【課題】
ロールのたわみを補正する機構を備えるロールプレス設備において、低線圧でのロールプレスの際にも、製品厚みのばらつきを抑制することが可能なロールプレス設備を提供する。
【解決手段】
例えば、ベンドシリンダー５及びベンド軸受箱６から構成されるロールのたわみ補正を行う機構を備えるロールプレス設備において、上ロール１に対し上ロール１の自重を相殺する上方向に荷重をかける機構（プレロードシリンダー７）を、たわみを補正する機構とは別に設ける。 （もっと読む）

【課題】プレス加工によって透孔が形成された金属帯状体を、急加速・急減速をさせずに移送することができる熱交換器用フィンの製造装置を提供する。
【解決手段】金属帯状体を送り方向に送るための送り装置１０１は、金属帯状体の透孔内に挿入される送りピンが設けられている複数の往復動部材と、プレス装置の上下動動作を送り方向とその反対方向への往復動動作へと変換し、往復動部材を往復動させる駆動手段１０２とを有し、駆動手段１０２は、プレス装置の１回の上下動動作の１サイクル中の所定の半サイクルにおいては、往復動部材１００ａ，１００ｂのうち、一方の往復動部材１００ａを送りピンを金属帯状体の透孔内に挿入させた状態で送り方向に移動させ、他方の往復動部材１００ｂを送りピンを下降させた状態で反対方向に戻らせ、残りの半サイクルにおいては、各往復動部材１００ａ，１００ｂの送りピンの上昇・下降を行わせる。 （もっと読む）

【課題】防食層を具え、プレス加工が施されたマグネシウム合金部材を生産性よく製造可能なマグネシウム合金部材の製造方法を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金からなる長尺な圧延板が巻き取られた圧延コイル材を巻き戻して、素材板100を前処理機構20に導入し、得られた前処理板(表面調整板103)を化成処理機構30に導入し、前処理に引き続いて前処理板に防食処理を施す。得られた防食処理板(化成処理板104)を巻き取ることなくプレス機構40に導入し、防食処理に引き続いて化成処理板104に順送プレス加工を施し、マグネシウム合金部材10を製造する。板材に防食処理を施すことで、防食処理が容易に行える上に、防食処理に連続して順送プレス加工を行うことで、プレス材を防食処理用治具に配置する工程などが不要であり、防食層を具え、かつプレス加工が施されたマグネシウム合金部材10を生産性よく製造できる。 （もっと読む）

【課題】管理やメンテナンスが容易で、プレスラムのストロークが調整可能であり、且つ、装置の大型化を招くことなく大きな加圧力が得られるトグル加圧ユニットを提供する。
【解決手段】電動機１を駆動源とし、電動機１による回転駆動力をボールネジ機構２及びトグルリンク３を介してプレスラム４に伝達し、このときのプレスラム４の加圧力でワークを加工する。 （もっと読む）

【課題】薄肉管の曲げ加工等を直線的なライン上に配置された装置で、効率よく加工することができる薄肉曲がり管部材の成形方法及びその薄肉曲がり管部材を製造するための製造装置を提供することを課題とする。
【解決手段】薄肉管のワークの少なくとも一個所を曲げる曲げ工程と、該曲げ工程の後に、該ワークの加工端面側を切断する切断工程とを有する製造ラインＬにて薄肉曲がり管部材を製造する製造方法において、前記曲げ工程では、曲げの曲率半径の中心軸が前記製造ラインＬの流れ方向Ｌ１と平行に設けられ、前記各工程において、前記ワークの加工端面側の中心線が前記流れ方向と略直交するようにして加工した薄肉曲がり管部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】設備の長大化を防止し、その設備に要する人員を少なく出来るようにする。
【解決手段】鉄筋切断機１と鉄筋曲げ機２を設けて、鉄筋切断機１に未処理鉄筋を供給する鉄筋供給装置５と、鉄筋切断機１から切断後の第１加工鉄筋を取り出して遠ざける第１搬送コンベア７と、第１加工鉄筋を鉄筋曲げ機２に搬送する第２搬送コンベア８と、鉄筋曲げ機２から曲げ加工された第２加工鉄筋を取り出して排出ゾーン１０へ排出する第３搬送コンベア１１とを設け、鉄筋供給装置５と鉄筋切断機１と第１搬送コンベア７とを鉄筋の長手方向に並べ、鉄筋曲げ機２を鉄筋切断機１の横側に配置し、第１搬送コンベア７から第１加工鉄筋を鉄筋曲げ機２に横搬送するように第２搬送コンベア８を形成し、第２加工鉄筋を鉄筋曲げ機２の横側で第１搬送コンベア７とは反対側に配置した排出ゾーン１０へ搬送するように第３搬送コンベア１１を形成してある。 （もっと読む）

【課題】丸管や角管、開口成形材などの成形に際し、従来のロール成形の生産性を損なうことなく、被成形材へ与える付加的な変形歪みが少なく所要の成形を行い、寸法精度が高く高品質の製品を製造できる成形装置と方法の提供。
【解決手段】旋回曲面の孔型１ａを有するシューブロック１ｓを多数個連結し、孔型を外向きに無限軌道上を連続移動可能にした無端シューブロック列を用い、被成形材Ｐと接触する成形区間の無限軌道面に、仮想の巨大直径円の所要円弧部分と同じ曲率半径と長さを与えて、成形時にあたかも巨大成形ロールの使用を実質的に具現化できる構成の成形装置となす。 （もっと読む）

【課題】 プレス成型のストロークの長さと成型加圧力の大きさを、部品溶接装置としての溶接ストロークの長さと溶接加圧力の大きさに変換できるとともに、プレス装置に組み込まれる電気抵抗溶接装置を提供する。
【解決手段】 金型に進退動作を付与して所定の成型ストロークと成型加圧力によって鋼板にプレス加工を行う形式のものであって、プレス工程に連続する状態で電気抵抗溶接式の部品溶接装置１７が配置され、少なくとも一方の電極が変換機構２０を介して基部材に取付けられ、この変換機構２０はプレス装置の成型ストロークの長さと成型加圧力の大きさを部品溶接装置１７としての溶接ストロークの長さと溶接加圧力の大きさに変換する。 （もっと読む）

【課題】 部品成型装置から送出される複数種類の成型部品に適合させて相手方部品を供給し、この相手方部品を鋼板部品に一体化することのできるシステム装置を提供する。
【解決手段】 複数種類の成型部品１Ａ，１Ｂを送出する部品成型装置５と、成型部品１Ａ，１Ｂの種類を検知して識別信号を発する検知手段１６Ａ，１６Ｂと、検知手段１６Ａ，１６Ｂからの識別信号によって所定の成型部品１Ａ，１Ｂに適合した相手方部品７Ａ，７Ｂを選択して供給する選択供給手段８と、選択供給手段８からの相手方部品７Ａ，７Ｂを成型部品１Ａ，１Ｂに一体化させる一体化加工装置６とによって構成されている。 （もっと読む）

【課題】処理室内にガスの偏流が生じにくくかつファン駆動用モータの過熱を防止できる熱間等方圧プレス装置を提供する。
【解決手段】高圧容器２、その内側の隔離室形成体３、その内側の断熱構造体４、その内側の処理室形成体５と、を有し、隔離室形成体は上端又は下端の一方で内外が連通され他方に内外を連通させる通路２０と正逆回転により当該通路に吐出し又は通路から吸引する第１のファン３３とが設けられ、処理室形成体は上端または下端の一方で内外が連通され他方に換気用第２のファン２９が設けられ、第１のファンおよび第２のファンの回転軸が、処理室形成体の中心軸に一致するように配置されている。 （もっと読む）

【課題】サーボモータ１２の回転動力を効率よく増幅し伝達できる減速機構５を用い、プレス機の小型化、省電力化を図る。
【解決手段】サーボモータ１２の回転動力を偏芯軸３７で偏芯回転動力に変換して外歯歯車３６に伝達する。外歯歯車３６には規制ピン４０が嵌合し、その他端をフランジ２１に形成されたピン遊嵌穴４２に遊嵌させて、外歯歯車３６の自転を規制する。また、外歯歯車３６が偏芯すると、その方向で当該外歯歯車３６と部分歯合する内歯歯車３５を設け、内歯歯車３５にボールネジ軸１４ａを連結すると共にラム１３にボールネジナット１４ｂを連結して、内歯歯車３５の回転運動をラム１３の並進運動に変換伝達するボールネジ１４を設ける。 （もっと読む）

【課題】 長尺な素材鋼板に対するプレス工程と溶接工程を連動させて、しかも動作時間の短縮ができるプレスと溶接の連続加工方法およびその装置を提供する。
【解決手段】 長尺な素材鋼板２を所定の送給間隔Ｐで連続的に送給し、素材鋼板２にプレス加工をするプレス工程と、プレス加工が施された箇所に部品３を溶接する溶接工程とを、素材鋼板２に対して所定の送給間隔Ｐに等しい工程間隔で実行するプレスと溶接の連続加工方法およびその装置である。したがって、プレス工程の動作と溶接動作は間断なく実行され、他方、素材鋼板２はプレスや溶接に必要な時間、送給が停止される。 （もっと読む）

高強度超合金のタービンブレードを修理する方法及び超合金構成要素を結合する方法が提供される。タービンブレードの損傷した区域が、それを予め加熱することなく、溶接される。次いで、溶接されたタービンブレードに高温静水圧圧縮成形処理を施す。この方法は所望のミクロ組織及び丈夫な機械的特性を有する修理されたタービンブレードを生じさせる。
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