【課題】希釈離型剤液を電気制御無しで貯液タンクに蓄えることができ、コストを削減することができる離型剤希釈供給装置の提供。
【解決手段】離型剤希釈供給装置１は、離型剤原液タンク３と、混合タンク４と、貯液タンク６とを備えている。第１フロート１３により第１弁手段１４が開状態とされ、且つ、第２フロート１６により第３弁手段１７が開状態とされた場合に、第１エア管路１８から方向切替弁１９にエアが供給され、方向切替弁１９は離型剤原液２と希釈用液体とを混合タンク４内において混合する為の第１の状態に切替えられる。また、第１フロート１３により第１弁手段１４が閉状態とされ、且つ、第２フロート１６により第２弁手段１５が開状態とされた場合に、第２エア管路２０から方向切替弁１９にエアが供給され、方向切替弁１９は混合タンク４内の希釈離型剤液５を貯液タンク６内に供給する為の第２の状態に切替えられる。 （もっと読む）

【課題】鋳造作業を行った後の金型から、バリを効率よく除去する。
【解決手段】バリ除去装置は、第１先端アームにエアブロー機構が設けられた第１多関節ロボットと、第２先端アーム３４に磁石式バリ除去機構３６及び離型剤塗布機構３８が設けられた第２多関節ロボットとを具備する。金型１４からバリを除去する際には、先ず、エアブロー機構３２からの圧縮エアで軽量の異物を除去するとともに、圧縮エアでは除去されることなく金型１４に残留したバリを冷却する。その後、磁石式バリ除去機構３６を構成する第１磁石列７８及び第２磁石列８４の磁力によって、金型１４に残留したバリを保持する。 （もっと読む）

【課題】 各工程を行う位置への吸引ボックスや鋳枠の搬送を自動化して、運転時の低コスト化及び高効率化を実現する減圧鋳型造型鋳造ラインを提供する。
【解決手段】 模型を有した吸引ボックスを搬送する第１の搬送ラインＬ１と、吸引ボックスに積載された鋳枠を搬送する第２の搬送ラインＬ２と、模型を有した吸引ボックスを搬送する第３の搬送ラインＬ３とにより周状に形成されたメイン循環ラインＬＭを備え、さらに上下鋳型を搬送する第４の搬送ラインＬ４と、冷却エリアからの上下鋳型を搬送する第５の搬送ラインＬ５と、バラシ後の空の鋳枠を導く鋳枠搬送ラインＬ６と、空の鋳枠と共に導かれた定盤を枠合わせ位置Ｓ９に導く定盤搬送ラインＬ７とを備え、ウォーキングビームコンベアＷＢ、トラバーサＴＲ等により、各搬送ラインを構成した。 （もっと読む）

【課題】複数のノズルを備えたスプレー装置に対応し、噴射物の塗布時間を算出する。
【解決手段】塗布作業シミュレーション装置（１０）は、スプレー装置（３０）に対するノズル（３１）の位置および噴射物の噴射形状を指定する指定部（１９）と、噴射物の出力等の指令を含むロボット（２０）の動作プログラムを実行して、シミュレーションによりロボットの三次元モデルを動作させ、噴射形状の三次元モデルと被塗布部材の三次元モデルとの間の干渉箇所を所定時間毎に算出する干渉箇所算出部（１３）と、被塗布部材の三次元モデルの表面上において、干渉箇所のそれぞれにおいて干渉回数を所定時間毎に算出する干渉回数算出部（１４）と、所定時間毎の干渉回数から塗布時間を算出する塗布時間算出部（１５）と、塗布時間に応じて被塗布部材の三次元モデルの表面を色分けして表示する表示部（１６）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】金型や溶湯の設定温度が高い場合でも離型剤を効率よく回収する離型剤回収機を備える鋳造装置を提供する。
【解決手段】鋳造装置は、金型と真空ポンプと離型剤回収機とを備える。金型は、キャビティ内面に離型剤が塗布される。真空ポンプは、金型に配管で接続され、キャビティ内部の気化した離型剤を含むガスを吸い出す。離型剤回収機は、配管に接続され、下部に設けられた吸気口から上部に設けられた排気口に向かう旋回流を発生させてガスから離型剤を分離する。 （もっと読む）

【課題】噴射部材に塗型材を導く導入部材の撓みを防止することにより、金型の内面に効率的に塗型材を塗布することができる塗型材塗布装置及び塗型材塗装方法を提供する。
【解決手段】塗型材塗布装置１０は、塗型材Ｔが収容される塗布装置本体１６と、塗布装置本体から一方向に延びて塗型材が導かれる導入部材１８と、導入部材の先端に設けられて導入部材から導かれた塗型材を回転する円筒状の金型１２の内面に噴射する噴射部材２２と、導入部材に設けられた支持機構２４とを有し、金型の内面に塗型材を塗布する際に、導入部材は、金型の内面に接触した状態で導入部材を支持する。 （もっと読む）

【課題】油性離型剤と水溶性離型剤との吹き付け塗布を１台で可能したスプレー装置を提供する。
【解決手段】アトマイザーブロックＡ２と、このアトマイザーブロックＡ２で得られた混合油性離型剤ＭＹまたは混合水溶性混合物ＮＹが送り込まれる離型剤混合流路２と離型剤分配路３を有するミキシングマニホールドＡ１を備えて構成され、離型剤分配路３に連通するスプレーパイプ１４を有する油性用スプレーカセットＡ３および水溶性用スプレーカセットＡ４をミキシングマニホールドＡ１に着脱交換可能に装着し、アトマイザーブロックＡ２には離型剤混合流路２に連通する圧送空気Ｙのスプレーエア流路１を備え、該スプレーエア流路１に油性離型剤Ｍの油性吐出口１８と水溶性離型剤Ｎの水溶性吐出口１９を備え、油性吐出口１８に連通する油性供給流路７に油性流路開閉バルブ２４を、水溶性吐出口１９に連通する水溶性供給流路８に水溶性流路開閉バルブ９を備えた。 （もっと読む）

【課題】半凝固スラリーの酸化を防止することができ、鋳造された製品に鋳造欠陥を生じさせないようにすることを目的とする。
【解決手段】本発明は、容器３０内で半凝固スラリーを製造する半凝固スラリーの製造方法であって、容器３０内で半凝固スラリーを製造する前に、前記容器３０の内周面に不活性ガスを用いて離型剤を塗布する工程と、容器３０内で半凝固スラリーを製造する前に、前記容器３０内に不活性ガスを充填させる工程との何れか、または双方を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】安価に且つ簡易な構成でサイクルタイムを短縮して生産性を向上させるダイカスト鋳造装置等を提供する。
【解決手段】成型用の金型１２と、金型１２の表面１２ａから成型品を押し出すエジェクターピン５と、を備えたダイカスト鋳造装置１０であって、エジェクターピン５の内部には離型剤が通流する離型剤通路５１ａが形成され、及び、エジェクターピン５の先端部５２には離型剤通路５１ａを通流してきた離型剤を金型１２の表面１２ａに噴霧する噴霧孔５２ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】閉じられた状態の金型の内型面で囲まれたキャビティが屈曲していても、その内型面に対して、粉体塗型剤を吹き込み、優れた密着性の、均一かつ膜強度の高い塗膜を形成すること。
【解決手段】金型内の屈曲したキャビティ形状に沿って、塗型ノズル１２を支える円筒状中空フレキシブル部材からなるチューブ１７をワイヤ４３、４４によって屈曲させて、塗型ノズル１２が金型の内型面に当たらないように、塗型ノズル１２をキャビティ内に進行させる。この塗型ノズル１２の進行中に、粉体塗型剤６０を塗型ノズル１２から回転中のデフレクタ１１に吐出し、デフレクタ１１によって偏向された粉体塗型剤６０を内型面に塗布する。 （もっと読む）

【課題】厚みの均一性が高い離型層を備えた、シリコンインゴット形成用の鋳型を提供する。
【解決手段】鋳型用基体の内表面に離型材スラリーをスプレー塗布する塗布手段と、四角錐状をなし、四角錐の４つの斜辺位置に発熱部を備えており、該発熱部が、鋳型用基体の内部に配置された状態で鋳型用の内面に対向し、かかる配置状態で離型材スラリーが塗布された鋳型用基体への加熱を行うことにより、離型材スラリーを乾燥させる加熱手段３１，３１１と、を備える離型層形成装置を用いて、スプレー塗布と加熱乾燥とを複数回繰り返すことにより離型層を形成する。 （もっと読む）

【課題】型表面に対する離型剤の塗布状態を均一化する。
【解決手段】中空のハウジング１を型開きした状態の上下各金型３，５相互間に挿入した状態で、複数の離型剤吐出ノズル１１から離型剤を型表面３ａ，５ａに向けて吐出する。離型剤吐出ノズル１１からは、ハウジング１の一方の端部に設けてある溶液供給部７内の離型剤と、同エア供給部９内のエアとを混合した離型剤を吐出する。溶液供給部７と複数の離型剤吐出ノズル１１とを接続する複数の溶液配管１１の通路断面積及び通路長を互いに同等とし、エア供給部９と複数の離型剤吐出ノズル１１とを接続する複数のエア配管１５の通路長及び通路断面積を互いに同等とする。 （もっと読む）

【課題】離型剤をより均一な速度で連続的に圧送することができる離型剤供給装置を提供する。
【解決手段】成形用モールドのキャビティに塗布する粉体状の離型剤を収納する離型剤タンク７と、キャビティと連通した分散室１４と、離型剤タンク７から一定量の離型剤を抽出して分散室１４に供給する抽出装置１２と、分散室１４に供給された離型剤を分散化するアジテータ部Ｎ５と、分散室１４内の離型剤をキャビティに圧送する圧送機構Ｎ４と、アジテータ部Ｎ５によって離型剤が分散化している間に圧送機構Ｎ４を駆動させる制御装置とを設けた。 （もっと読む）

【課題】塗型の舞い上がりを抑制し、金型内面全体を均一に塗型することの困難性を緩和する中子造型金型を提供する。
【解決手段】金型本体４の原料砂充填口１０からキャビティ５の内側に塗型ノズル７を挿入し、塗型ノズル７の吐出管８の先端に取り付けられた吐出口部９をキャビティ５の開放部近傍に位置させ、ポンプ２１を駆動することによってキャビティ５の開放部を介してキャビティ５内を吸引しながら塗型剤を塗型ノズル７の吐出口部９から吐出させ金型本体４のキャビティ５の内側面に塗型剤を付着させる。次に入子１６を金型本体４の側面の空洞部に嵌合させてキャビティ５の開放部を閉止する。その様に開放部を閉止した状態で原料砂充填口１０から原料砂をキャビティ５の内側に充填して、所定時間の焼成を行う。 （もっと読む）

【課題】ノズルからの噴霧開始時期や停止時期に遅れが生ずることを防止し、常に離型剤を適宜の時期に適宜の量だけノズルから噴霧させることができる金型用離型剤の噴霧方法及び噴霧装置を提供する。
【解決手段】シリンダ３，４内を負圧にすることにより離型剤を吸入する吸入工程と、上記シリンダ内を加圧することによりノズル１１，１２から上記離型剤を噴霧する噴霧工程とを備え、上記吸入工程と噴霧工程との間には、シリンダ内に吸入された空気を外部に排出する空気排出工程を備えてなる金型用離型剤の噴霧方法であり、貯蔵容器２内から離型剤を吸入するシリンダと、上記シリンダ内を減圧及び加圧するピストン５，６と、離型剤を金型の成形面に噴霧するノズルとを備え、上記シリンダには、吸入された空気を流通させるとともに、空気を排出する際に開放する排気用開閉弁１７，１８が配置された排気用管体２１，２２が接続されてなる金型用離型剤の噴霧装置。 （もっと読む）

【課題】スプレー工程の終了後に離型剤分配流路内に離型剤が残留しにくく、一連のスプレー工程を短時間で完了可能なミキシングブロックを備えた離型剤スプレー装置を提供する。
【解決手段】ミキシングブロック７に、エア分配流路７１と離型剤分配流路７２とを形成する。離型剤分配流路７２は、平面形状が長円形で、断面形状が下向きコの字状に形成されており、長手方向の両端部に断面形状が円形の離型剤導入流路７５が設けられている。離型剤導入流路７５は、円周の一部が離型剤分配流路７２の底面７２ａに接するように形成されており、離型剤分配流路７２と離型剤導入流路７５とは、一部が段差を有することなく連通している。また、離型剤分配流路７２の底面７２ａと壁面７２ｂの間には、これらの各面を円滑につなぐ曲面７２ｃが設けられている。 （もっと読む）

【課題】成形型に供給された後に回収された離型剤を処理する処理装置のメンテナンス頻度を低減するとともに、前記成形型に対して十分な量の離型剤を塗布する。
【解決手段】金属不純物及び凝集物を含む離型剤Ｌが回収槽２２から第１貯留槽２６に移される際、磁気フィルタ２４の作用下に離型剤Ｌから金属不純物が分離される。凝集物のみが残留した離型剤Ｌは、第１貯留槽２６に貯留された後、凝集物微細化フィルタ２８に送られる。この凝集物微細化フィルタ２８内で凝集物が微細化され、これにより離型剤Ｌから金属不純物及び凝集物の双方が除去されて清浄化されるに至る。清浄化された離型剤Ｌは、循環槽６４に導入された後、離型剤吐出器７０を介して成形型３２、３４に再吹き付けされる。 （もっと読む）

【課題】軽量にして、ノズルユニットの高さ調整が容易であり、かつ軸受が腐食しにくい構造のスタンドを備えた離型剤スプレー装置を提供する。
【解決手段】スタンド１を、下部スタンド本体２１と、上部スタンド本体２２と、これら各スタンド本体２１，２２の間に介設されたスペーサ２３と、上部スタンド本体２２の内部に軸受３４を介して回転可能に取り付けられたスタンドシャフト２４とから構成する。 （もっと読む）

【課題】内部に収納された機能部品のメンテナンスを容易に行うことができる流体回路ボックスを備えた離型剤スプレー装置を提供する。
【解決手段】流体回路ボックス９を、底板９１と、該底板９１の一辺両端部から垂直に起立された２本のアングル９２と、アングル９２に着脱可能に取り付けられ、容器の前面、上面及び側面を構成するカバー部材９３と、アングル９２に着脱可能に取り付けられ、容器の背面を構成する第１及び第２の背面板９４，９５とから構成する。底板９１には、離型剤導入管９７及びエア導入管９８の接続部９９が固定され、アングル９２の上端部には、装置各部に離型剤及びエアを供給するホース類１１の接続部１００が固定される。そして、これら各接続部９９，１００の間には、離型剤回路１０１及びエア回路１１１を構成する各機器が接続される。 （もっと読む）

【課題】ショックアブソーバを所定の取付位置に容易かつ正確に設定することができ、しかもショックアブソーバの耐久性を高めることのできるショックアブソーバの取付構造を備えた離型剤スプレー装置を提供する。
【解決手段】上部スタンド本体の上部外面にカムフォロア取付ブラケットをボルト締結し、該カムフォロア取付ブラケットの上面にカムフォロア３２を回転自在に取り付ける。一方、回転移動機構のベース板には、その下面にショックアブソーバ取付ブラケット４４ａ，４４ｂをボルト締結し、各ブラケット４４ａ，４４ｂにショックアブソーバ４６ａ，４６ｂを取り付ける。ショックアブソーバ４６ａ，４６ｂは、その先端部の移動軌跡が、上部スタンド本体に設けられたカムフォロアの設定位置を通るように、ベース板に対する設定位置が調整される。 （もっと読む）