【課題】ホットプレス成形法により製造されるプレス成形品の形状偏差を抑えることができるプレス装置を提供すること。
【解決手段】上下方向に配置された上部プレス盤と下部プレス盤との間で被加工物をプレスするプレス装置であり、上部プレス盤のプレス面と反対側の上部面と接合され、この接合を介して上部プレス盤を支持する上部支持部材と、下部プレス盤のプレス面と反対側の下部面と接合され、この接合を介して下部プレス盤を支持する下部支持部材とを備えており、上部支持部材が上部プレス盤と接合する上部面内の接合支持域と、下部支持部材が下部プレス盤と接合する下部面内の接合支持域の上下方向の投影が略重なるように構成する。 （もっと読む）

【課題】熱盤表面の加圧力の分布を一定の範囲内に収めることができるとともに、加熱・冷却に要する時間を短縮することができるプレス機構及び接合装置を提供する。
【解決手段】熱盤部４０には、加熱手段４４を導くために使用する加熱用穴部４８と、冷却手段４６を導くために使用する冷却用穴部５０と、を含む複数の穴部が形成され、複数の穴部を構成する全ての穴部が熱盤部４０の厚み方向に沿った同じ位置で、かつ熱盤部４０の厚み方向に対して直交する方向に並んで設けられており、前記熱盤部を厚み方向に切断したときの穴部の断面積が全て同じ面積であり、かつ熱盤部４０の厚み方向に対して直交する方向に隣接する穴部同士の中心間距離が同じ距離である。 （もっと読む）

【課題】高温になる環境において長時間使用した場合でもシール性能が低下することを防止できるシール構造及び接合装置を提供する。
【解決手段】加熱機構を備えた熱盤部４０と、熱盤部４０の側方に位置する枠体部４２と、熱盤部４０と枠体部４２との間に位置して熱盤部４０と枠体部４２との隙間をシールするシール部５２と、を有するシール構造であって、シール部５２は、熱盤部４０又は枠体部４２に形成された溝部４８に配置され、シール部５２には、溝部４８の深さ方向と直角な向きに凹部５４、５６が形成され、シール部５２が熱盤部４０又は枠体部４２に形成された溝部４８に配置された状態で、凹部５４、５６が溝部４８の溝内に位置している。 （もっと読む）

【課題】 接着対象物の細部にわたるまで確実に均一な圧力を加えることができ、かつ、加圧時に接着対象物に加わる正味の圧力を把握して統一的に管理することを可能にする接着プレス方法を提供する。
【解決手段】 樹脂を介在させて生地を積層する材料準備工程と、積層した生地を２つの加圧板の間に挟んで加圧しながら加熱するプレス工程とを含む接着プレス方法であって、前記プレス工程において、少なくとも一方の加圧板と積層した生地との間に液体を充填した緩衝材４を介在させて、緩衝材４の前記生地と当接する面を前記生地の凹凸に合わせて変形させる。 （もっと読む）

【課題】真空中で接着層に空気の混入を防止しながら、微小な押圧力の調節を可能にして、適度な加圧下で接着剤がはみ出すのを極力抑え良好な厚みの接着層を形成し、素子を基板に真空加熱接合する。
【解決手段】駆動ユニットによって上枠部材12の下端部を下板部材6の周辺部に気密に摺動シールさせて内部に真空隔壁を形成し、加圧剥離フィルムを素子の上面に接触させ大気圧加熱下に軟化させ、真空チェンバー内を真空引きし、さらに下板部材6と中間部材10とを近接する方向に相対移動することによって、加圧剥離フィルムの外周部を下板部材6の基板置台上面と内方枠体13の下面との間に気密に保持した状態とし、真空チェンバー中の加圧剥離フィルム上方空間に大気圧あるいは大気圧より高い圧力をかけて、加圧剥離フィルムを基板及び素子の外表面に密着させて、素子を基板に接合する、真空加熱接合装置。 （もっと読む）

【課題】プレス成型用の熱盤から成形型に加わる圧力を均一化させる。
【解決手段】圧力均一化装置１００は、プレス成型用の熱盤と成形型との間に設けられる。圧力均一化装置１００は、熱盤側に配置される押側部材１１０と成形型側に配置される熱盤側に開口した凹部１２１が形成された受側部材１２０とを備える。押側部材１１０は、受側部材１２０の凹部１２１に、凹部１２１に収容された流体１６を封じると共に流体１６を介して熱盤からの圧力を受側部材１２０に伝えるように嵌め入れられている。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、シール部の寿命の低下を防止し、ひいては装置の稼働率の低下を防止できる接合装置及び接合方法を提供する。
【解決手段】加圧機構１４と、加圧機構１４からの加圧力の作用方向に複数配置され内部に熱源を有する熱盤部２６と、熱盤部２６の側方に設けられた枠体３０と、加圧力の作用方向に隣接する熱盤部同士が相互に積み重なることにより当該熱盤部間に形成された真空チャンバＣと、を有し、真空チャンバＣ内で貼り合せ用基材同士を熱盤部２６により熱圧着させて接合する接合装置１０であって、熱盤部２６と枠体３０との間に設けられ真空チャンバＣを気密に封止するシール部３４と、枠体３０に設けられ枠体３０及びシール部３４を冷却するための枠体冷却部３８と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形プレス用クッション材として優れた機能、特に優れたクッション性と貼り付き防止効果を有するクッション材を提供する。
【解決手段】１層以上のフェルト層と、フェルト層の両外周面に耐熱クロス（例えばガラスクロス）を配置し、更にその両外周面にテトラフルオロエチレン系フィルムを表層材として配置した成形プレス用クッション材である。 （もっと読む）

【課題】対向ベルトでワークを両面から挟んで、対向ベルトを効率よく加熱又は冷却しながらスムーズに移送する。
【解決手段】連続プレス装置は、対向ベルト５を背面５Ｂから押圧する押圧フレーム２と、対向ベルト５のベルト間隔を設定間隔とする位置決め機構１と、押圧フレーム２の摺動面に配置されたグラファイト３を加熱又は冷却する温度制御機構とを備える。位置決め機構１は、ストッパ機構１１と逃げ機構１２を有する第１の位置決め機構１Ａと第２の位置決め機構１Ｂとを備え、ストッパ機構１１が押圧フレーム２をストッパ位置に配置する状態で、第２の位置決め機構１Ｂがベルト間隔を設定間隔に保持してワーク９を加圧加熱又は加圧冷却状態で移送し、ワーク９が一定圧力以上で対向ベルト５を押し戻しする状態にあっては、第１の位置決め機構１Ａの逃げ機構１２でベルト間隔を設定間隔よりも拡開しながら、ワーク９を加圧加熱又は加圧冷却状態で移送する。 （もっと読む）

【課題】押圧フレームのグラファイトでもって対向ベルトの摺動面を均一な面圧で押圧しながら、対向ベルトをスムーズに移送する。
【解決手段】連続プレス装置は、対向ベルト５を背面５Ｂから押圧する押圧フレーム２と、対向ベルト５のベルト間隔を設定間隔とする位置決め機構１と、押圧フレーム２の摺動面に配置されたグラファイト３を加熱又は冷却する温度制御機構とを備える。連続プレス装置は、押圧フレーム２を、対向ベルト５の摺動面２Ｘと同一平面で位置決め機構１に連結しており、位置決め機構１が押圧フレーム２の上下位置を調整して、対向ベルト５のベルト間隔を設定間隔としている。連続プレス装置は、温度制御機構でグラファイト３を介して対向ベルト５を加熱又は冷却して、ワーク９を加圧加熱状態又は加圧冷却状態としながらプレス状態で移送する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂を強化繊維基材に良好に含浸することができる繊維強化樹脂シートの製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】シート状の強化繊維基材Ｆと、熱可塑性樹脂Ｐとを、一対のロール１０，２０間に導入し、一対のロールを回転させながら強化繊維基材Ｆに前記熱可塑性樹脂Ｐを含浸することにより、繊維強化樹脂シートＳを製造する方法であって、一対のロール１０，２０として、金属製の主ロール１０と金属製の押さえロール２０とを用い、主ロール１０に対して押さえロール２０を押圧することにより、押さえロール２０の周面が主ロール１０の周面形状に倣うように押さえロール２０の周面２１を変形させながら、熱可塑性樹脂Ｐを強化繊維基材Ｆに含浸させる。 （もっと読む）

【課題】 省エネルギー化を図りつつ各プレスユニットの制御を高精度に行うことのできるプレス成形システムおよびプレス成形システムの制御方法を提供する。
【解決手段】 プレス成形システム１は、複数のプレスユニット２が配設され共通の搬送機構４により前記プレスユニット２に対してプレス成形材Ｐの搬入が行われるプレス成形システム１において、各プレスユニット２は、昇圧制御工程Ｂ、加圧保持制御工程Ｃ、および降圧制御工程Ｄを少なくとも有し、昇圧制御工程Ｂの時間よりも加圧保持制御工程Ｃの時間の方が長く設けられ、各プレスユニット２にはそれぞれサーボモータ２０により回転駆動されるポンプ２１が備えられている。 （もっと読む）

【課題】 ポンプから加圧用シリンダに作動油を供給して３分間以上の加圧工程により成形材を加圧するプレス装置およびプレス方法において、油圧回路を複雑化することなく加圧時の省エネルギー化を図りつつ、低圧領域の加圧制御も良好に行うことのできるプレス装置またはプレス方法を提供する。
【解決手段】 ポンプ２１から加圧用シリンダ１４に作動油を供給してポンプから加圧用シリンダに作動油を供給して３分間以上の加圧工程Ｈにより成形材Ｐを加圧するプレス装置１１において、サーボモータ２０またはインバータ制御モータにより回転数を制御可能かつ吐出量を変更可能なポンプ２１が設けられ、前記ポンプ２１を制御して設定油圧２ＭＰａ以下の低圧領域の加圧工程Ｂ，Ｄを含む加圧工程Ｈにより成形材Ｐを加圧する。 （もっと読む）

【課題】複合基板の処理効率を高めかつ、品質のばらつきを防止できるプレス機構及び接合装置を提供する。
【解決手段】加圧手段２４により所定の荷重が付与される台座部２６、３０と、加熱手段を備えた熱盤部４０Ａ〜４０Ｅと、台座部２６、３０に付与された荷重を加圧力として熱盤部４０Ａ〜４０Ｅに伝達し、先端部と熱盤部４０Ａ〜４０Ｅとが固定されておらず先端部が自由端となる支持部２８、３２と、を備えた接合装置２０であって、熱盤部４０Ａ〜４０Ｅは、加圧力の作用方向に複数配置され、加圧力の作用方向に隣接する熱盤部同士が相互に積み重なることにより熱盤部間に真空チャンバが形成され、真空チャンバで複数の貼り合せ用基材を熱圧着させて接合する。 （もっと読む）

【課題】スリップ事故の発生を防止しまた成形製品の厚みのバラツキを抑えることが可能であり、且つ仕組み工程を止めることなく被加工物の成形を行うことが可能なプレス装置システムを提供する。
【解決手段】プレス装置システムが、熱盤間２１１，２１２，２１３に被加工物Ｐを挟んで加熱プレスする複数の加熱プレス装置２００Ａ〜Ｃと、複数の加熱プレス装置２００Ａ〜Ｃに対して被加工物Ｐの搬入及び搬出を行うローダと、複数の加熱プレス装置２００Ａ〜Ｃ及び前記ローダの制御を行う制御手段とを有し、制御手段は、複数の加熱プレス装置２００Ａ〜Ｃの１つで被加工物Ｐの加熱プレスを行っている間に、他の加熱プレス装置及び前記ローダを制御して、他の加熱プレス装置に対して被加工物の搬入及び搬出を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】時間的・経済的コストパフォーマンスに優れた熱プレス装置及びそれを用いた昇華転写装置を提供すること。
【解決手段】本発明による昇華転写装置は、加熱部に設けられた導体板をコイルの電磁誘導により発熱させることにより対象物の加熱を行う構成としたものである。コイルに流れる電流を制御することにより、導体の温度を瞬時にコントロールすることができることから、作業毎に予熱を行う必要がなくなり、作業中においても導体板を常に加熱しておく必要がなくない。これにより、熱プレス及び昇華転写の作業効率を向上させることを可能とした。 （もっと読む）

【課題】 深絞り加工をおこなうことが可能であり、且つ大量生産することが可能な、しかも正確なスプリングバック量を金型の設計時に配慮しなくとも正確なプレス加工をおこなうことができるプレス機を提供する。
【解決手段】 サーボモータＭによって駆動されるスライド３が昇降動作することによって、該スライド３側に取着された金型（上金型４Ｕ）と、ベッド側に取着された金型（下金型４Ｌ）との間で、被加工物Ｗを成形加工をする機械式プレス機Ａが、制御装置１４と操作手段（操作パネル１４ｐ）を具備し、かかる操作手段１４ｐから入力されたデータに基づいて、前記サーボモータＭを、制御装置１４によって、制御をおこなうことによって、被加工物Ｗの性状や形態等に合わせて前記昇降速度及び回転方向を任意に制御して、前記成形加工をおこなう。 （もっと読む）

【課題】電解質膜のしわを防止することのできるプレス用治具及びこれを用いた触媒層−電解質膜積層体や電極−電解質膜接合体の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】基材シート６１に触媒層６２が形成された触媒層形成用転写シート６を、電解質膜５に対して押圧するよう互いに近接及び離間可能な一対の熱盤Ａ間に設置されるプレス用治具１であって、触媒層形成用転写シート６を収容する開口部２１１が形成され、電解質膜５の外周縁部５１を押さえるよう枠状に形成された電解質膜押さえ部２１を備えている。 （もっと読む）

【課題】品質の良い膜電極接合体を製造することができる膜電極接合体の製造方法及び膜電極接合体の製造装置を提供する。
【解決手段】メインヘッド１１に隣接してサブヘッド１２，１３を配置し、各ヘッド１１〜１３をそれぞれ加圧機構２１〜２３に接続することで、各ヘッド１１〜１３の加圧力を個別に設定可能とする。また、各ヘッド１１〜１３に対峙して、支持体１４〜１６を設置し、各ヘッド１１〜１３と各支持体１４〜１６との温度を温度調節機構３１〜３３で個別に設定可能とする。これにより、転写領域と非転写領域とにおいて、異なる圧力・温度でプレスすることができるため、固体高分子電解質膜２にダメージを与えず、しわ無く転写することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ベルト路程ずれの修正が良好に行われるプレス機を提供する。
【解決手段】互いの間隔を変更可能な下側のプレスプレート３と上側のプレスプレート４とから開閉操作される少なくとも１つのプレス段１と、下側のプレスプレート３の周りを回動するとともに加工すべき加工物をプレス段１に対して搬出入するためのコンベアベルト５とを備え、この下側のプレスプレート３が、コンベアベルト５に対して張力の付与と弛緩とを行うテンショナー６とコンベアベルト路程修正手段とを有するプレス機。コンベアベルト路程修正手段がコンベアベルト５をコンベア進行方向に対して交差する方向にずらすためのずらし手段９を含む。ずらし手段９がテンショナー６と同期制御され、コンベアベルト５が弛緩状態でかつ停止状態である場合に路程修正動作を実施する。 （もっと読む）