【課題】銅又は銅合金からなる銅基線材の製造時における断線や、当該線材の表面欠陥を低減して、当該線材の生産性の向上に寄与することができる線材用銅素材を製造可能な線材用銅素材の製造方法及び線材用銅素材、銅基線材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】銅又は銅合金からなり、少なくとも鋳造が施された棒状素材10に皮剥ぎダイス100を用いて、(A)皮剥ぎによる除去量:断面積比で1％〜10％、(B)皮剥ぎ前に伸線加工度:15％〜75％の伸線加工、(C)切刃120のすくい角θ:2°〜50°の少なくとも一つの条件を満たす皮剥ぎを行う。得られた皮剥ぎ材に所望の最終線径になるまで伸線加工を施して銅基線材を製造する。棒状素材10に特定の条件で皮剥ぎを施すことで、表面性状に優れる線材用銅素材が得られ、この素材に伸線加工を施すことで、伸線時に断線し難く、表面性状に優れる銅基線材を生産性よく製造できる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム素管を引抜き加工することにより感光ドラム基体用アルミニウム管を製造する感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法であって、素管の引抜き速度の高速化を図るとともに、素管の引抜き加工時に潤滑不良による焼き付きの発生を防止する。
【解決手段】引抜き加工用ダイス２の上流側に配置されたスクレーパ５により、アルミニウム素管20の外周面に付着した潤滑油８を掻き取るとともに該潤滑油８を素管20の外周面にその周方向に塗り広げながら、素管20を引抜き方向Ｘに移動させる。これにより、素管20を引抜き加工する。スクレーパ５には、素管20が挿通される挿通孔5bが設けられている。更に、スクレーパ５は挿通孔5bを中心に周方向に複数個のエレメント5fに分割されている。 （もっと読む）

【課題】伸線機における引抜き釜の温度測定を可能にし、特に最も高温である被加工線材と引抜き釜の第一接触部近傍の温度を知ることができるようにし、さらに前記第一接触部近傍の温度を自動的に一定にすることができるようにして、品質の安定した被加工線材の生産に貢献することを課題する。
【解決手段】引抜き釜１の壁２中に温度検出手段３を備え、この温度検出手段３で検出した釜温度データの非接触伝送出力手段４を、引抜き釜１の壁２外に備えた伸線機の釜温度測定装置としている。釜温度測定装置Ｍからの釜温度データ、入口温度測定手段１１からの釜へ供給する冷却水の入口温度データ、流量調整手段１２からの釜へ供給する冷却水の流量データ、及び出口温度測定手段１３からの釜から排出する冷却水の出口温度データをシーケンサー（ＰＬＣ）で情報処理するようにした伸線機の釜温度制御システムとしている。 （もっと読む）

【課題】引抜加工にともなう素管の振れ回りや湾曲を抑制し、引抜加工された金属管の偏肉悪化および曲がりを防止する引抜方法を提供する。
【解決手段】素管全長に亘って素管の軸心と引抜軸心を一致させた状態に保持し、ダイスとプラグを用いて引抜加工を行う金属管の引抜方法において、内面支持具を２つ以上用いて前記マンドレルに引抜方向に沿って移動可能に装着し、前記ダイスから素管後端までの引抜方向の素管長さをＬ₀とした場合に、前記内面支持具の少なくとも１つを前記ダイスからの距離が１／２Ｌ₀〜Ｌ₀の範囲に配置し、さらに前記１／２Ｌ₀〜Ｌ₀に配置された内面支持具のうち最も当該ダイスに近く配置された内面支持具の引抜方向のダイスからの距離をＬ₁とした場合に、他の内面支持具を前記ダイスからの距離が１／３Ｌ₁〜２／３Ｌ₁の範囲に配置して引抜加工を行うことを特徴とする金属管の引抜方法である。 （もっと読む）

【課題】伸線後の金属線を、脆化等の防止のために適正な温度に制御することができる金属線の伸線方法を提供すること。
【解決手段】伸線ダイス４を通過させて縮径した金属線Ｍを、線材巻き取り用の胴部１１を有する冷却ドラム３によって巻き取る工程を含む、金属線Ｍの伸線方法であって、冷却ドラム３を冷却する工程と、冷却ドラム３の巻き取り胴部１１の温度を測定する工程と、この温度測定の結果に基づいて、冷却ドラム３による金属線Ｍの巻き取り速度、及び、冷却ドラムの冷却程度の少なくとも一方を制御する工程を含んでおり、冷却ドラム３の冷却を、冷却ドラム３に冷却水を供給することによって行い、冷却ドラム３の冷却程度の制御を、上記冷却水Ｗの温度、及び、冷却水Ｗの冷却ドラム３への単位時間当たりの供給量の少なくとも一方によって行う。 （もっと読む）

【課題】従来よりも生産性を向上させ、さらに、従来よりも焼ならしのために必要なエネルギーが小さい拡管加工法および拡管加工設備を提供する。
【解決手段】先端側に向かって径が漸増するテーパ部を有するプラグを先端に備えたマンドレルの基端側から鋼管を装入し、前記テーパ部で前記鋼管を拡管加工する鋼管の拡管加工方法において、前記テーパ部を通過中の鋼管を、該鋼管の外側に配置した加熱装置により加熱し、拡管直後の鋼管を、該鋼管の外側に配置した加熱・保持装置により加熱・保持して焼ならし処理を施す。 （もっと読む）

【課題】設備費がかからず、また、温度コントロールを安定しておこなうことができる。
【解決手段】加熱された液状の潤滑剤内に、張力が加えられたオーステナイト系ステンレス鋼母線を通して、この母線を加熱する工程と、加熱された母線を引き抜き加工する工程と、を具備するオーステナイト系ステンレス鋼線の伸線加工方法。 （もっと読む）

【課題】ロール矯正加工時にバリや切粉の巻き込みによる素管表面の傷つきを防止することができるパイプの製造方法を提供すること。
【解決手段】パイプの製造方法は、引抜き加工により得られた素管１についてその両端部のうち少なくとも一方の端部２を切除する管端切除工程と、管端切除工程を経た素管１についてロール矯正加工を施すロール矯正加工工程とを含む。素管の外径は１２〜５０ｍｍの範囲に設定されている。素管の肉厚は０．５〜１．５ｍｍの範囲に設定されている。管端切除工程では、素管１の端部２の外側において素管１の軸に垂直な面内に配置された１個又は複数個の回転自在な円板状切断刃15を、素管１の周方向に素管１に対して相対的に移動させながら素管１の内側に送ることにより、素管１の端部２の切除を行う。 （もっと読む）

【課題】湿式潤滑剤での伸線加工で発生する油煙と乾式潤滑剤での伸線加工で発生する粉塵とが伸線機内で混在することを防止した伸線機を提供すること。
【解決手段】縮径ダイスを有する伸線ユニットを複数段備え、湿式潤滑剤が塗布された線材が導かれる初段の伸線ユニット１１よりも下流側に位置する伸線ユニット１３の縮径ダイスの入側位置に設けられ、該縮径ダイスに導入される線材に乾式潤滑剤を塗布する乾式潤滑剤塗布装置２１と、複数段の伸線ユニット１１〜１４及び乾式潤滑剤塗布装置２１が設置される装置設置台２０と、装置設置台２０上に前記複数段の伸線ユニット及び前記乾式潤滑剤塗布装置を取り囲む密閉された装置収容空間を形成するための開閉可能な密閉用カバー３０と、前記装置収容空間を前記湿式潤滑剤による伸線加工が行われる第１エリアと前記乾式潤滑剤による伸線加工が行われる第２エリアとに仕切る仕切り部材４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】高精度な内面溝付管の生産性を向上することのできる内面溝付管の製造装置とその製造方法を提供する。
【解決手段】内面溝付管製造装置１は、素管１０１を縮径する縮径装置２０と、縮径された縮径管１０２の内面に溝加工を施す溝加工装置４０と、溝加工された内面溝付管１０４を引き抜く巻取りドラム６０とを上流側からこの順に備えている。前記縮径装置２０と前記溝加工装置４０の間には、前記縮径管１０２を前記溝加工装置４０へ向けて送り補助する補助送り装置３０が設けられている。また、前記縮径装置２０と前記補助送り装置３０とが固定されて前記巻取りドラム６０の引抜方向と平行に前記溝加工装置４０に対して相対移動可能な上流可動台８２が設けられ、この上流可動台８２が前記溝加工装置４０に対して前記相対移動する際に前記上流可動台８２にかかる前記相対移動方向の荷重を検出する上流荷重検出器９２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】外周側に耐摩耗層を形成しつつ線材冷却性能の低下を抑えたキャプスタン、及び、それを備えたキャプスタン装置を提供することを課題とする。
【解決手段】キャプスタン１２は、キャプスタン装置１０を構成し回転力が与えられて回転するキャプスタン本体２０と、キャプスタン本体２０の外周側のうちワイヤＷが巻き付けられる領域に形成された耐摩耗層２２と、を有する。キャプスタン本体２０はジュラルミンからなる。キャプスタン装置１０には、キャプスタン本体２０を内周側から水冷する冷却機構１６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】伸線コストの低下を可能とし、メンテナンスが容易であり、かつ高速度で金属極細線を得ることのできる実用的な金属極細線用ノンスリップ型連続伸線装置の提供を課題とする。
【解決手段】金属線巻き出し装置と、張力検出手段と、伸線ユニットと、金属線巻き取り装置とがこの順で伸線ライン上に配設され、伸線ユニットはダイスと、駆動キャプスタントと、張力検出手段とをこの順で含み、かつ張力検出手段が、一端に回転可能なプーリーが設けられ、他端に磁気式ダンパを備えられた歯車が設けられた回転可能に構成されたアームと、該歯車と噛み合い回転可能に設けられた大歯車と、ホイートストンブリッジに構成した歪ゲージを搭載した固定金属板とをスプリングで結合し、前記歪みゲージからの信号を前記サーボモーターの制御信号とする制御回路を有するものである。 （もっと読む）

【課題】本発明では、溝加工部に備えた溝付プラグが転造ボールにより破損される前に加工中に断管が発生したと判断することができ、溝付プラグの破損を確実に防止することができる内面溝付管の製造装置及び製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】
素管１１ａを抽伸して縮径させる縮径手段１３と、該縮径手段１３通過後の素管内面に多数の溝を形成する溝加工手段１４と、該溝加工手段１４の管軸方向Ｘ下流側で加工済みの内面溝付管１１を抽伸する抽伸手段１６とを備えた内面溝付管の製造装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃであって、前記抽伸手段１６よりも管軸方向Ｘ上流側に、素管１１ａの抽伸に伴って管軸方向Ｘに生じる加工荷重に関する加工関連データを検出する加工関連データ検出手段１７，４５，５２を備えた。 （もっと読む）

【課題】鋼線に密着した潤滑被膜の剥離を防止しつつ、潤滑被膜の剥離粉を効率よく除去することができる剥離粉除去機および伸線装置を提供する。
【解決手段】伸線装置１３は、伸線機２０および剥離粉除去機３０を有する。伸線機２０は、容器２１およびダイス２２を有し、容器２１内に潤滑剤２３が収容される。剥離粉除去機３０は、容器３１および筒状体３２を有する。容器３１内に複数の固形物３３が収容され、その複数の固形物３３に筒状体３２が埋設される。容器２１内において線材１１ａの表面に潤滑剤２３が付され、その線材１１ａがダイス２２によって伸線されることにより、鋼線１１ｂに加工されるとともに、鋼線１１ｂの表面に潤滑剤２３からなる潤滑被膜が形成される。その後、鋼線１１ｂは、筒状体３２を通過するように容器３１内を通過する。このとき、筒状体３２内において固形物３３と接触することにより潤滑被膜の剥離粉が除去される。 （もっと読む）

【課題】組織の均質性に優れ、局所的な磨耗が起こり難いキャプスタンを提供する。
【解決手段】Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｗより選ばれる一つ以上の元素を、酸化物換算で０．５体積％以上、８体積％以下含み、明度Ｌ＊が４５以下、明度差ΔＬ＊が１０以下であり、気孔率が１％以下、結晶粒径が２μｍ以下のセラミックス焼結体からなることを特徴とするキャプスタン。前記セラミックス焼結体がジルコニアを主成分とし、アルミナを０．５体積％以上含む。また、非酸化物セラミックスを０．１〜２体積％含む。 （もっと読む）

【課題】線材を伸線する際の、この線材の表面の微細な傷の発生を抑制する。
【解決手段】被加工物が摺接される側面２２を備える柱状のセラミック部材２０と、前記セラミックス部材の一方主面２３ａおよび他方主面２３ｂと当接し、前記セラミック部材を保持する保持部材２４と、を備えて構成されたキャプスタンロール１０であって、前記セラミック部材の前記側面は、前記一方主面の側の端部領域および前記他方主面の側の端部領域の双方に、外側に突出した凸状部２５ａ，２５ｂを備えていることを特徴とするキャプスタンロールを提供する。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、且つ表面品質及び伸直性に優れる溝付トロリ線の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】溝付トロリ線の製造装置Mは、供給装置（サプライ）10、伸線ダイス20,21、皮剥装置30、溝付装置40、巻取装置50、移送装置（キャプスタン）60及びガイド70を備える。そして、この製造装置Mは、荒引線Wの繰り出しから、所定の線径の伸線材D1に加工する伸線加工、伸線材D1に溝を形成して溝付トロリ線Tに加工する溝付加工、溝付トロリ線Tの巻き取りまでを連続的に行う一連の生産ラインになっている。 （もっと読む）

【課題】引張り荷重の低減と安定を図ることで、長い管でも破断せずに管全長に亘って内面形状が安定した加工を行うことができる内面溝付管の製造装置及び製造方法の提供。
【解決手段】素管１１ａの引抜き方向Ｘに沿って、縮径加工部１３、中間引抜き部、溝加工部を備え、前記縮径加工部１３を、縮径ダイス２２と、該縮径ダイス２２とともに素管１１ａを縮径するフローティングプラグ２３とで構成し、前記素管１１ａの外径Ｄ_ｏ（ｍｍ）、前記縮径ダイス２２の径Ｄ_２（ｍｍ）により、Ｒ_Ｄ＝｛（Ｄ_ｏ−Ｄ_２）／Ｄ_ｏ｝×１００（％）であらわされる素管１１ａの縮径率Ｒ_Ｄ（％）を、前記縮径加工部１３においてＲ_Ｄ≦３０に設定し、前記フローティングプラグ２３の外径Ｄ_１（ｍｍ）、前記縮径ダイス２２の径Ｄ_２（ｍｍ）を、Ｄ_１−Ｄ_２≧０．１となるよう設定した。 （もっと読む）

【課題】極細のCu-Ag合金線を生産性よく製造できるCu-Ag合金線の製造方法及び極細のCu-Ag合金線を提供する。
【解決手段】Agを0.5〜15.0質量％含有する素材を伸線して、最終線径が0.05mm以下の極細線を製造する。最終線径に至るまでの伸線の途中段階にある線材であって線径φが1.0mm以下の線材の表面層を除去する。この表面層の除去は、表面層の除去前の線材の線径φの1/2をrとするとき、除去する表面層の厚さtがt/r≧0.02を満たすように行う。得られた極細のCu-Ag合金線や、このCu-Ag合金線を撚り合わせた撚り線は、同軸ケーブルの中心導体に好適に利用することができる。 （もっと読む）

【課題】全長に亘り偏肉をなくすとともに、曲げ部におけるしわ発生や局所扁平を抑制し、優れた寸法特性や品質特性を確保することができるネック付きエルボ製品を提供する。
【解決手段】対称ダイスを用いて縮径加工するネック部成形プロセスと、偏芯ダイスに切り換えて縮径加工し、前記素管を曲げアームで保持して所定の曲げ角度に至るまで曲げ加工する曲げ部成形プロセスとを組み合わせてネック付きエルボを製造する方法であって、前記曲げ部成形プロセスにおいて、縮径加工により前記素管の曲げ外周側の肉厚を曲げ内周側の肉厚に比べて増肉させると同時に、前記曲げアームに所定のオフセット量Ｏｓを設けて曲げ加工を施すことを特徴とするネック付きエルボの製造方法である。オフセット量Ｏｓ（ｍｍ）と偏芯ダイスの仕上直径ｄ（ｍｍ）との関係は、Ｏｓ／ｄ＝０．０９〜０．１８とするのが望ましい。 （もっと読む）