【課題】砂中子の位置ずれを抑制できる砂中子保持構造を提供すること。
【解決手段】排気ポート鋳造用砂中子２をシリンダヘッド鋳造用金型１に保持する砂中子保持構造Ｓであって、排気ポート鋳造用砂中子２は、キャビティ５内に配置される砂中子本体２１と、下型１０の成形面１０１の周縁に載置され且つ下型１０上を摺動する第１摺動型１１の内側面に形成された保持凹部１１３に嵌合する巾木２２と、を備え、巾木２２の下面には、下型１０の成形面１０１の周縁に形成された嵌合凸部１０５に嵌合する嵌合凹部２２１が形成され、巾木２２の上面には、第１摺動型１１が前進して保持凹部１１３の下面に摺接することによりその一部が削り取られる突起２２２が形成され、第１摺動型１１の摺動方向Ｘにおける突起２２２の中心位置Ｃ１が、摺動方向Ｘにおける嵌合凸部１０５の中心位置Ｃ３よりもキャビティ５側に位置する。 （もっと読む）

【課題】垂直割の砂中子造形金型において、簡単な押出し機構により、従来よりも格段に低い破損率で複雑な形状の砂中子を離型でき、離型時の９０度回転による砂中子の落下を防止できる技術を提供すること。
【解決手段】垂直割の砂中子造形金型２から砂中子を離型するための砂中子造形金型押出し機構であって、第１可動型２１２及び第２可動型２２２の背面側に設けられ、これらの可動型に対して進退可能な平板状の可動型押出し板５と、押出し板５からその前進方向に延びて可動型内に設けられた挿通孔２１２Ａ，２２２Ａに挿通され、押出し板５が可動型に対して前進することで先端面がキャビティ面から突出する複数の押出しピン６と、可動型を支持するプラテン３２と押出し板５の間に介装され、押出し板５が可動型に対して前進するときに押出し板５を後退する方向に付勢する複数のばね部材７と、を備える砂中子造形金型押出し機構Ｓである。 （もっと読む）

【課題】高強度が要求され、且つ、薄肉で複雑形状の製品を精度よく成形し得るとともに、製造コストを低減することができる鋳造装置及び鋳造方法を提供する。
【解決手段】内部に製品形状が形成された金属材料から成る金型１と、砂を所定形状に成形して得られるとともに、金型１内に配設される砂中子２とから成る鋳型を有した鋳造装置において、半溶融金属を低速及び低圧で金型１内に注入可能な注入手段３を具備するとともに、当該注入手段３は、半溶融金属を０．１５〜０．４（ｍ／ｓ）の速度、且つ、１５〜３０（ＭＰａ）の圧力で金型１内に注入可能とされたものである。 （もっと読む）

【課題】砂中子で発生するガスによるガス欠陥を抑制すること。
【解決手段】キャビティ３２内には、砂中子４８が配置され、側方型３８の内壁３８ａには、鋳造成形体のリブに対応する溝部４０が形成され、溝部４０は、下部側溝部４０ａ、４０ｂ及び上部側溝部４０ｃと、分岐した２つの下部側溝部４０ａ、４０ｂが合流し、且つ、上部側溝部４０ｃとも合流してキャビティ３２側に向かって開口する合流部４５とを有し、合流部４５には、外部と連通する通気孔４２と、通気孔４２に装填されるトラップ部材４４とが設けられ、溝部４０は、砂中子４８の上方に位置するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】非金属製の材料で形成される中子の間に溶湯を流す鋳造装置について、鋳造部品に鋳巣による鋳造欠陥が発生しないようにする。
【解決手段】金属製の材料で形成される主型３内に非金属製の材料で形成される第１中子７と第２中子８とを配置し、第１中子７によって底壁９と天井壁１０と側壁１１とで囲まれる第１空間部１７を鋳造部品２内に形成する一方、第２中子８によってその底面２７が天井壁の外側面と接するとともにこの底面より開口が狭い開口部をこの底面と反対側に備える袋状の第２空間部１８を鋳造部品内に形成する鋳造装置１において、第２中子８は底面２９と反対側の面が主型３と接触しており、その内部に一端が主型と接触する面に開口し、他端が底面２７に開口する貫通穴３０を備え、貫通穴内に溶湯の熱を主型３に伝える伝熱部材３１を配置したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】中子と他の金型の間でバリが発生することを抑制した金型セットを提供する。
【解決手段】鋳造用の金型セット１００は、上型２、下型６、横型５、および、中子８で構成されている。金型セット１００は、溶湯を供給する前の金型セットを閉じた状態において、中子８の鋳物形状形成部８ｂの上方に位置する第１金型（上型２）と鋳物形状形成部８ｂの間の空隙のクリアランス（第１クリアランス）が、中子８の巾木部１８ａ上面とこれに対向する第２金型（横型４）の間の空隙のクリアランスよりも小さい。溶湯が注入され中子８が浮いたとき、第２クリアランスよりも小さい第１クリアランスは消滅するので、第１クリアランスの位置にバリが発生することはない。 （もっと読む）

【課題】破壊する際に大きな砂塊が残り難い中子を提供する。
【解決手段】中子１０は、ウォータージャケット付きのシリンダヘッドＷを鋳造するのに用いられる。中子１０には、非キャビティ面である上部円柱部上面１４ｅに伝熱孔１８が設けられている。伝熱孔１８は、中子１０の中心に向かって伸びている。中子１０は、砂とレジンを混ぜた材料を金型に入れて焼成して作られる。金型には伝熱孔１８を形成するための突出部が設けられている。突出部は金型の他の部分と同等に熱せられるので、中子の表面と伝熱孔内部は同等に焼成されて同じ程度の硬さとなる。中子１０は内部まで均一な硬さとなるので、破壊する際に大きな砂塊が残り難い。 （もっと読む）

【課題】各検査員の主観的判断に依拠するために生じる検査結果のバラツキをなくし、常に客観的な判断基準で検査を行える組立品検査装置および方法を提供する。
【解決手段】組立中子１１を搬送軌道の搬送方向に沿って搬送する搬送装置５３と、組立中子１１の上側部をなす上部中子１３の搬送方向に沿った複数箇所に設けた搬送方向に延びる上側エッジ部５２ａ、５２ｂおよび各上側エッジ部５２ａ、５２ｂに対応する位置で、かつ組立中子１１の下側部をなす下部中子１２の搬送方向に沿った複数箇所に設けた搬送方向に延びる下側エッジ部５１ａ、５１ｃとを検出するセンサ装置５４と、センサ装置５４で検出した上側エッジ部５２ａ、５２ｂと下側エッジ部５１ａ、５１ｃとの相対距離を搬送方向に沿った複数箇所の上側エッジ部５２ａ、５２ｂと下側エッジ部５１ａ、５１ｃの間において算出するコントロール部５５を備えた。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造の中空の棒状砂中子を用いて精度のよい鋳造を行うことができる鋳造方法及びこれに用いられる棒状砂中子の変形防止具を提供する。
【解決手段】中空構造の棒状砂中子１４を金型１２の中に設置して金型１２及び棒状砂中子１４で形成される空間に溶湯１６を注湯する棒状砂中子を用いる鋳造方法であって、棒状砂中子１４の中に棒状の変形防止具１８を挿入してから金型１２及び棒状砂中子１４で形成される空間に溶湯１６を注湯するようにした。 （もっと読む）

【課題】個別の鏡像マークを付けた管鋳造用中子を提供すること。
【解決手段】鋳物砂を粘結材で固めて、外向きフランジ状の鍔部５０を有する環体として造型された管鋳造用中子において、鋳造した管の端部に凸の鋳出しマークを複数付けるために、前記鍔部５０に凹の鏡像マークを複数設け、その鏡像マークのマーク群を、中子の造型時に付けた鏡像マーク（ｍ）からなる主要部Ｐと、造型後の中子の一部を崩して形成した鏡像マーク（ｍ’）からなる追加部Ｐ’で構成した。
これにより、煩雑な造型用金型の入れ替え等が少なく、また、造型後の中子に彫り込む鏡像マークの数を絞ることができるので重切削が不要となり、強度を損なうことなく、一個毎に異なる鏡像マークの付いた中子を作製することができる。 （もっと読む）

【課題】水平方向に分割されている中子上型と中子下型からなる中子造型用金型の中子造型用のキャビティに、樹脂含有の中子砂を吹き込んで複数の中子を造型する際、隣り合う中子下型の間のクリアランスに中子砂が堆積・固着することを防止すること。
【解決手段】隣り合う中子下型７、９間のクリアランス２０の下方に配置されている下ダイベース５に、クリアランス幅と同等の幅、クリアランス長と同等の長さに形成された細い長尺状の貫通孔５１を、下ダイベース５の厚さ方向に沿って貫通するように設ける。これにより、中子造型時に不要な中子砂が貫通孔５１から常時排出され、中子砂がクリアランスに堆積・固着することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】ＳＣＲ触媒装置に用いられる管路であり、流体インジェクタ取付部及び静的混合器を含む分解管路において、インジェクタ取付部の溶接加工によりコストアップ、加工による管路への脆弱領域の発生を抑制し、また、添加流体による混合器取付部の溶接部への分離不具合を抑制できる分解管路およびその製造方法を提供する。
【解決手段】型材料を分解管路ハウジング型と砂質土コアの間の空洞に挿入することより、分解管路ハウジング１００Ａを砂質土コアのまわりに形作る。砂質土コアには静的混合器を含み、分解管路ハウジング１００Ａの成形行為は静的混合器を成形された分解管路ハウジングに取り付ける働きをする。 （もっと読む）

【課題】 セラミック中子のハンドリング時やワックス模型を作製する際の射出成形時に破損することのない室温での優れた曲げ強度と、注湯や凝固といった鋳造時の変形や破損に耐え得る高温での優れた曲げ強度を兼ね備え、尚且つ中子の溶出も容易なセラミック中子を提供すること。
【解決手段】 ０．５〜３５．０質量％のジルコン粉末と、０．１〜１５．０質量％のアルミナ粉末と、残部が粒度５０μｍ以上の粗粒を５〜３０質量％含む平均粒径が５〜３５μｍの溶融シリカ粉末とが焼成されたセラミック中子であって、相対密度が６０〜８０％、且つ２５℃における曲げ強度が１０ＭＰａ以上、１５５０℃における曲げ強度が５ＭＰａ以上であるセラミック中子。 （もっと読む）

【課題】設計上の自由度が高く、薄肉で、大型の製品、例えば大型ディーゼルエンジン用部品を効率的で安価に鋳造することのできる鋳造用構造体を、その構造体を用いる鋳型および鋳造方法とともに提供する。
【解決手段】消失模型２と中子３を組み合わせた複合型の構造体を、上記消失模型２は、その外形が鋳物製品の外形と実質的に同一形状をなすと共に、少なくとも２分割構造になるものとし、上記中子３は、上記鋳物製品の中空部と実質的に同一形状をなすものとし、上記中子３を上記消失模型２で挟み込んで構成する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に溶湯が流入する際に、脚部に対する溶湯の影響を簡単な構成によって低減する。
【解決手段】中子支持金具１０は、キャビティ１４内に配置される中子１６に装着される本体部２２と、本体部２２と接続する根元部２６から半径外方向に延出する連結部２８を介して先端部３０がキャビティ１４の壁面１４ａに当接する複数の脚部２４と、を備える。この脚部２４は、根元部２６から先端部３０にかけて略９０°ねじれており、連結部２８は、先端部３０近傍における溶湯の進入方向から見た面の短手方向の幅が、該進入方向と直交する方向から見た面の短手方向の幅よりも小さくなっている。 （もっと読む）

【課題】生産性の高い、鋼の薄肉鋳造品の製造方法を提供する。
【解決手段】周期律表４Ａ族の金属アルコキシド、周期律表４Ｂ族(炭素を除く）の金属アルコキシド、周期律表３Ａ族の金属アルコキシド、周期律表３Ｂ族の金属アルコキシド、およびこれらの部分加水分解物の群から選ばれた少なくとも１種の金属アルコキシド類と、アルカリ金属のアルカリ化合物および／またはアルカリ土類金属のアルカリ化合物とを含むアルコール溶液と砂との混合物からアルコールを乾燥除去して得られる被膜砂をキャビティ面に有機高分子バインダーとを含む鋳型有機材料として固着させ、高温下での抗折強度を付加することにより鋳型のキャビティ面のみを１０００℃以上に加熱可能な高温鋳型を用いることにより、鋳型の拘束による鋼の薄肉鋳造品に熱間亀裂が発生するのを抑制することが出来る。 （もっと読む）

【課題】硬度不足の部分が存在せず、全体の硬度が十分な大きさとされた鋳型を有利に製造する方法と装置とを提供する。
【解決手段】成形キャビティ５８内に充填されたレジンコーテッドサンドの内部に加熱蒸気を供給して、一次硬化物７４を成形した後、一次硬化物７４の表面とキャビティ面４４との間に加熱蒸気が流通可能な隙間７８を形成する一次型開きを実施し、その後、かかる隙間７８内に加熱蒸気を供給して、一次硬化物７４の表面に加熱蒸気を接触させることにより、一次硬化物７４の表面を更に硬化させて、目的とする鋳型を製造するようにした。 （もっと読む）

【課題】２系統のウォータージャケットを備えたシリンダヘッドの製造過程において、簡易な構成で、中子を精度良く位置決めするとともに、中子のたわみや割れを防止し、製造後のウォータージャケットからのエア抜け性とを確保することができる、シリンダヘッドの製造方法、製造装置、及び、シリンダヘッドを提案する。
【解決手段】第一ウォータージャケット１２を形成するための第一中子２１を、金型におけるキャビティＣの内部に配置し、かつ、第二ウォータージャケット１３を形成するための第二中子３１を、第一中子２１と離間した状態で、３個の連結部材である連結ピン６１を介して第一中子２１と連結し、キャビティＣの内部に配置した状態で、キャビティＣの内部に溶湯Ｍを供給することにより、シリンダヘッド１１を鋳造する。 （もっと読む）

【課題】鋳造時、ウォータージャケット中子から発生するガスの排出効率を高めつつ、鋳型に設けたガス排出用の孔に溶湯が侵入する事態を防止することができ、かつ量産性に優れたシリンダヘッドの鋳造方法を提供する。
【解決手段】上型１と下型とを有する鋳型の内部にオイルジャケット中子５とウォータージャケット中子７を積層配置した状態で低圧鋳造を行うに際し、オイルジャケット中子５の、ウォータージャケット中子７と最も近接する部分に、上下何れか一方に向けて開口する凹部１１を設ける。そして、上型１と下型の何れか一方には、一端が凹部１１の形成部分に向けて開口し、他端が鋳型の外部と連通する連通孔１２を設ける。この場合、凹部１１の底部５ｃを、鋳造時にウォータージャケット中子７に発生するガスを上型１に向けて通過させ得る程度の厚みに設定した。 （もっと読む）