【課題】 鋳造の際に溶湯に振動を加えながら鋳造を行う金型鋳造法において、鋳造品の金属組織を微細化し、引け巣を低減し、以って機械的特性を向上できる方法を提供する。
【解決手段】 振動を加えない場合の鋳物の冷却速度（Ａ）と、振動を加えた場合の鋳物の冷却速度（Ｂ）と、の冷却速度の比を（Ｂ／Ａ）としたときに、振動の加速度を（Ｂ／Ａ）＞１．０が得られる加速度以上とし、かつ溶湯が接触するキャビティの表面粗さを（Ｂ／Ａ）＞１．０が得られる表面粗さ以上とする。 （もっと読む）

【課題】鋳造を行う際に湯道に残留した溶湯を、効率よく冷却する。
【解決手段】鋳造装置１０の金型１６は、湯道３８が形成された溶湯導入部２８を備える。キャビティ３２に溶湯１４を充填した後、湯道３８には、溶湯１４を冷却するためのチラー１８が設けられた冷却用バー２０が挿入される。この際、チラー１８の先端は、キャビティ３２の最高位置を示す仮想線Ｌよりも下方に位置する。このため、湯道３８を構成する方案部４０の入口近傍の溶湯１４が優先的に冷却される。冷却用バー２０及びチラー１８には、好ましくは流通路５６が設けられており、この流通路５６には、冷却媒体（例えば、冷却水）が流通される。 （もっと読む）

【課題】溶湯の充填性に優れ、鋳造品に鋳造欠陥が生じることを充分に防ぐことができる 傾動式重力鋳造法の提供。
【解決手段】傾動式重力鋳造装置１は、金型２にラドル７を備え、ラドル７に溶湯Ｍを溜め、金型２が傾けられたときに湯口５を介して該金型２のキャビティ６に溶湯Ｍを注ぐものである。傾動式重力鋳造装置１を用いた傾動式重力鋳造法において、金型２を傾ける金型傾動工程が完了するまでの間に該湯口５を遮断部材１８で遮断した状態で該キャビティ６の溶湯Ｍを加圧ピン２３で加圧する加圧工程が開始される。 （もっと読む）

【課題】方案部をその他の部分より高温で加熱して、指向性凝固を確保できる金型予熱装置を提供する。
【解決手段】金型１００の上型１０１と下型１０２との間に配置され、鋳造前に上型１０１と下型１０２とを予熱する金型予熱装置１０であって、金型予熱装置１０は、周囲加熱部１１と、中央加熱部１２と、を具備し、周囲加熱部１１は、湯道１０４と重なる部分が開放され、周囲加熱部１１の内周側面には、加熱面１６が設けられ、加熱面１６は、金属プレートと、金属ニットと、を具備し、前記金属プレートには、複数の孔が形成され、金属ニットは、金属プレートの表面に設けられ、中央加熱部１２は、箱体であって、周囲加熱部１１の中央に配置され、中央加熱部１２は、上側と下側とに加熱面１７・１８を設け、上側の加熱面１７の金属プレート１７Ａは、下側の加熱面１８の金属プレート１８Ａよりも孔１７Ｂが多く形成されている。 （もっと読む）

【課題】金属の成形方法および成形用金型において、２０Ｋ以上のガラス遷移領域を有するＺｒ基合金の非晶質合金を成形する場合に成形用金型の劣化を抑制し成形用金型の耐久性を向上することができるようにする。
【解決手段】溶湯と触れる表面の少なくとも一部にＴｉ単体、Ｔｉ化合物、またはＴｉ単体とＴｉ化合物との混合体からなる薄膜６を有する金型３を用いて、２０Ｋ以上のガラス遷移領域を有する非晶質合金となるＺｒ基合金の金属材料の溶湯を、金型３内に充填することにより金属材料の臨界冷却速度以上の冷却速度で冷却して固化させ非晶質合金の成形品を形成することを特徴とする金属の成形方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】金属の成形方法において、ダイヤモンド状炭素膜を有する成形用金型を用いて成形を行う場合に、金属溶湯が高温であっても、ダイヤモンド状炭素膜の劣化を抑制することができるようにする。
【解決手段】ダイヤモンド状炭素膜を金属溶湯と触れる表面の少なくとも一部に有する成形用金型を用いて前記金属溶湯を固化させる金属の成形方法であって、成形用金型の置かれた雰囲気を真空置換する真空置換工程Ｓ２と、雰囲気が真空置換された後に、金属溶湯を成形用金型に充填して、臨界冷却速度以上の冷却速度で急冷することにより、金属溶湯を固化させ、２０Ｋ以上のガラス遷移領域を有する非晶質合金の成形品を形成する成形工程Ｓ３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に溶湯が流入する際に、脚部に対する溶湯の影響を簡単な構成によって低減する。
【解決手段】中子支持金具１０は、キャビティ１４内に配置される中子１６に装着される本体部２２と、本体部２２と接続する根元部２６から半径外方向に延出する連結部２８を介して先端部３０がキャビティ１４の壁面１４ａに当接する複数の脚部２４と、を備える。この脚部２４は、根元部２６から先端部３０にかけて略９０°ねじれており、連結部２８は、先端部３０近傍における溶湯の進入方向から見た面の短手方向の幅が、該進入方向と直交する方向から見た面の短手方向の幅よりも小さくなっている。 （もっと読む）

【課題】コアピンの交換容易性を向上させる。
【解決手段】金型構造１０は、コアピン３と、金型表面１ａから金型背面１ｂまで貫通するコアピン取付け孔２を有する金型１と、前記コアピン３が先端に着脱可能に装着され、前記コアピン３との装着位置から離れた位置にフランジ部４ｃを有し、かつ、前記コアピン取付け孔２内に配置されて軸方向に移動可能なホルダ４と、前記フランジ部４ｃに当接し、前記ホルダ４を前記金型表面１ａ側に変位させる時に反力を発生するコイルスプリング５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】生産性の高い、鋼の薄肉鋳造品の製造方法を提供する。
【解決手段】周期律表４Ａ族の金属アルコキシド、周期律表４Ｂ族(炭素を除く）の金属アルコキシド、周期律表３Ａ族の金属アルコキシド、周期律表３Ｂ族の金属アルコキシド、およびこれらの部分加水分解物の群から選ばれた少なくとも１種の金属アルコキシド類と、アルカリ金属のアルカリ化合物および／またはアルカリ土類金属のアルカリ化合物とを含むアルコール溶液と砂との混合物からアルコールを乾燥除去して得られる被膜砂をキャビティ面に有機高分子バインダーとを含む鋳型有機材料として固着させ、高温下での抗折強度を付加することにより鋳型のキャビティ面のみを１０００℃以上に加熱可能な高温鋳型を用いることにより、鋳型の拘束による鋼の薄肉鋳造品に熱間亀裂が発生するのを抑制することが出来る。 （もっと読む）

【課題】傾動式の鋳造方法において、鋳物製品の酸化皮膜や製品内部に巣が発生するのを防止し、鋳造品の品質向上を図ることが出来るタイヤ成型用金型の製造装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】タイヤ成型用金型は、鋳造品を成型する鋳造枠１と、この鋳造枠の湯道３に隣接して設置されたアルミニュウム等の溶融金属Ｗを溜める容器状の湯溜め装置２とから構成され、鋳造枠及び湯溜め装置を所定の角度傾動させて湯溜め装置内の溶融金属を鋳造枠の湯道を介して鋳造枠内の空洞部４に注入充填させて鋳造品を製造するものである。湯溜め装置の底面に、油圧シリンダー、駆動モータ等の昇降駆動装置５を設置し、この昇降駆動装置を駆動させて湯溜め装置を昇降可能に構成し、湯溜め装置の少なくとも傾動開始時に、鋳造枠の湯道の下部３ａと湯溜め装置内の溶融金属の湯面Ｗｈとの距離ｘが常に一定以内となるように湯溜め装置の上下位置を調整する。 （もっと読む）

【課題】鋳造品の表面および内部が酸化物へ変質することを抑止すると共に、活性金属合金で鋳造をした場合に活性金属合金中の酸素濃度が高くなることを抑止することができる。
【解決手段】鋳型１に形成された内部空間２に活性金属合金の溶湯２０を注湯し、内部空間２において溶湯２０を固化させて鋳造品を形成する鋳造方法であって、活性金属合金の液相線温度よりも融点が高く、かつ、活性金属合金が含有する金属元素のうち一の金属元素からなる高融点純金属で形成された鋳型１を用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶湯中のガスを抜くガス抜き機構を有する金型において、金型製作に係る費用の低減を図ることができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】キャビティ に、下方に開放している溝部５１が含まれ、この溝部５１に溜まるガスを排出する排出通路５６が備えられている金型１０において、溝部の底面５２を形成する第１分割型１１１と、この第１分割型１１１の一方の側面１３１に当てられ溝部の一方の側面５３を形成する第２分割型１１２と、第１分割型１１１の他方の側面１４１に当てられ溝部の他方の側面５４を形成する第３分割型１１３と、が備えられている。排出通路５６には、第１スリット１６１と、第２スリット１６２とが形成されている。 （もっと読む）

【課題】Ｌ字型構造物を鋳造することができる鋳造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】金型装置１１０は、固定型１１１と可動型１１２とからなり、固定型１１１でモータ取付け側面７２を形成し、可動型１１２で減速機取付け面７３及び突出部４２を形成し、第２の入れ子型１１６で突出部４２の下半部を形成し、第３の入れ子型１１７で突出部４２の上半部を形成する。
【効果】直線状の本体部は、固定型、可動型本体、第２の入れ子型及び第３の入れ子型により形成される。本体部の一端から直角に突出する突出部は、第２の入れ子型及び第３の入れ子型で形成される。すなわち、固定型、可動型本体、第２の入れ子型及び第３の入れ子型によってＬ字型構造物を容易に鋳造することができる。 （もっと読む）

【課題】鋳型の造型時間を短縮する効果を高く得ることができ、しかも均質な鋳型を製造することができる鋳型の製造装置を提供する。
【解決手段】耐火骨材を粘結剤で被覆したコーテッドサンド２が充填されるキャビティ１０を有する成形型１と、成形型１内に充填されたコーテッドサンド２を加熱する水蒸気が生成される水蒸気発生装置３とを具備した鋳型の製造装置に関する。キャビティ１０を囲む位置において成形型１に設けられた型加熱用空洞路５と、水蒸気発生装置３と型加熱用空洞路５との間に設けられ、水蒸気発生装置３から送り出される水蒸気を型加熱用空洞路５に供給する水蒸気供給路６と、型加熱用空洞路５とキャビティ１０との間に複数設けられ、型加熱用空洞路５に供給された水蒸気をキャビティ１０内に導入する蒸気導入路７とを備える。 （もっと読む）

【課題】成形型内で減圧されるキャビティ内に入れ子型が配置されていることをリミットスイッチで正確に検知できるリミットスイッチ検知構造を提供する。
【解決手段】成形型１に形成される大気圧空間部１２にリミットスイッチ４を設けて、大気圧空間部１２とキャビティ１１との間を区画する隔壁部１３にプランジャ１５を往復移動可能に支持する。そして、プランジャ１５の一端部１５Ａを入れ子型に押接させて、プランジャ１５の動きに応じてリミットスイッチ４の接点を切り替える。これにより、キャビティ１１内を減圧しても、リミットスイッチ４が減圧環境下に置かれるのを防ぎ、減圧に起因したリミットスイッチ４の誤検知を防ぐ。 （もっと読む）

【課題】溶湯の先行流入をできる限り抑制できる鋳造金型を提供すること。
【解決手段】鋳造金型は、ゲート４１が設けられたキャビティ４Ａと、直線状に延びるランナ３と、このランナ３から分岐部３１で分岐してランナ３の直交方向に延びてゲート４１に至るランドフィード５１と、を備え、ランナ３から、ランドフィード５１およびゲート４を介して、キャビティ４Ａに溶湯が供給される。この鋳造金型の分岐部３１について、下側の角部３１Ａの曲率半径Ｒ_１は、上側の角部３１Ｂの曲率半径Ｒ_２よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】厚みの均一性が高い離型層を備えた、シリコンインゴット形成用の鋳型を提供する。
【解決手段】鋳型用基体の内表面に離型材スラリーをスプレー塗布する塗布手段と、四角錐状をなし、四角錐の４つの斜辺位置に発熱部を備えており、該発熱部が、鋳型用基体の内部に配置された状態で鋳型用の内面に対向し、かかる配置状態で離型材スラリーが塗布された鋳型用基体への加熱を行うことにより、離型材スラリーを乾燥させる加熱手段３１，３１１と、を備える離型層形成装置を用いて、スプレー塗布と加熱乾燥とを複数回繰り返すことにより離型層を形成する。 （もっと読む）

【課題】溶湯を冷却することができ、且つ、溶湯が凝固するときに破損し難い冷却ピンを備えた鋳造装置を提供する。
【解決手段】鋳造装置１は、金型２０と冷却ピン１０とを備える。金型２０は、溶湯が充填されるキャビティ４を区画する。冷却ピン１０は、金型２０に支持される基部１３と、基部１３から延びてキャビティ４内へ突出するピン部１１と、基部１３及びピン部１１の内部に穿設された管路部１６とを有し、管路部１６を流通する冷却液によって冷却される。冷却ピン１０の基部１３は、金型２０に対して僅かに揺動自在に支持されて、溶湯の凝固に応じて揺動自在な範囲で傾動する。この傾動によって冷却ピン１０に発生する応力の一部を逃がすことができる。このため、冷却ピン１０に発生する応力を低減させることができ、基部１３への応力の集中を抑えることができる。従って、冷却ピン１０が破損し難い。 （もっと読む）

【課題】非晶質合金の連続鋳造方法および連続鋳造装置において、非晶質合金の成形品の生産効率を向上することができるようにする。
【解決手段】連続鋳造装置５０を用いて、内部に成形用キャビティ部１ｂを備えた金型１を非晶質合金の原材料合金の融点以上に加熱する金型加熱工程と、この金型加熱工程で加熱された金型１を不活性雰囲気に調整された充填室５に配置した状態で、金型１の成形用キャビティ部１ｂに、原材料合金を加熱溶解した溶湯２６を充填する溶湯充填工程と、この溶湯充填工程で溶湯２６が充填された金型１を、充填室５から充填室５とは別に設けられた冷却室６へ移動させる移動工程と、この移動工程で冷却室６に移動された金型１を、この金型１内の溶湯２６の冷却速度が原材料合金の臨界冷却速度以上を保持するように、原材料合金の結晶化温度以下まで冷却する冷却工程とを行う。 （もっと読む）

【課題】中子を用いた鋳造作業において、金型から容易に取り外しが可能であり、メンテナンスを迅速かつ容易に行うことができる鋳造用金型のガスベント装置を提供する。
【解決手段】ガスベント装置１０は、上型２に組み込まれ、上端側を上型２の上面に臨ませるとともに下端側をキャビティ６へ臨ませてなる筒状のガイド部材３０と、ガイド部材３０の内部にスライド自在に挿通し、中子Ｓに当接する下端部４０ａを有するとともに、上端部に外径よりも大径となる爪部４２を有するベントパイプ４０と、ガイド部材３０の上端側に設置され、ベントパイプ４０の上端側をスライド自在に挿通する挿通部５４を有するとともにベントパイプ４０に導入されたガスを排出するための排出孔５６を有し、挿通されたベントパイプ５６を挿脱自在に保持する保持装置５３を有してなるホルダ５０と、を備える。 （もっと読む）