【課題】本発明は、大きな加工ひずみを伴う加工であっても、微細粒組織の粒径を拡大させないニッケルフリー高窒素ステンレス製材料の圧延・抽伸加工方法、微細粒組織の粒径が小さなニッケルフリー高窒素ステンレス製シームレス細管及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】結晶粒径が３０μｍ以下の微細粒組織からなるニッケルフリー高窒素ステンレス製材料を、９００℃以上１０００℃以下の温度で焼鈍してから、室温まで空冷する中間焼鈍工程Ｓ１１と、前記材料を薄板化又は縮径しながら、伸長させる圧延・抽伸加工工程Ｓ１２と、１２００℃以上１４００℃以下の温度に加熱してから、室温まで空冷する最終固溶化処理工程Ｓ１３と、を有するニッケルフリー高窒素ステンレス製材料の圧延・抽伸加工方法を用いることによって前記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】空引金属管の曲がりを抑制する冷間抽伸装置を提供する。
【解決手段】冷間抽伸装置は、外径Ｄ０、肉厚ｔ０の素管から金属管を製造し、ダイス両角θ、ダイス径Ｄ１の前段ダイスと、ダイス径Ｄ２を有し、式（１）を満たす後段ダイスとを備える。０≦（ｄ１−Ｄ２）／ｄ１×１００≦１．０（１）ｄ１＝Ｄ１＋Δ／１００×Ｄ１（２）Δ＝ａＸ_１^２＋ｂＸ_１（３）Ｘ_１＝（Ｄ０−Ｄ１）／Ｄ０×１００（４）ａ＝Ａθ^２＋Ｂθ＋Ｃ（５）ｂ＝Ｄθ^２＋Ｅθ＋Ｆ（６）、ｔ０／Ｄ０＜０．１５である場合、Ａ＝−５．３７×１０^−６、Ｂ＝０．０００４８、Ｃ＝−０．００１５６Ｄ＝０．０００１２、Ｅ＝−０．０１４３８、Ｆ＝０．０４６１８、０．１５≦ｔ０／Ｄ０≦０．２０である場合、Ａ＝−４．９４×１０^−６、Ｂ＝０．０００４、Ｃ＝−０．００１４２Ｄ＝０．０００１、Ｅ＝−０．０１１６７、Ｆ＝０．０３７１ （もっと読む）

【課題】引抜時における管の内面に十分に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜方法を提供する。
【解決手段】本発明は、金属製素管２を、外面を成形するダイス１０と内面を成形するプラグ１１との間に通して略水平方向に引抜いて引抜加工する金属管の引抜方法において、略水平方向に配置した金属製素管２の内面に潤滑油を付着せしめてから引抜を開始するまでの間に、金属製素管２をその略水平方向の軸線Ｍを回転中心として１００°〜２６０°回転させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】引抜時における管の内面に十分に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜方法を提供する。
【解決手段】本発明は、金属製素管２を、外面を成形するダイス１０と内面を成形するプラグ１１との間に通して略水平方向に引抜いて引抜加工する金属管の引抜方法において、プラグ１１の表面に潤滑油Ｌを付着せしめてから引抜を開始するまでの間に、プラグ１１をその略水平方向の軸線Ｍを回転中心として１４０°〜２２０°回転させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】引抜時における管の内面に十分に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜装置を提供する。
【解決手段】金属製素管２を、外面を成形するダイス１０と内面を成形するプラグ１１との間に通すことで引抜加工する引抜装置において、プラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給を停止した時から、金属製素管２をダイス１０とプラグ１１との間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの経過時間を計測し、この計測された経過時間が予め設定された許容時間を超える場合には金属製素管２の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御する制御手段３１を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】引抜時における管の内面に十分に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜方法を提供する。
【解決手段】本発明は、内面成形用のプラグの表面に温度Ｔ_A（℃）の潤滑油を塗布する工程と、前記潤滑油が塗布された前記プラグ１１を金属製素管２内に挿通配置する工程と、前記金属製素管２の外面に温度Ｔ_B（℃）の潤滑油Ｌを塗布しながら該金属製素管２を外面成形用のダイス１０と前記プラグ１１との間に通して引抜加工を行う工程とを包含し、前記プラグの表面に塗布する潤滑油として、前記金属製素管の外面に塗布する潤滑油Ｌと同一の潤滑油を用いるものとし、前記温度Ｔ_Aと前記温度Ｔ_Bとの間に、Ｔ_A＜Ｔ_Bの関係式が成立することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】効率的な加工作業で得ることができる地盤補強用鋼管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】略円筒状の形状を有し、引抜による縮径に合わせて外周面１２に形成された螺旋溝１３が、長手方向に連続形成されている地盤補強用鋼管１０であり、地盤補強用鋼管１０を製造する際には、内周面１５に突起５３２が形成され、回転可能に設けられている引抜ダイス５３を用い、円筒状のワーク１００を引抜ダイス５３の内側から引き抜くことにより、ワーク１００を縮径すると共に、引抜ダイス５３の回転によりワーク１００の外周面１２に螺旋溝１３を形成する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム素管を引抜き加工することにより感光ドラム基体用アルミニウム管を製造する感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法であって、素管の引抜き速度の高速化を図るとともに、素管の引抜き加工時に潤滑不良による焼き付きの発生を防止する。
【解決手段】引抜き加工用ダイス２の上流側に配置されたスクレーパ５により、アルミニウム素管20の外周面に付着した潤滑油８を掻き取るとともに該潤滑油８を素管20の外周面にその周方向に塗り広げながら、素管20を引抜き方向Ｘに移動させる。これにより、素管20を引抜き加工する。スクレーパ５には、素管20が挿通される挿通孔5bが設けられている。更に、スクレーパ５は挿通孔5bを中心に周方向に複数個のエレメント5fに分割されている。 （もっと読む）

【課題】引抜加工にともなう素管の振れ回りや湾曲を抑制し、引抜加工された金属管の偏肉悪化および曲がりを防止する引抜方法を提供する。
【解決手段】素管全長に亘って素管の軸心と引抜軸心を一致させた状態に保持し、ダイスとプラグを用いて引抜加工を行う金属管の引抜方法において、内面支持具を２つ以上用いて前記マンドレルに引抜方向に沿って移動可能に装着し、前記ダイスから素管後端までの引抜方向の素管長さをＬ₀とした場合に、前記内面支持具の少なくとも１つを前記ダイスからの距離が１／２Ｌ₀〜Ｌ₀の範囲に配置し、さらに前記１／２Ｌ₀〜Ｌ₀に配置された内面支持具のうち最も当該ダイスに近く配置された内面支持具の引抜方向のダイスからの距離をＬ₁とした場合に、他の内面支持具を前記ダイスからの距離が１／３Ｌ₁〜２／３Ｌ₁の範囲に配置して引抜加工を行うことを特徴とする金属管の引抜方法である。 （もっと読む）

【課題】高平滑な表面を形成することができるアルミニウム合金、アルミニウム合金押出材の製造方法、感光ドラム基体の製造方法、アルミニウム合金押出材、及び、感光ドラム基体を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金は、Ｓｉ：０．０３〜０．６質量％、Ｆｅ：０．１〜０．７質量％、Ｃｕ：０．０５〜０．２０質量％、Ｍｎ：１．０〜１．５質量％、Ｍｇ：０．０１〜０．１質量％、Ｚｎ：０〜０．１質量％、Ｔｉ：０〜０．１質量％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなる組成を有し、該組成を有するアルミニウム合金製ビレットを押出加工して押出材を製造する。さらに、得られた感光ドラム基体用アルミニウム合金押出管を引抜加工或いはしごき加工して感光ドラム基体を製造する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム素管を引抜き加工することにより感光ドラム基体用アルミニウム管を製造する感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法であって、素管の引抜き速度の高速化を図るとともに、素管の引抜き加工時に潤滑不良による焼き付きの発生を防止する。
【解決手段】引抜き加工用ダイス２の上流側に配置されたスクレーパ５により、アルミニウム素管20の外周面に付着した潤滑油８を掻き取るとともに該潤滑油８を素管20の外周面にその周方向に塗り広げながら、素管20を引抜き方向Ｘに移動させる。これにより、素管20を引抜き加工する。スクレーパ５は、ダイス２の上流側における潤滑油掻き取り位置に常設されており、更に、ダイス２の上流側の端面2aあるいはダイス２を保持したダイスホルダ３の上流側の端面3aに取外し可能に固定されている。 （もっと読む）

【課題】高温クリープ強度及び耐水蒸気酸化性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によるオーステナイトステンレス鋼管の製造方法は、質量％で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｂ及びＮを所定量含有し、残部はＦｅ及び不純物からなるオーステナイト系ステンレス鋼素材を準備する工程と、素材を１１９０℃以上に加熱する工程（Ｓ１）と、加熱された素材に対して熱間加工を実施して素管を製造する工程（Ｓ１）と、素管に対して、断面減少率が２０％以上となる冷間加工を実施する工程（Ｓ３）と、冷間加工された素管を、１２３０〜１２６０℃まで加熱し、かつ、７００〜１２３０℃までを１０００秒以内で昇温する工程（Ｓ３）と、素管を１２３０℃〜１２６０℃で２分以上均熱してオーステナイト系ステンレス鋼管とする工程（Ｓ３）とを備える。 （もっと読む）

【課題】ＴｉやＮｂを含有するオーステナイト系ステンレス鋼の継目無鋼管をエルハルト・プッシュベンチ製管法により製造する場合であっても、結晶組織で混粒を抑制すると同時に、細粒化を実現できるオーステナイト系ステンレス鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】オーステナイト系ステンレス鋼の鋼塊を熱間で穿孔し、得られた素管に加熱および押抜き加工からなる熱間押抜き処理を複数回繰り返し施して継目無鋼管を製造する際、複数回繰り返す熱間押抜き処理のうちの少なくとも最終回の熱間押抜き処理において、被処理管を再結晶温度以上で１〜３時間保持する加熱を行った後、この被処理管に下記（１）式で表される断面減少率Ｒが２０％以上となる押抜き加工を行う。
Ｒ＝（１−Ｓ２／Ｓ１）×１００［％］ ・・・（１）
ただし、上記（１）式中、
Ｓ１：熱間押抜き処理前における被処理管の断面積、
Ｓ２：熱間押抜き処理後における被処理管の断面積。 （もっと読む）

【課題】従来よりも生産性を向上させ、さらに、従来よりも焼ならしのために必要なエネルギーが小さい拡管加工法および拡管加工設備を提供する。
【解決手段】先端側に向かって径が漸増するテーパ部を有するプラグを先端に備えたマンドレルの基端側から鋼管を装入し、前記テーパ部で前記鋼管を拡管加工する鋼管の拡管加工方法において、前記テーパ部を通過中の鋼管を、該鋼管の外側に配置した加熱装置により加熱し、拡管直後の鋼管を、該鋼管の外側に配置した加熱・保持装置により加熱・保持して焼ならし処理を施す。 （もっと読む）

【課題】引抜時の管の内面に確実に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜方法を提供する。
【解決手段】金属製素管２を、外面を成形するダイス１０と内面を成形するプラグ１１との間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、前記プラグ１１のベアリング部１７を通過する前の素管２の内面に潤滑油Ｌを付着させる時に、該素管２の内面における上半分の領域における単位時間当たりの付着量（ｇ／秒）を「Ｘ」とし、前記素管２の内面における下半分の領域における単位時間当たりの付着量（ｇ／秒）を「Ｙ」としたとき、Ｘ＞Ｙ＞０の関係式が成立するように潤滑油を付着させる。 （もっと読む）

【課題】引抜時の管の内面に確実に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜方法を提供する。
【解決手段】金属製素管２を、外面を成形するダイス１０と内面を成形するプラグ１１との間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、前記プラグ１１のベアリング部１７を通過する前の素管２の内面に潤滑油Ｌを付着させる時に、該素管２の内面における上半分の領域の少なくとも一部に潤滑油Ｌを付着させると共に該素管２の内面における下半分の領域には潤滑油を付着させない選択的付着を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属管の引抜方法において、内面潤滑を改善し、長い素管の引抜や高速引抜における焼付きを防止する。
【解決手段】金属製素管（10）の外面を成形するダイス（1）と内面を成形するプラグ（6）と間に通すことで加工する引抜装置（31）において、前記プラグ（6）を支持するロッド棒に前記素管（10）の内面に接触した状態に取付けられて、素管（10）の内面に付着させた潤滑油（Ｌ）を塗り拡げる中子（21）を備える。 （もっと読む）

【課題】大型のサイズであっても真直度に優れ、表面が平滑である高品質な円筒状ターゲット材を提供することを目的とするとともに、たとえ大型の円筒状ターゲット材を製造する場合であっても、曲がりや歪が発生することがなく、表面に疵が発生することのない円筒状ターゲット材の製造方法、及び、円筒状ターゲット材のシート被覆方法を提供することを目的とする。
【解決手段】無酸素銅からなるターゲット材料に対して調質処理を施すターゲット材料調質処理工程Ｓ１０と、該工程により形成した調質処理済ターゲット材に対して追加工を施す調質処理済ターゲット材追加工工程Ｓ２０とを行い円筒状ターゲット材を製造する製造方法において、前記ターゲット材料調質処理工程Ｓ１０では、所定の焼鈍工程、及び、引抜き抽伸工程を行った後、ターゲット材料仕上げ工程Ｓ１５を行い、該ターゲット材料仕上げ工程Ｓ１５において、仕上げ焼鈍工程Ｓ１５Ａを行い、その後、仕上げ引抜き抽伸工程Ｓ１５Ｂを行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】冷間引抜き後の偏肉を抑制し、外径精度、肉厚精度を向上させることができる鋼管の冷間引抜き方法を提供する。
【解決手段】冷間引抜きを実施する際における外径の加工度をＲ_D（％）、厚肉側肉厚の加工度をＲ_T（％）としたとき、下記（１）式および（２）式を満たす条件で冷間引抜きを実施する。ここで、Ｒ_D＝１００（Ｄ₀−Ｄ）／Ｄ₀、Ｒ_T＝１００（Ｔ₀−Ｔ）／Ｔ₀、Ｄ₀またはＤ：冷間引抜き前または後の外径（ｍｍ）、Ｔ₀またはＴ：冷間引抜き前または後の肉厚（ｍｍ）である。
２０（％）≦Ｒ_D≦３５（％） ・・・（１）
５（％）≦Ｒ_T≦２５（％） ・・・（２）
（１）式、（２）式に加え、Ｒ_T／Ｒ_D≦０．５を満たす条件での引抜き加工が望ましい。 （もっと読む）

【課題】インゴットを穿孔して素管とする際に素管の外面に疵が形成されるのを抑制できるオーステナイト系合金からなる大径管の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％でＣｒ：２１〜３１％およびＮｉ：４３〜６０％を含有する合金からなるインゴットを熱間で穿孔する工程を含むオーステナイト系合金大径管の製造方法であって、穿孔工程の前に、インゴットを下記（１）式により算出される断面減少加工度Ｒが２０％以上で熱間加工することを特徴とするオーステナイト系合金大径管の製造方法である。
Ｒ＝（１−Ｓ２／Ｓ１）×１００（％） ・・・（１）
Ｓ１：熱間加工前におけるインゴット断面積（ｍｍ²）、
Ｓ２：熱間加工後におけるインゴット断面積（ｍｍ²）
ただし、２回以上の熱間加工を行う場合は下記（２）式による。
Ｒ＝Ｒ₁＋Ｒ₂＋・・・＋Ｒ_n-1＋Ｒ_n ・・・（２） （もっと読む）