【課題】メンテナンス作業の簡易化を図りつつ、母線材の材質、目的となる仕上り線径等に応じて、線材の縮径変形度合の調整変更に容易に対応できるようにすること。
【解決手段】線材供給部２２と、線材引取部２６と、第１キャプスタン機構部３０と、第２キャプスタン機構部４０とを備える。第１キャプスタン機構部３０は、複数の第１キャプスタン３２（１）・・・３２（８）と、１つの第１回転駆動源３４と、第１回転駆動源３４の回転駆動力を各第１キャプスタンに伝達する第１回転伝達機構部３６とを有し、第２キャプスタン機構部４０は、複数の第２キャプスタン４２（９）・・・４２（１５）と、各第２キャプスタンを個別に回転駆動する複数の第２回転駆動源４４とを有している。各第１キャプスタン３２（１）・・・３２（８）及び各第２キャプスタン４２（９）・・・４２（１５）間にダイス６０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、且つ表面品質及び伸直性に優れる溝付トロリ線の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】溝付トロリ線の製造装置Mは、供給装置（サプライ）10、伸線ダイス20,21、皮剥装置30、溝付装置40、巻取装置50、移送装置（キャプスタン）60及びガイド70を備える。そして、この製造装置Mは、荒引線Wの繰り出しから、所定の線径の伸線材D1に加工する伸線加工、伸線材D1に溝を形成して溝付トロリ線Tに加工する溝付加工、溝付トロリ線Tの巻き取りまでを連続的に行う一連の生産ラインになっている。 （もっと読む）

【課題】線材コイルからアンコイル線材へと変形を実施する際の疵不良を極小化する。
【解決手段】線材供給装置は、線材コイル５０を繰り出すことでアンコイル線材５１を供給する装置であり、ベース１２に立設される本体部１０からベース１２に対して水平方向に延びて設置されるとともに線材コイル５０を載置可能であり、水平方向に回転軸線が向くように回転自在に構成される載置ロール１１と、載置ロール１１と協働して線材コイル５０を挟持することで、線材コイル５０の繰り出しを行う少なくとも１個のピンチロール１８と、載置ロール１１とピンチロール１８とが線材コイル５０の挟持を行う箇所の手前に設置され、繰り出しが行われる以前の線材コイル５０の仕分けを行う仕分ロール２２と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】断面多角形状のビードワイヤを容易かつ高効率に形成する。
【解決手段】ビードワイヤを螺旋状に複数段巻き付けてタイヤ用ビードコアを成形するタイヤ用ビードコアの製造装置であって、各軸線Ｏ回りに回転可能に支持されるとともに、それぞれの外周面が正面視で多角形状をなす成形孔２５ｂを画成するように環状に配置された円板状の成形ローラ２５を複数備えるワイヤ成形装置２４を有し、このワイヤ成形装置２４は、ビードワイヤを、成形孔２５ｂ内を通過させるときに、複数の成形ローラ２５の各外周面により径方向に圧潰することによって断面多角形状に成形する。 （もっと読む）

【課題】金属管に容易にねじりを加えることができ、内面溝のリード角を大きくできる内面溝付管の加工方法を提供する。
【解決手段】金属管コイル１８から引き出される金属管１内に、フローティングプラグ２と、フローティングプラグ２と連結棒３を介して接続された溝付きプラグ４とを配し、金属管１を引抜きダイス９を通すことでフローティングプラグ２を引抜きダイス９に留め、溝付きプラグ４の位置で金属管１を溝付きプラグ４上に圧迫して金属管１の内面に複数の溝８を形成する内面溝付管の加工方法において、金属管コイル１８から金属管１を軸方向に引き出すと共に、金属管１が溝付きプラグ４の回転方向と同じ方向に回転するように金属管コイル１８を軸廻りに回転させるものである。 （もっと読む）

【課題】ワイヤーとダイスとの間の調芯を良好にする。
【解決手段】ダイス１およびコーンプーリー２が潤滑液４に浸され、ターンプーリー５が潤滑液４に浸されることなく潤滑液４の液面Ｆとダイス１およびコーンプーリー２よりも上方に配置され、ワイヤー７のターンプーリー５からダイス１を経由してコーンプーリー２に掛け渡された部分７ａおよびダイス１がターンプーリー５のワイヤー通線面部１７乃至２０の各々からの鉛直線Ｌの上に配置されて、ダイス１の重量Ｗがワイヤー７にワイヤー７の伸線方向Ｙと平行する方向に加わることによって、ワイヤー７とダイス１との間の調芯が適切に維持される。ダイス１がダイスホルダー１１に鉛直線Ｌと直交する水平方向に移動可能に支持されれば、ダイス１がワイヤー７の鉛直線Ｌから水平方向への移動と同じ方向に移動し、ワイヤー７とダイス１との間の調芯が一層好適に維持される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で線材の表面の変形を抑えて、線材を移送可能な線材加工装置を提供する。
【解決手段】クランプユニット３６０は、往復移動可能な第一ブロック３６１Ａおよび第二ブロック３６１Ｂと、第一ブロック３６１Ａと第二ブロック３６１Ｂとの間に設けられ、線材２１０を挿通可能な挿通部３６４Ａと、挿通部３６４Ａと連続し互いに対向して、探傷装置に向かうに従って線材２１０の外周部から離隔して傾斜する案内面３６５Ａ、３６５Ｂと、第一ブロック３６１Ａおよび第二ブロック３６１Ｂと相対的に往復移動可能な第一駆動部３６３Ａおよび第二駆動部３６３Ｂと、第一駆動部３６３Ａおよび第二駆動部３６３Ｂに設けられ、案内面３６５Ａ、３６５Ｂに当接するカム面３６８Ａ１、３６８Ｂ１および線材２１０の外周面と対向する保持面３６９Ａ、３６９Ｂを有する第一保持部材３６８Ａおよび第二保持部材３６８Ｂを具備した。 （もっと読む）

【課題】線材が巻架されるキャプスタンの外周面を簡単に研磨可能であるとともに、線材とキャプスタンとの不要な接触による外傷を防止可能な伸線装置用のキャプスタン及びこのキャプスタンを使用した伸線装置を提供する。
【解決手段】伸線方向上流側から伸線方向下流側に向かうにつれて線径が段階的に縮径されつつ伸線される線材が巻架される伸線装置用のキャプスタン１０であって、伸線方向上流側から伸線方向下流側に向かうにしたがい漸次その径が大きくなるテーパ形状とされた巻架部１２を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
ワイヤーの入口側の線速とキャプスタンの外周速度の比が、出口側と大きく異なることによって発生するワイヤーの振動を少なくすることによって、ワイヤーの断線を防止した伸線装置を提供すること。
【解決手段】
前工程において所定の線径に加工されボビンに巻き取られたワイヤー１を、伸線部Ａに巻き出す巻き出しスプール２と、一対の円筒形の駆動キャプスタン８，９及び案内キャプスタン６，７と、その間に配置した複数のダイス５と、ダイス５を通過させて伸線したワイヤー１を巻き取るための巻き取りスプール１０を備えた極細線伸線装置において、案内キャプスタン６，７及び駆動キャプスタン８，９のそれぞれの径を途中で変更して大径キャプスタン７，９と小径キャプスタン６，８の２段とし、ワイヤー出口側Ｃキャプスタンを大径キャプスタンとし、ワイヤー入口側Ｂキャプスタンを小径キャプスタンとした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、平滑で清浄な表面を有する線材を製造するためのノンスリップ型伸線機と伸線方法を提供する。
【解決手段】引抜加工で伸線される線材を流体によって線材を駆動するキャプスタンの線材との接触面方向に圧下する機構を有するノンスリップ型連続伸線機、及び、流体によって線材を駆動するキャプスタンの線材との接触面方向に線材を圧下させながら引抜加工を行う連続伸線方法である。本発明のノンスリップ型連続伸線機は、線材を、線材を駆動するキャプスタンの線材との接触面方向に、流体によって圧下する機構を有することにより、線材とキャプスタンの滑りが起こり難く、滑りによる異常張力、線のだぶつきによる断線が起こり難い。また、平滑な表面を有するキャプスタンの使用が可能であり、キャプスタンの凹凸に由来する金属線への凹凸の転写、傷の発生を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、線材と各キャプスタンとの接触長さを最適に設定することにより、線材を良好に伸線することができる極細線の伸線機を提供するものである。
【解決手段】 かゝる本発明は、線材２０を極細線を伸線する伸線機１００であって、複数の伸線用のダイス１２０と複数のキャプスタン１１０とを交互に配置すると共に、各ダイス１１０の伸線穴中心と各キャプスタン１１０の線材の繰り出し位置をほぼ一直線上に並べ、線材２０の伸線時、各キャプスタン１１０には線材２０を一回転させて繰り出させる一方、線材と各キャプスタンとの接触長さを、キャプスタン外径により調整して伸線する極細線の伸線機にあり、これにより、太さや線種などの異なる線材に対応して、良好な伸線が可能となる。 （もっと読む）

【課題】強加工度伸線においてもワイヤの脆化が抑制できる硬鋼線の伸線方法を提供することを目的とする。
【解決手段】駆動キャプスタン３ａ、３ｂと従動キャプスタン２ａ、２ｂとの間にダイスホルダー４ａを具備した細物硬鋼線用の連続湿式伸線装置１において、伸線機入り口側Ａから連続した２段以上をダブルダイスにして、伸線加工の仕上がり側Ｂに向かってのワイヤＷの温度の蓄積・上昇をより小さく抑えて脆化を抑制し、また、ダブルダイスでの逆張力でダイスへの負担を軽減して発熱を抑えて脆化を抑制するとともにワイヤの表層部と内部との加工歪差を小さくすることができカッピー断線も防止することができる。 （もっと読む）

【課題】伸線構造を簡素化することができると共に装置の設置スペースを小さくすることができ、かつ、線材を重ねずに巻き取ることができて線材の損傷を防ぐことができ、伸線作業性を高めることができる。
【解決手段】一対のドラム１・２をそれぞれ巻取回転及び逆回りの繰出回転自在に設けると共に一対のドラムをそれぞれドラムの軸線方向に互いに異方向往復移動自在に設け、かつ、上記ダイスをダイス径の異なるダイスに交換自在に設けてなる。 （もっと読む）

【課題】簡単な機構により、素管にプラグロッドを正確に案内することができ、かつダイスに対して安定して素管を案内することができる素管引抜きシステムを提供する。
【解決手段】素管供給台２に供給された素管８をバックベンチ６上のプラグロッド５に外挿し、バックベンチ６の素管引抜き位置でダイス３とプラグロッド５前端のプラグ１１との間に素管８を通し、該素管を素管引抜き台上のキャリッジ１２にチャックさせて素管８を引抜く。このとき、バックベンチ６の前端部に配された左右支持ローラ機構２０と、バックベンチ６に前後方向で間隔をおいて配された複数の上下支持ローラ機構１９とが、素管外挿時のロッド支持と素管引抜時の素管支持とを兼用し、プラグロッドおよび素管を上下・左右方向から安定支持することができる。 （もっと読む）

【課題】極細線の伸線工程において、未熟練者でもワイヤー先端をダイス内に簡単に通すことを可能にした、線材のダイス通し治具を提供する。
【解決手段】ダイス１を着脱可能に保持し且つ該ダイス１の加工穴２の中心軸線と直交する面内で該ダイス１をＸＹ方向に移動させ得るダイス保持手段3,4,12と、該ダイス保持手段と一体的に構成された支持台11と、該支持台11上に摺動可能に装架されていて被加工線材5を前記加工穴の中心軸線上に案内すると共に前記加工穴2のエントランス部2aに潜入可能の先端部を有するガイド手段6,7,8,10と、前記ダイス保持手段または支持台11を回動可能に支持すると共に該ダイス保持手段及び支持台11を上方より前記加工穴の入口が見える位置と前記ダイスの裏面が上方を向く位置とに保持し得るストッパー15a,15bを有する基台14とを備えている。 （もっと読む）

【課題】線径が１０μｍφ〜２０μｍφ程度の金属極細線の製造において、案内キャプスタンローラとのからまりによる断線や、金属細線のよじれや微細折れなどの不具合を生じさせることなく、伸線速度を２００ｍ／ｍｉｎ以上の高速にすることができる伸線機を提供する。
【解決手段】案内キャプスタンローラ３の外側に張力補助ガイド１２を設置し、金属細線１１を経由させて伸線することにより、伸線中の金属細線１１の張力の低下を抑制する。張力補助ガイド１２は、伸線ダイス８への金属細線１１の入射角が変わらないように設計することが好ましく、また、案内キャプスタンローラ３に接触する金属細線１１の長さを調整できるような機構であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 長期に亘ってダイスに安定した付勢力を付与して確実な位置決めができると共に、粉状の加工屑のダイス孔への詰まりを防止することができる伸線装置用のダイスホルダを提供することを目的とする。
【解決手段】 ダイスホルダ３１は、円板状を為すダイス７が保持された状態でダイス孔７ｄが延在する第１の軸線Ｌ１方向にダイス７を挟み込むように立設される第１、第２のブロック部材３５，３７と、第１のブロック部材３５に設けられてダイス７を第２のブロック部材３７側に付勢する付勢手段としてのボールプランジャ３９とを備え、この付勢手段は、第２のブロック部材３７側を向いてダイス７に当接させられる先端部が球面状とされた当接部材としてのボール部材３９ａと、この当接部材を介してダイス７を第１の軸線Ｌ１方向に付勢する付勢部材としてのバネ３９ｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】 減面率αを異なる工程間あるいは同一工程内で変更した場合にも、細線とキャプスタンとの間のスリップ率を、小さいレベルで一定とできると共に、生産コストを低減できる伸線装置用のキャプスタンを提供することを目的とする。
【解決手段】 伸線方向上流側から伸線方向下流側に向かうにつれて線径が段階的に縮径されつつ伸線される細線が巻き架けられる伸線装置用のキャプスタン３Ｒは、モータＭＲにより回転駆動されるシャフト部材３１と、シャフト部材３１の軸線方向に着脱自在に重ねて取り付けられ、それぞれの外径ＤＲ_１〜ＤＲ_ｎ−１が、伸線方向上流側から伸線方向下流側に向かうにつれて段階的に大径とされた複数のプーリＰＲ_１〜ＰＲ_ｎ−１とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、表面性状に優れた磨き棒鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】磨き棒鋼の、コイル状素材をサプライスタンドに載荷後、巻き戻しを行う前に潤滑剤を潤滑剤塗布手段により散布、好ましくはサプライスタンドの上方からミスト状に散布する。サプライスタンドの下方に潤滑剤プールを配置し、コイル状素材の一部を潤滑剤に浸漬させ潤滑剤を再使用する。 （もっと読む）