【課題】作業者が鋳型造型金型の段替え作業等を簡便に行えるようにする。
【解決手段】上型１及び下型２の各々が、互いに水平方向に分割可能に構成された複数の分割型からなり、上型１及び下型２各々の複数の分割型同士をそれぞれ一体化するように該分割型をクランプする上型及び下型クランプ装置と、下型２の下側に設けられ、エジェクタピン４７が立設された第１エジェクタプレート４８と、上下方向に進退可能に構成された押出ロッドにより上側に押圧されるように構成され、リターンピン５２が立設された第２エジェクタプレート４９と、第１エジェクタプレート４８を第２エジェクタプレート４９に着脱可能に取り付けるエジェクタプレート着脱装置６１とを備える。 （もっと読む）

【課題】弾発装置のメンテナンスを簡単に行うことができるとともに、弾発装置に異物が付着するのを防ぐことができる鋳型造型装置を提供することを課題とする。
【解決手段】二つの金型１０，２０を閉じることでキャビティＣが形成される鋳型造型装置１であって、内面に成形面１１が形成された固定型１０と、固体型１０が取り付けられた固定型取付板３０と、固定型取付板３０に設けられた弾発装置９０と、固定型取付板３０を支持する固定側テーブル７０（支持部材）と、を備え、固定型１０の外面１２と固定型取付板３０の内面３１とが間隔を空けて配置されており、弾発装置９０は、内外方向に弾性を有し、固定型取付板３０に形成された嵌合孔３３に外面３２側から嵌合されるとともに、嵌合孔３３の内面３１側から突出して、固定型１０の外面１２に当接している。 （もっと読む）

【課題】上下型からなる金型、特に、中子造型用金型において、金型を加熱するヒータと、押し出しピンとを、金型内に、特に、中子造型用金型内に、より簡便に備えるようにした造型装置を提供する。
【解決手段】例えば造型品が中子である場合、中子上型と中子下型２により画成されるキャビティ４内で中子３を焼成し造型する中子造型用金型を含む造型装置１において、中子下型２の下面１８からキャビティ４までの貫通孔１１〜１４に中子３を押出し中子下型２から中子３を離型するための押出しピン５〜８を挿入し、押出しピン５〜８に片端子型カートリッジヒータ３３を内蔵させる。これにより押出しピン５〜８と片端子型カートリッジヒータ３３が一体化するため、押出しピン５〜８と片端子型カートリッジヒータ３３の造型装置１の中子造型用金型内の配置が容易となる。 （もっと読む）

【課題】シェルモールド造型機において、鋳型を変更するときの段取替作業を容易にすると共に作業時間を短縮する。また予定していない場所又はタイミングで鋳型を切り離す事故の発生を防ぐことにより、不良な鋳型の発生を防止する。
【解決手段】コイルバネ３ｂを使用した押ユニット３により突張ピン３ａを移動金型２に向かって押し、その反力によって移動連結板７を移動押出板９に向かって押す構成とし、移動金型２、移動連結板７、移動押出ピン７ａ、移動返しピン７ｃ及び押ユニット３を組み付けてなるバネ付段取セットを有する移動金型取付構造１４とする。そして、シリンダ１５によって移動押出板９を押したときだけ、移動押出板９によって押された移動連結板７が移動金型２に近づき、移動連結板７に取り付けた移動押出ピン７ａが移動金型２のキャビティ面２ａから先端７ｂを突き出し、鋳型をキャビティ面２ａから切り離す。 （もっと読む）

【課題】砂型、特に砂型中子の成形時における砂の挙動を外部から認識することができ、成形型のキャビティ形状ごとに砂型成形の評価を迅速に行うことが可能となる、砂型の試作装置を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る砂型の試作装置１０におけるキャビティ型２０は、キャビティ孔３１ａ〜３４ａが開口された複数のキャビティブロック３１〜３４が、上下に積層した状態で上型２１と下型２３との間に介挿され、かつ、相互に組換え可能に形成されるとともに、キャビティブロック３１〜３４及び砂入れ容器４１が、透明素材であるアクリル樹脂で形成される。 （もっと読む）

【課題】シェルモールド造形においてサイクルタイム、特にサイクルタイムから焼成工程の時間を除いたドライサイクルタイムを短縮することにある。またシェルモールド造型機１の構成を単純化することにある。
【解決手段】移動金型４を取出位置４ｄから分離位置４ｃに戻す工程の間に、キャビティ面３ａ、４ａに圧縮空気を吹き付けて清掃するシェルモールド造形方法とする。また取出位置４ｄから分離位置４ｃに戻る移動金型４と共に移動しながら、固定金型３のキャビティ面３ａに対して圧縮空気を吹き付ける移動ノズル８、及び、取出位置４ｄから分離位置４ｃに戻る間の、移動金型４のキャビティ面４ａに対して圧縮空気を吹き付ける固定ノズル７、を設けてなるシェルモールド造型機１とする。 （もっと読む）

【課題】鋳物砂を型枠内又は鋳枠内に圧縮空気を用いて導入し充填するようにして鋳型を造型する装置において、圧縮空気によるサンドタンク内の圧力変化を模型板の形状に合わせ最適に充填圧力を調整できる鋳物砂導入式鋳型造型装置を提供する。
【解決手段】鋳物砂を流動化する圧縮空気の噴射手段を備えかつ圧縮空気によって加圧するサンドタンク１と、サンドタンク１に連通接続された連通管２と、連通管２にその排出口が接続されて並列的に配設されかつその供給口が圧縮空気源４に接続され、圧縮空気の圧力、流量を調整する複数個の調整手段５と、その供給ポートが圧縮空気源４にかつその排出ポートが連通管２に連通された電空比例弁６と、サンドタンク１内の圧力を検出する圧力検出手段７と、複数個の調整手段５、電空比例弁６及び圧力検出手段７に電気的に接続されて複数個の調整手段５、電空比例弁６を制御するコントローラ８と、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】マッチプレート１１を挟持した上鋳枠１２及び下鋳枠１３を水平姿勢から垂直姿勢へ回動させる際に、上及び下造型空間を規定でき、且つ下鋳型への中子の配置も容易な造型機が開示される。
【解決手段】上部スクイズ部材１４は、その加圧面がマッチプレート１１の上面に対向するように上鋳枠１２内に挿入可能であり、その加圧面がマッチプレート上面及び上鋳枠１２と共に上部造型空間を規定する。回動フレーム２３は、上部スクイズ部材１４の加圧面が垂直方向下方に向き付けられるべき水平姿勢と、当該加圧面が水平方向に向き付けられるべき垂直姿勢との間で、マッチプレート１１を挟持した上鋳枠１２及び下鋳枠１３並びに上部スクイズ部材１４を一体的に回動可能に支持する。垂直姿勢に固定された盛枠１５は、マッチプレート１１を挟持した上鋳枠１２及び下鋳枠１３が垂直姿勢にあるときに、下鋳枠１３に対して当接する。下部スクイズ部材１６は、加圧面が水平方向に向き付けられており、盛枠及びそれに当接した下鋳枠内に挿入可能である。下部スクイズ部材１６の加圧面はマッチプレート下面、下鋳枠１３、及び盛枠１５と共に下造型空間を規定する。下鋳枠１３内に造型された下鋳型内に中子を配置する際には、下鋳枠１３を上鋳枠１２の直下から側方へ移動させることにより、開放された作業空間を与える。 （もっと読む）

【課題】 装置を複雑化することなく、次回の混練砂の吹き込み充填時において、安定した混練砂の充填性を確保することができる鋳型造型方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 ブローヘッド内の混練砂を成形型に形成されたキャビティ内に加圧エアにより吹き込み充填して鋳型を造型する鋳型造型方法は、ブローヘッドの収容部内に、所定の第１圧力からこの第１圧力よりも高圧の第２圧力に上昇する第１加圧エアを供給して混練砂をキャビティ内に吹き込み充填して、収容部内の加圧エアを外部に排気した後、収容部内の混練砂の凹凸を均す為に収容部内の混練砂に第２圧力の第２加圧エアを衝撃的に作用させる。 （もっと読む）

【課題】軽合金製分割型のピン挿通孔の磨耗性を防止すると共に、分割型を中空としたような場合でも、分割型ひいては成形金型の剛性及び強度を十分に確保することができる成形金型装置を提供する。
【解決手段】エジェクターピン１７…１７が挿通される下型２（分割型）を、キャビティ構成面を有するキャビティ側の壁部２ｄと、側壁部２ｅと、底板２ｂ（支持板）とで構成して、中空体とする。壁部２ｄと底板２ｂとには、対向する位置に前記エジェクターピン１７…１７を挿通するピン挿通孔２ｃ…２ｃ，２０ａ…２０ａを設ける。ピン挿通孔２ｃ…２ｃ，２０ａ…２０ａ同士を中空空間内で連結し、エジェクターピン１７…１７を挿通する筒状の該耐磨耗性スリーブ４１…４１を設ける。耐磨耗性スリーブ４１…１４における壁部２ｄ側の端部を、ピン挿通孔２ｃ…２ｃに挿通して嵌合固定すると共に、底板２ｂ側の端部を底板２ｂに固定する。 （もっと読む）

【課題】鋳枠無し上・下鋳型造型装置の駆動手段や構成要素の動作を遠隔地からでも適確に監視することができる鋳型造型装置の遠隔監視システムを提供する。
【解決手段】鋳型造型装置の遠隔監視システムにおいて、鋳型造型装置の駆動手段および構成要素に装着されて駆動手段および構成要素に関連する各種の属性の大きさを測定する各種のセンサと、これら各種のセンサによる測定値を通信回線上に送信する送信手段３１と、この送信手段３１から通信回線３３を介して送信された各種のセンサの測定値を分析しかつ分析結果を表示する監視ツール３２と、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する１対の上・下鋳枠とマッチプレートと上・下スクイズ手段とによって上・下２個の造型空間を画成して、垂直状態の造型空間に鋳物砂を吹き込み、その後、水平状態の造型空間内から鋳型を抜き出すように構成した鋳枠無し上・下鋳型の造型装置を用いて、重ね合せられた鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法において、所要の硬度を有する鋳型を容易にして確実に得ることができるようにする。
【解決手段】砂吹込み口から造型空間に鋳物砂を吹き込み充填したのち上・下スクイズ手段を所望距離後退させて造型空間を広くする工程と、広くした造型空間に砂吹込み口から鋳物砂を再び吹き込み充填したのち上・下スクイズ手段をそれぞれ前進させて造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズする工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）