランプ（１１）の上下運動を提供するピストン（３０）と、前記ピストン（３０）を動かす少なくとも１個の原動機（５０）と、ピストン（３０）の高速の上下運動中に事前充填を提供する充填弁（７０）とを含む曲げプレス機（１００）であって、前記原動機（５０）から受け取った運動をピストン（３０）に伝達する可変循環形の定容量ポンプ（４０）を少なくとも１個備える曲げプレス機（１００）に関する。 （もっと読む）

【課題】工作物の精密切断及び／又は変形の際の工具の破断を防止するための装置及び方法を提供する。
【解決手段】液圧システムの予荷重圧Ｐ１で付勢可能な圧力室１６が付設され、刃形リングピストン９と接触ピストン１０との間に、接触ピストン圧力Ｐ２で付勢可能な圧力室２４が付設され、ならびに接触ピストンに、差圧Ｐ３で付勢可能な別の圧力室３１が付設され、予荷重圧の作用方向と反対に刃形リングピストン及び接触ピストンを付勢するための液圧システムと結合されることによって解決される。 （もっと読む）

プレスツールは、作業端部を備えるツールボディ、プレス作業の間に前記ツールボディによって保持されたアクチュエータ、プレス作業の間に油圧アクチュエータを停止させることが可能な作動停止装置と、を備え、前記アクチュエータは作動停止され、前記作動停止装置が作動した後、作動停止位置に固定される。作動停止装置は、キーによって通常作動位置にリセットされるように構成されてもよい。 （もっと読む）