【課題】簡易な構成で、シール部の寿命の低下を防止し、ひいては装置の稼働率の低下を防止できる接合装置及び接合方法を提供する。
【解決手段】加圧機構１４と、加圧機構１４からの加圧力の作用方向に複数配置され内部に熱源を有する熱盤部２６と、熱盤部２６の側方に設けられた枠体３０と、加圧力の作用方向に隣接する熱盤部同士が相互に積み重なることにより当該熱盤部間に形成された真空チャンバＣと、を有し、真空チャンバＣ内で貼り合せ用基材同士を熱盤部２６により熱圧着させて接合する接合装置１０であって、熱盤部２６と枠体３０との間に設けられ真空チャンバＣを気密に封止するシール部３４と、枠体３０に設けられ枠体３０及びシール部３４を冷却するための枠体冷却部３８と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、装置が大型になるのを避けることができると共に、熱変動に起因するロール間距離の変動を容易に抑制することができるプレスロール装置およびプレス方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明に係るプレスロール装置１０は、所定の距離で対向配置され、等速で反対方向に回転する２つのローラー２０ａ、２０ｂと、ローラーを回転可能に支持するベアリング３０と、所定位置に保持され、ベアリング３０を支持するハウジング４０と、ハウジング４０と熱的に接続され、ベアリング３０で生成される熱量を取得し、取得した熱量との合計熱量が一定となる熱量を生成する熱量制御手段５０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】時間的・経済的コストパフォーマンスに優れた熱プレス装置及びそれを用いた昇華転写装置を提供すること。
【解決手段】本発明による昇華転写装置は、加熱部に設けられた導体板をコイルの電磁誘導により発熱させることにより対象物の加熱を行う構成としたものである。コイルに流れる電流を制御することにより、導体の温度を瞬時にコントロールすることができることから、作業毎に予熱を行う必要がなくなり、作業中においても導体板を常に加熱しておく必要がなくない。これにより、熱プレス及び昇華転写の作業効率を向上させることを可能とした。 （もっと読む）

【課題】比較的低出力のヒータにて、高い温度上昇速度で熱盤を加熱可能なプレス装置を提供する。
【解決手段】プレス装置が、複数の温調部のいずれか一つを熱盤内管路に接続することによって熱媒の主循環経路内を形成するものと、複数の温調部のいずれか一つを熱盤内管路に選択的に接続する切換手段と、熱盤内管路に接続すべき温調部を選択する選択手段とを有し、複数の温調部の夫々は、熱盤内管路の出入口と接続可能な熱盤外管路と、熱盤外管路内に配置され熱媒を加熱するヒータと、熱盤外管路内に配置され熱媒を輸送するポンプを有し、各温調部の熱盤外管路内の熱媒が夫々異なる設定温度に維持されるよう制御されている。 （もっと読む）

【目的】 発電設備の発電需要量や汽力設備の蒸気需要量の変動に拘わらず、ホットプレス設備において循環使用する熱媒油を、発電設備や汽力設備からの排熱を利用して効率よく加熱して一定温度に保つ、ホットプレス設備の熱媒油温度制御システムを提供する。
【構成】 ボイラまたはガスタービンから排出される排ガスを加熱源とする熱交換器５と、熱交換器５により加熱された熱媒油が循環する閉鎖循環流路６と、閉鎖循環流路６を循環する熱媒油の熱を利用するホットプレス設備９と、閉鎖循環流路６から分岐して再び閉鎖循環流路に合流する分岐流路６ａと、分岐流路６ａに設けられて熱媒油を放熱する放熱器１０と、熱媒油の温度を検出する温度検出部１１と、温度検出部１１の検出値に応じて、分岐流路６ａを通って放熱された熱媒油と分岐流路６ａを通らない熱媒油とが合流する際の各熱媒油の混合比を制御する制御弁１３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】熱間等方圧加圧装置において、処理室の急速冷却や均熱化において、ファン装置を用いた場合に付随する種々の問題を解消する。
【解決手段】熱間等方圧加圧装置１は、高圧容器２と、高圧容器２内に設置されてその内部で熱的に隔離させるようにして被処理物Ｗを圧媒ガスにより加熱・加圧処理する処理室４を形成させる断熱構造体３と、処理室４の下部に設けられて処理室４へ供給された圧媒ガスを加熱する加熱手段１０と、処理室４に供給された圧媒ガスに攪拌及び循環作用を誘引させるための振動を生じる音響流発生部１８と、この音響流発生部１８を振動させる超音波振動子１９とを備える。 （もっと読む）

【課題】サイクル時間の短縮、エネルギー消費の低下および、不良品発生の回避を通じて経済的な製造が保証される積層装置技術の提供。
【解決手段】載置盤４と発熱体５１らなる加熱手段５とを装備した部材積層物を収容可能な少なくとも１つの積層チャンバ３が備えられており、積層チャンバ３内において載置盤４の上方には載置盤４に対して相対可動すると共に下側チャンバ空間３１を上側チャンバ空間３２から分離する可撓性加圧膜体２が気密に張設されて、下側チャンバ空間３１が密閉ならびに排気、通気可能である。発熱体５１が加圧膜体２と一体に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 被加熱押圧物にマークを迅速かつ確実に接着することができる熱プレス機を提供すること。
【解決手段】 衣類８２にマーク８０Ａ，８０Ｂを載せ、これらを上下のシリコンゴムヒーター７４，９４によって挟持して加熱する。マーク８０Ａ，Ｂのホットメルト接着剤は両面側から加熱されて迅速（片面からの加熱対比で約半分の時間）に溶融し、相手の繊維に浸透して絡み付く。その後、上下のシリコンゴムヒーター７４を上方に移動すると、圧縮バネ１０２で付勢されたスライドガイド９６が衣類８２を押し上げて下側のシリコンゴムヒーター９４から離間させる。衣類８２、マーク８０Ａ，８０Ｂは、両シリコンゴムヒーターから離れて外気によって迅速に冷却され、接着剤が固化する。 （もっと読む）

【課題】 クランク軸の回転数に基づいて潤滑油の温度を自動的に制御し、プレス加工運転中におけるスライドの下死点変動を抑制することができるプレス装置を提供すること。
【解決手段】 ベッド部と、ベッド部の上方に設けられ、クランク軸１６を回転自在に支持するクラウン部と、ベッド部とクラウン部との間に設けられたコラム部と、を備えたプレス装置。クランク軸１６の回転数を設定するための回転数設定手段４８と、潤滑油をクラウン部及び／又はコラム部を通して循環させるための潤滑油循環手段と、潤滑油循環手段により循環される潤滑油の温度を制御するための潤滑油温度制御手段５４と、が設けられており、潤滑油温度制御手段５４は、クランク軸１６の回転数に基づいて潤滑油の温度を制御する。 （もっと読む）

【課題】 電動サーボプレスを用いて高速且つ高精度に熱転写プレス成型を行う。
【解決手段】 プレス成形装置１は、プレス成形するためのスタンパと、スタンパを加熱および冷却するための温度調節プレートと、スタンパを移動させるサーボモータ１１、１１と、サーボモータ１１、１１を駆動するコントローラ１７とを備える。コントローラ１７は、位置制御によりスタンパを熱可塑性の加工対象物２の表面に接触する直前の位置までサーボモータ１１、１１により移動させ、その後、スタンパが温度調節パネルによって加工対象物２が熱変形可能な温度まで加熱されている場合に、加圧力制御によりサーボモータ１１、１１を駆動してスタンパを加工対象物２に押し付けてプレス成型をする。
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【課題】 加工条件を自由に変更することが可能であって、火薬などを用いる場合より実施上の制約が少ない加工装置および加工方法を実現する。
【解決手段】 加工装置は、処理容器２と同軸電極１とパルスパワー源６と音速変更部材（加熱部材１５、冷却部材１６、温度測定部材１７など）とを備える。処理容器２は、金型１３上に配置された被加工材１２と、被加工材１２に接触するように配置された水１１とを内部に保持する。同軸電極１は、処理容器２の内部において、水１１と接触するように配置される。同軸電極１は放電を発生させるためのものである。パルスパワー源６は、放電を発生させるため、同軸電極１へ電力を供給する。加熱部材１５、冷却部材１６、温度測定部材１７などの音速変更部材は、水１１などの媒体における音速を変更する。 （もっと読む）

ワークを加圧及び加熱して成型する装置であって、アルミニウム製基盤１には複数のコラム２が立設されている。コラム２には、それに沿って昇降可能なように、アルミニウム製中間可動盤３が摺動自在に支持されている。コラム２の上方にはアルミニウム製天盤６が固定されている。中間可動盤３の上面と天盤６の下面とには、それぞれヒータを内蔵した下部加圧加熱器７と上部加圧加熱器８とが互いに対向するように装着されている。中間可動盤３と下部加圧加熱器７とは、アクチュエータ５の駆動により一体的に昇降する。 （もっと読む）