【課題】簡易でコンパクトな設備構成により、製品の品質に影響を与えることなく巣の発生を抑止することが可能となる、鋳造方法及び鋳造金型を提案する。
【解決手段】キャビティ１０ａに溶湯Ａが充填されて鋳造が行われる鋳造金型１０において、キャビティ１０ａを形成する部分が薄板部２１で構成されるとともに、薄板部２１のキャビティ１０ａを形成する側と反対側の面に、薄板部２１よりも熱膨張率の大きい薄板部材である変形部３１が設けられて、薄板部２１と変形部３１とでバイメタル構造部１０ｂが形成され、溶湯Ａがキャビティ１０ａに充填される前に変形部３１を加熱することにより変形部３１を膨張させて、キャビティ１０ａの容積を増大させる加熱手段４１と、溶湯Ａが凝固する際に変形部３１を冷却することにより変形部３１を収縮させて、キャビティ１０ａの容積を縮小させる冷却手段４２と、が配設される。 （もっと読む）

【課題】成形面に耐摩耗性が付与され、かつ、機械加工して成形面とするときの切削性にも優れる球状黒鉛鋳鉄製鋼管成形用ロールを提供する。
【解決手段】鋼板から鋼管を成形する少なくとも１つの成形面を有する球状黒鉛鋳鉄製鋼管成形用ロールであって、質量％で、Ｃ：３．２〜３．６％、Ｓｉ：１．０〜１．８％、Ｍｎ：０．４〜０．６％、Ｐ：０．０８％未満、Ｓ：０．０８％未満、Ｎｉ：１．５〜２．８％、Ｃｒ：０．８５〜１．９％、Ｍｏ：０．４〜０．８％、及び、Ｍｇ：０．０３〜０．０９％を含有させ、残部はＦｅ及び不可避的不純物の組成とし、前記成形面からの深さが２０ｍｍまでの部位で、マルテンサイト及びベイナイトを基地として、セメンタイトを、面積率で１５〜２５％含有させ、ショア硬さを、５５〜６５にする。 （もっと読む）

【課題】製品内部におけるマイクロシュリンケージの発生位置を制御し、高応力負荷部における強度を確保することができる鋳物製品の製造方法及び鋳物製品、並びに、この鋳物製品の製造方法に用いられる鋳造用金型装置を提供する。
【解決手段】鋳造用金型装置２０に金属溶湯を供給して鋳物製品を成形する鋳物製品の製造方法であって、鋳造用金型装置２０には、製品成形部２１と、製品成形部２１に連設された冷却フィン成形部２５とが設けられおり、製品成形部２１及び冷却フィン成形部２５に前記金属溶湯を供給し、冷却フィン成形部２５において冷却フィン部を形成し、製品成形部２１のうち前記冷却フィン部が形成された領域を優先的に凝固させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高強度が要求され、且つ、薄肉で複雑形状の製品を精度よく成形し得るとともに、製造コストを低減することができる鋳造装置及び鋳造方法を提供する。
【解決手段】内部に製品形状が形成された金属材料から成る金型１と、砂を所定形状に成形して得られるとともに、金型１内に配設される砂中子２とから成る鋳型を有した鋳造装置において、半溶融金属を低速及び低圧で金型１内に注入可能な注入手段３を具備するとともに、当該注入手段３は、半溶融金属を０．１５〜０．４（ｍ／ｓ）の速度、且つ、１５〜３０（ＭＰａ）の圧力で金型１内に注入可能とされたものである。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、鋳造型として金型を用いて、鋳包まれた中子を鋳造品とともに容易に取り出すことができる鋳造装置と鋳造方法を提供する。
【解決手段】中子１を保持して鋳包む鋳造装置であって、開閉可能に設けられ型閉じすることにより所定形状のキャビティを形成する複数の金型２、３と、金型２、３に設けられて、型閉じすることにより中子１の端部を保持するとともにキャビティ面を構成し、型開きすることにより中子１の端部を解放する中子保持手段５とを備えている。中子保持手段５は、金型２、３に形成された収容部５０と、複数の保持部材５１と、型閉じすることによって保持部材５１を収容部５０内に収容させるとともに、型開きすることによって保持部材５１を収容部５０から突出させるよう駆動する駆動手段５２とを備えてなり、収容部５０の内周面と各保持部材５１の外周面は、テーパ状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】車両用ホイールを品質のばらつきやヒケを極めて少なくした状態で製造することが可能な技術を提供する。
【解決手段】キャビティと溶湯流路とを備え、キャビティは略水平方向に拡がるディスク成形部５１とディスク成形部５１の外周縁１７から上方に延びるリム成形部５３とを有し、リム成形部５３はキャビティ５０のリム肉厚Ｗが上方から下方に向かって減少するリム肉厚変化領域Ｌを有する車両用ホイール製造用の鋳型。 （もっと読む）

【課題】非金属製の材料で形成される中子の間に溶湯を流す鋳造装置について、鋳造部品に鋳巣による鋳造欠陥が発生しないようにする。
【解決手段】金属製の材料で形成される主型３内に非金属製の材料で形成される第１中子７と第２中子８とを配置し、第１中子７によって底壁９と天井壁１０と側壁１１とで囲まれる第１空間部１７を鋳造部品２内に形成する一方、第２中子８によってその底面２７が天井壁の外側面と接するとともにこの底面より開口が狭い開口部をこの底面と反対側に備える袋状の第２空間部１８を鋳造部品内に形成する鋳造装置１において、第２中子８は底面２９と反対側の面が主型３と接触しており、その内部に一端が主型と接触する面に開口し、他端が底面２７に開口する貫通穴３０を備え、貫通穴内に溶湯の熱を主型３に伝える伝熱部材３１を配置したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】応力低減効果とシール性能とを両立することが可能な鋳抜きピンを提供する。
【解決手段】円柱部１１の軸線方向両側にラウンド部１２を設けることでシール部７が構成されている。これにより、シール部７の軸線方向長さが延長されてシール性能を確保することができる。また、各ラウンド部１２とピン取付孔６との間に、基部３の撓みが妨げられることがないように設定された隙間１５が設けられている。これにより、シール性能を確保しながら応力低減効果を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】溶湯が冷却されるときに生じる収縮量を考慮して、成形する鋳物製品における鋳巣の発生を防止することができ、鋳物製品の形状に変化が生じることを防止することができる鋳造装置及び鋳造方法を提供すること。
【解決手段】鋳造装置１は、一対の鋳型部２Ａ，２Ｂの間に、製品キャビティ２１、補給キャビティ２２及び冷却キャビティ２３を形成してなる。一方の鋳型部２Ａには、加圧ブロック３が配設してある。制御手段は、製品キャビティ２１及び補給キャビティ２２へ充填された溶湯５０が、一対の鋳型部２Ａ，２Ｂによって冷却されて収縮する量に応じて、加圧ブロック３を、製品キャビティ２１と補給キャビティ２２との境界部２２２を開口する位置から縮小又は閉口する位置へ移動させ、かつ、製品キャビティ２１及び補給キャビティ２２へ供給された溶湯５０の収縮が収まる時点で、加圧ブロック３を閉位置へ到達させる。 （もっと読む）

【課題】溶湯の充填性に優れ、鋳造品に鋳造欠陥が生じることを充分に防ぐことができる 傾動式重力鋳造法の提供。
【解決手段】傾動式重力鋳造装置１は、金型２にラドル７を備え、ラドル７に溶湯Ｍを溜め、金型２が傾けられたときに湯口５を介して該金型２のキャビティ６に溶湯Ｍを注ぐものである。傾動式重力鋳造装置１を用いた傾動式重力鋳造法において、金型２を傾ける金型傾動工程が完了するまでの間に該湯口５を遮断部材１８で遮断した状態で該キャビティ６の溶湯Ｍを加圧ピン２３で加圧する加圧工程が開始される。 （もっと読む）

【課題】クランクシャフトを回転自在に支持するための半円状支持面を備えたダイカスト品を高品質で製造する。
【解決手段】内燃機関のクランクシャフトを回転自在に支持するための半円状支持面１０を備えたダイカスト品の製造方法において、ダイカストを行う際に、半円状支持面１０の頂上部１０ａ付近の溶湯又は半円状支持面１０に対して反対側の面における前記頂上部１０ａに対向した部分付近の溶湯を、加圧ピン２１によって局所的に加圧する。また、半円状支持面１０に円柱状の加圧用ボス２２を突設し、該加圧用ボス２２における溶湯に加圧ピン２１を半円状支持面１０に達しない程度に進入させる。 （もっと読む）

【課題】製品の突出部において鋳巣が発生することを抑制する鋳造用金型１を提供する。
【解決手段】製品を成形するキャビティを形成する成形面２０を有する鋳造用金型１であって、成形面２０には、製品の突出部を成形する凹部２と、凹部２の底面５における溶湯の流れ方向に沿って、底面５から製品側に突出する複数のリブ６とが形成されている。 （もっと読む）

【課題】抜き勾配がなくても鋳造後の製品からの中子の抜け性を良くする鋳造装置、及び、鋳造方法を提供する。
【解決手段】抜き勾配が形成されていないオーステナイト系ステンレス材で形成された中子２０を鋳型１０内に配置し該鋳型内に鋳鉄Ｍを注湯し、熱膨張係数が大きく、表面安定性に優れ、熱間強度の高いオーステナイト系ステンレス材で形成した金属製の中子の特性を活用することにより、冷却後に置き中子を引き抜くことが出来、中子の表面にメッキを施す等の前処理を施す必要がなく、中空の鋳抜き穴を有する製品を鋳造可能とした。 （もっと読む）

【課題】金属ガラスの収縮の影響により成形体を損傷することなく形成できる金属ガラスの鋳造金型を提供する。
【解決手段】第１モールドベースと第２モールドベースを対向配置させ、パーティングライン面を介して内部にキャビティーを形成し、前記キャビティー内に金属ガラス溶湯を流し込み、固化させて成形体を得る鋳造金型であって、前記キャビティーは、第１成形部と第２成形部と、前記第１成形部と前記第２成形部とを連通する第３成形部と、を備え、前記第３成形部側を構成する前記第１成形部の第１成形面および前記第２成形部の第２成形面を備え、前記第１成形面および／または前記第２成形面と前記パーティングライン面とのなす角度θが０°≦θ≦４５°であり、前記第一モールドベースと前記第２モールドベースと、は弾性部材を介して固定部材により前記パーティングライン面の開放が抑制される金属ガラスの鋳造金型。 （もっと読む）

【課題】高温の鋳造に際して、鋳造品の内部巣をつぶし緻密で均一な組織として高強度化を図ることができる金型構造を提供する。
【解決手段】本金型構造は、鋳造用の金型構造２であって、互いに近接・離反可能とされる上型５及び下型６と、上型及び下型との間でキャビティＣを形成し、該キャビティ内に注湯される溶湯を加圧し得るように上型及び下型の間で上下方向に移動可能とされる中間型７と、下型に対して中間型を浮上させる浮上手段（浮上用シリンダ３）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ダイカスト成形における生産性および作業性の向上を図るべく、見切りリブを備える金型であって、入子を交換する際に、入子と本体の間の段差を解消するための加工作業を必要としない金型を提供する。
【解決手段】本体部である金型本体２と入子３を備え、金型本体２と入子３を組み合わせた状態において、金型本体２と入子３の境界部１ａに連続する部位に、見切りリブ９を形成するための見切りリブ用凹部８が形成される金型１であって、境界部１ａを、見切りリブ用凹部８の幅方向における中心位置（線Ｘ）に対して、金型本体２側にオフセットさせて設定するとともに、入子３にのみ、見切りリブ用凹部８を構成する凹曲面たる第二曲面部３ｃが形成される。 （もっと読む）

【課題】コアピンを金型の表面側からネジで締め込む構造を採用しながら、コアピンのネジの緩みを防止する。
【解決手段】本発明は、金型構造１００であって、ネジ部３４と、ネジ部３４の先端に延設され、ネジ部３４の軸心に対して偏心している偏心部３５とを有するコアピン３０と、ネジ部３４と螺合する螺合部２４と、コアピン３０を螺挿した時に偏心部３５の一部が圧接する圧接部２５とを有するコアピン取付け孔２０を金型表面１１側に有する金型１０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】キャビティ部に応力が掛かることを低減すること。
【解決手段】
可動金型２と固定金型３を備え、可動金型２の内部に取外し可能な可動側入子５と、固定金型３の内部に取外し可能な固定側入子７を備え、可動型２と固定型３が当接した状態で鋳造が行われるダイカスト金型１において、可動側入子５は、固定側入子７との当接する当接面５Ａの外周に向けて突出した可動側入子突出部５５を有する。さらに、可動側入子突出部５５が、可動側入子５が熱膨張をすることで可動主型４に拘束された際に生じる応力を受ける。 （もっと読む）

【課題】ジャケット外方壁部を薄肉に形成できるシリンダブロックの鋳造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】シリンダブロックを鋳造する金型装置３０であって、キャビティ３８から空気を排出する排気通路５０がシリンダブロックの縁とウォータジャケットとの間の位置に開口し、バルブピン６０を弁閉位置へ移動することで排気が不能となり、バルブピン６０を弁開位置へ移動することで排気が可能であり、バルブピン６０は鋳造後にキャビティ３８へ突出させることによりシリンダブロックを押出す。
【効果】ジャケット外方壁部での湯廻りを良くしてジャケット外方壁部の薄肉化を実現すると共に、注湯時の排気機能及び離型時の押出し機能を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】Ｌ字型構造物を鋳造することができる鋳造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】金型装置１１０は、固定型１１１と可動型１１２とからなり、固定型１１１でモータ取付け側面７２を形成し、可動型１１２で減速機取付け面７３及び突出部４２を形成し、第２の入れ子型１１６で突出部４２の下半部を形成し、第３の入れ子型１１７で突出部４２の上半部を形成する。
【効果】直線状の本体部は、固定型、可動型本体、第２の入れ子型及び第３の入れ子型により形成される。本体部の一端から直角に突出する突出部は、第２の入れ子型及び第３の入れ子型で形成される。すなわち、固定型、可動型本体、第２の入れ子型及び第３の入れ子型によってＬ字型構造物を容易に鋳造することができる。 （もっと読む）