【課題】 素材を挟持するチャック機構を素材と同心に配置した１基の移動シリンダで移動でき、素材の拗れも防止できるようにする。
【解決手段】 ダイス２と、チャック機構３を有して進退移動自在な移動枠４と、移動シリンダ５とを固定枠６に設ける。チャック機構３は、移動枠４に固定された案内保持体８と、この案内保持体８の傾斜案内面８ａと摺接して素材Ｗを挟持するチャック部材９と、チャック部材９を進退移動させるチャックシリンダ１０とを有する。チャックシリンダ１０は円筒形状であって、素材Ｗを挿通する挿通孔Ｈを有して素材Ｗと同心に配置され、かつチャックプランジャ１１の先端が前記チャック部材９と連結されており、移動シリンダ５は円筒形状であって、素材Ｗを挿通する挿通孔Ｈを有して素材Ｗと同心に配置され、かつ移動プランジャ１２の先端が前記移動枠４に連結されてる。 （もっと読む）

【課題】管状ワークの外表面を確実に高平滑面に加工することができる管状ワーク用引抜加工装置を提供する。
【解決手段】引抜加工装置10は引抜ダイス20と引抜プラグ30とを具備する。引抜ダイス20は、管状ワーク40が縮径加工されながら離れる第１曲面部1Cと、第１曲面部1Cにおけるワーク離れ位置Ｋよりも内側且つ下流側に配置されたダイスベアリング部2Bと、ダイスベアリング部2Bの上流端Ｆに滑らかに連なる第２曲面部2Cを有する案内部2Dと、を備える。安価イブ2Dは、第１曲面部1Cから離れたワーク40と再接触して該ワーク40を縮径加工しながらダイスベアリング部2Bへ案内するものである。引抜ダイス20及び引抜プラグ30の少なくとも一方における少なくともワーク40との接触部に、少なくとも一方の基材とは異なる組成の表面処理層50が形成されている。 （もっと読む）

【課題】高精度な内面溝付管の生産性を向上することのできる内面溝付管の製造装置とその製造方法を提供する。
【解決手段】内面溝付管製造装置１は、素管１０１を縮径する縮径装置２０と、縮径された縮径管１０２の内面に溝加工を施す溝加工装置４０と、溝加工された内面溝付管１０４を引き抜く巻取りドラム６０とを上流側からこの順に備えている。前記縮径装置２０と前記溝加工装置４０の間には、前記縮径管１０２を前記溝加工装置４０へ向けて送り補助する補助送り装置３０が設けられている。また、前記縮径装置２０と前記補助送り装置３０とが固定されて前記巻取りドラム６０の引抜方向と平行に前記溝加工装置４０に対して相対移動可能な上流可動台８２が設けられ、この上流可動台８２が前記溝加工装置４０に対して前記相対移動する際に前記上流可動台８２にかかる前記相対移動方向の荷重を検出する上流荷重検出器９２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】引張り荷重の低減と安定を図ることで、長い管でも破断せずに管全長に亘って内面形状が安定した加工を行うことができる内面溝付管の製造装置及び製造方法の提供。
【解決手段】素管１１ａの引抜き方向Ｘに沿って、縮径加工部１３、中間引抜き部、溝加工部を備え、前記縮径加工部１３を、縮径ダイス２２と、該縮径ダイス２２とともに素管１１ａを縮径するフローティングプラグ２３とで構成し、前記素管１１ａの外径Ｄ_ｏ（ｍｍ）、前記縮径ダイス２２の径Ｄ_２（ｍｍ）により、Ｒ_Ｄ＝｛（Ｄ_ｏ−Ｄ_２）／Ｄ_ｏ｝×１００（％）であらわされる素管１１ａの縮径率Ｒ_Ｄ（％）を、前記縮径加工部１３においてＲ_Ｄ≦３０に設定し、前記フローティングプラグ２３の外径Ｄ_１（ｍｍ）、前記縮径ダイス２２の径Ｄ_２（ｍｍ）を、Ｄ_１−Ｄ_２≧０．１となるよう設定した。 （もっと読む）

【課題】キャリッジ走行部において左右の無端索条手段の架設高さに高低差を付けるように構成したドローベンチに対し、減速機の設置などに関しての不具合を解消する。
【解決手段】駆動モータ１５による駆動を受けて回転する駆動分配軸４０と、この駆動分配軸４０に軸心を平行させて設けられた第１、第２出力軸２３，２４と、前記駆動分配軸４０と第１出力軸２３とを連動可能に設けられた第１ギヤ部と、前記駆動分配軸４０と第２出力軸２４とを連動可能に設けられた第２ギヤ部とを有しており、前記第１出力軸２３が高位で第２出力軸２４が低位となって且つ互いに背反する方向へ突出して設けられた減速機を用いる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で線材の表面の変形を抑えて、線材を移送可能な線材加工装置を提供する。
【解決手段】クランプユニット３６０は、往復移動可能な第一ブロック３６１Ａおよび第二ブロック３６１Ｂと、第一ブロック３６１Ａと第二ブロック３６１Ｂとの間に設けられ、線材２１０を挿通可能な挿通部３６４Ａと、挿通部３６４Ａと連続し互いに対向して、探傷装置に向かうに従って線材２１０の外周部から離隔して傾斜する案内面３６５Ａ、３６５Ｂと、第一ブロック３６１Ａおよび第二ブロック３６１Ｂと相対的に往復移動可能な第一駆動部３６３Ａおよび第二駆動部３６３Ｂと、第一駆動部３６３Ａおよび第二駆動部３６３Ｂに設けられ、案内面３６５Ａ、３６５Ｂに当接するカム面３６８Ａ１、３６８Ｂ１および線材２１０の外周面と対向する保持面３６９Ａ、３６９Ｂを有する第一保持部材３６８Ａおよび第二保持部材３６８Ｂを具備した。 （もっと読む）

【課題】プラグロッドに振動が発生するのを確実に防止できる引抜加工方法を提供する。
【解決手段】本発明は、管材Ｗをその内部にプラグロッド３を配置した状態で、引抜ダイス１に通して引き抜くようにした引抜加工方法を対象とする。管材Ｗの引抜ダイス１への搬送経路に沿って複数配置され、かつ管材Ｗおよびプラグロッド３を支持可能なローラ部材５を準備する。複数のローラ部材５のうち、引抜ダイス１に最も近い位置に配置されるローラ部材５５に対して、管材Ｗの後端Ｗ２がローラ部材５５を通過する前に、ローラ部材５５を管材Ｗから離間させる通過前離間動作を行わせる。 （もっと読む）

【課題】溝付加工性等に優れる内面溝付管の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】内面溝付管の製造装置において、フローティングプラグ４と溝付プラグ５の間に、素管１ａの引抜き方向に沿ってワイパー９、引抜き装置８、中間整形ダイス１１を設ける。また、内面溝付管の製造方法において、素管１ａの引抜き時におけるフローティングダイス２に負荷される荷重Ｆの最大値と最小値の差が５００Ｎ以下となるようにする。さらに、フローティングダイス２に取り付けられたロードセル２１により、フローティングダイス２に負荷される荷重Ｆを検出し、素管１ａを引抜きながら前記荷重Ｆの経時的変化を電気信号に変換して制御部へ入力し、前記制御部は前記荷重Ｆの経時的変化を抑制するように引抜き装置８に信号を送信し、前記引抜き装置８が前記信号によりプーリ８１の回転トルクを制御しつつプーリ８１に動力を伝達するようにする。 （もっと読む）

【課題】簡単な機構により、素管にプラグロッドを正確に案内することができ、かつダイスに対して安定して素管を案内することができる素管引抜きシステムを提供する。
【解決手段】素管供給台２に供給された素管８をバックベンチ６上のプラグロッド５に外挿し、バックベンチ６の素管引抜き位置でダイス３とプラグロッド５前端のプラグ１１との間に素管８を通し、該素管を素管引抜き台上のキャリッジ１２にチャックさせて素管８を引抜く。このとき、バックベンチ６の前端部に配された左右支持ローラ機構２０と、バックベンチ６に前後方向で間隔をおいて配された複数の上下支持ローラ機構１９とが、素管外挿時のロッド支持と素管引抜時の素管支持とを兼用し、プラグロッドおよび素管を上下・左右方向から安定支持することができる。 （もっと読む）

【課題】 溝付き管の新規な製造方法、製造装置を提供する。
【解決手段】 溝付き管の製造方法において、管１１の一端部から第１所定距離離れた位置において、管１１の壁１１ａの外側から径方向内側へ向けて溝付け工具１４０を押し付ける押し付け工程と、溝付け工具１４０を押し付けたまま、管１１の軸方向に沿って管１１と溝付け工具１４０とを相対的に移動させ、管１１の壁１１ａに凹状の溝１１ｂ、１１ｃを成形する軸送り工程とを備える工程とする。溝付き管の製造装置において、管１１を保持する保持装置１２０と、管１１の壁１１ａを径方向内側へ凹ませる溝付け工具１４０と、溝付け工具１４０を押し付ける押し付け装置１３０と、溝付け工具１４０を押し付けたまま、管１１の軸方向に沿って管１１と溝付け工具１４０とを相対的に移動させる軸送り装置１５０とを備える。 （もっと読む）