【課題】高精度な内面溝付管の生産性を向上することのできる内面溝付管の製造装置とその製造方法を提供する。
【解決手段】内面溝付管製造装置１は、素管１０１を縮径する縮径装置２０と、縮径された縮径管１０２の内面に溝加工を施す溝加工装置４０と、溝加工された内面溝付管１０４を引き抜く巻取りドラム６０とを上流側からこの順に備えている。前記縮径装置２０と前記溝加工装置４０の間には、前記縮径管１０２を前記溝加工装置４０へ向けて送り補助する補助送り装置３０が設けられている。また、前記縮径装置２０と前記補助送り装置３０とが固定されて前記巻取りドラム６０の引抜方向と平行に前記溝加工装置４０に対して相対移動可能な上流可動台８２が設けられ、この上流可動台８２が前記溝加工装置４０に対して前記相対移動する際に前記上流可動台８２にかかる前記相対移動方向の荷重を検出する上流荷重検出器９２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】引抜鋼管の各肉厚部分及び切断位置の寸法精度を向上させると共に、長尺物の引抜鋼管を高精度且つ高速で生産することができる鋼管引抜装置を実現する。
【解決手段】 ダイスとプラグとを鋼管引抜方向に対して正逆方向に相対移動させて段付きの引抜鋼管を製造するとき、第１油圧シリンダで鋼管引抜方向に対応してダイスを相対移動させ、第２油圧シリンダで前記ダイスの移動方向に対して逆方向へプラグを相対移動させる。このとき、位置検出センサが第２油圧シリンダのストローク位置を検出し、コンピュータが位置検出センサの検出した位置情報を受信して第２油圧シリンダの移動速度を制御する。これにより、コンピュータは、ｄ領域の位置検出信号に基づいて、第２油圧シリンダの移動速度ｖ２をｂ領域の移動速度ｖ１より速くする。従って、引抜鋼管は速い移動速度ｖ２で引き抜かれることでｄ領域においては肉厚勾配にダレが生じなくなる。 （もっと読む）

【課題】ＣＡ線の製造工程におけるＣｕ被覆とＡｌ線の密着性を正確に予測できる比較的簡単な評価方法を提供し、伸線加工によって目的とするＣＡ線を製造する際のＣｕ被覆の剥離やＡｌ線の露出、さらには断線の可能性等を事前に推測できるようにすることにある。
【解決手段】Ａｌ線上にＣｕテープをフォーミングし、ついで前記Ｃｕテープの突合せ部分を溶接した後、縮径することによってＡｌ線とＣｕテープ被覆を密着させてＣＡ母材とし、ついで前記ＣＡ母材を伸線加工するＣＡ線の製造方法において、前記伸線加工工程における特定の段階で、Ｃｕ被覆剥離面の新生面比率を測定することによって、Ａｌ線とＣｕ被覆の密着性を評価するＣＡ線の評価方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属材料に対し高いひずみを効果的に導入することができる、工業的に実用可能な強加工装置および強加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】互いに異なる開口形状を有する複数の孔型を順次用いて金属材料を複数回にわたって孔型圧延する。その際、上記複数の孔型を、それぞれの開口面積が素材の金属材料の横断面積に等しくなるように構成し、且つ、複数の孔型の開口形状の遷移の態様を、金属材料に対する圧下方向が複数の孔型圧延工程ごとに変化するように設計することによって、加工力を大幅に低減しつつ、金属材料に対し大きな塑性ひずみを均一に付与する。 （もっと読む）

【課題】冷間引抜加工後の金属管の外面の引張残留応力を低減できる冷間引抜加工用プラグを提供する。
【解決手段】プラグ１は、第１円柱部２０と、テーパ部３０と、第２円柱部４０とを備える。第１円柱部２０は外径Ｄ１を有する。第２円柱部４０は、外径Ｄ１よりも大きい外径Ｄ２を有する。テーパ部３０は、第１円柱部２０と第２円柱部４０との間に形成される。テーパ部３０は、第１円柱部２０から第２円柱部４０に向かって徐々に大きくなる外径を有するテーパ表面３１と、軸方向長さＬとを有する。プラグ１の外径Ｄ１及びＤ２と、軸方向長さＬとはさらに、式（１）〜（４）を満たす。
０．２５≦ρ≦２．００ （１）
０．０６≦Ｌ／Ｄ２≦０．８ （２）
Ｌ／Ｄ２≦０．３×ρ＋０．５７５ （３）
Ｌ／Ｄ２≧０．１×ρ （４）
ここで、ρ＝（Ｄ２−Ｄ１）／Ｄ１×１００である。 （もっと読む）

【課題】設備の低コスト化および省スペース化を図りつつ、ワイヤの品質および性状の安定化、ダイス寿命の向上および省エネルギー化をいずれも実現することのできる湿式伸線機を提供する。
【解決手段】ダイス群１１を挟んで対向する同軸多段の駆動コーンプーリ１２および従動コーンプーリ１３の対を少なくとも１対備える湿式伸線機である。駆動コーンプーリ１２および従動コーンプーリ１３の各段がすべて同径であり、駆動コーンプーリ１２の駆動軸１４が多段で構成され、かつ、駆動コーンプーリ１２の各段が、対応する駆動軸１４の各段により個々に独立して駆動される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で線材の表面の変形を抑えて、線材を移送可能な線材加工装置を提供する。
【解決手段】クランプユニット３６０は、往復移動可能な第一ブロック３６１Ａおよび第二ブロック３６１Ｂと、第一ブロック３６１Ａと第二ブロック３６１Ｂとの間に設けられ、線材２１０を挿通可能な挿通部３６４Ａと、挿通部３６４Ａと連続し互いに対向して、探傷装置に向かうに従って線材２１０の外周部から離隔して傾斜する案内面３６５Ａ、３６５Ｂと、第一ブロック３６１Ａおよび第二ブロック３６１Ｂと相対的に往復移動可能な第一駆動部３６３Ａおよび第二駆動部３６３Ｂと、第一駆動部３６３Ａおよび第二駆動部３６３Ｂに設けられ、案内面３６５Ａ、３６５Ｂに当接するカム面３６８Ａ１、３６８Ｂ１および線材２１０の外周面と対向する保持面３６９Ａ、３６９Ｂを有する第一保持部材３６８Ａおよび第二保持部材３６８Ｂを具備した。 （もっと読む）

【課題】筒状部材への雌ねじ形成を簡単に、かつねじ切り負荷を小さくできるようにする。
【解決手段】円形穴１２を有する筒状部材１の６角形の外周１１を、ダイス２の円弧溝２１で押圧して円形に縮径すると、この円形穴が６角形穴１２ａに塑性変形する。次に６角形穴１２ａに内接する円の直径とほぼ同じ下径のタップで、雌ねじ１３を形成する。雌ねじ１３は、６角形穴１２ａの各辺の中央近辺にのみ形成されるので、ねじ切り負荷を小さくできる。なお６角形穴１２ａには、塑性変形によって加工硬化が期待される。 （もっと読む）

【課題】パテンティング後の伸線加工真歪みで３．０以上または３０００ＭＰａ以上の引張強さを有し、長手方向に連続的に進行する高強度極細鋼線に対し、一方向に捻回後、元の形状に復帰または反対方向に同様に捻回する動作を、繰り返すことを特徴とする高強度極細鋼線の耐撚線断線性回復方法。
【解決手段】処理対象となる極細鋼線を繰り出すための元線ボビン１、鋼線が脱線しないよう案内するガイドローラー２を内蔵しつつ回転し、鋼線に所定の捻回を加えるツイスター３、中間リール４を基本構成とし、中間リールに適当な回数巻き付け後、次の逆回転するツイスターを通過することで、鋼線には、初めとは逆の方向の捻回が加えられる。この構成の基本単位を所定の数、および互いの位置と時間あたりの回転数および巻き取り装置の速度を調整して通過することにより、鋼線に所定の捻回が付与されるようになる。 （もっと読む）

【課題】表面の銅の厚さを任意の厚さに調整でき、さらには、銅面積率１０％未満の銅被覆アルミニウム線を安価に製造できる銅被覆アルミニウム線の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム線１に銅を被覆して銅被覆アルミニウム線の複合線３を製造する銅被覆工程と、銅被覆アルミニウム線の複合線を所定の径まで細径化する伸線工程とを有する銅被覆アルミニウム線の製造工程において、銅層２の厚さを減少させ、所定の厚さに調整する銅層研磨工程を有する。 （もっと読む）

【課題】
ワイヤーの入口側の線速とキャプスタンの外周速度の比が、出口側と大きく異なることによって発生するワイヤーの振動を少なくすることによって、ワイヤーの断線を防止した伸線装置を提供すること。
【解決手段】
前工程において所定の線径に加工されボビンに巻き取られたワイヤー１を、伸線部Ａに巻き出す巻き出しスプール２と、一対の円筒形の駆動キャプスタン８，９及び案内キャプスタン６，７と、その間に配置した複数のダイス５と、ダイス５を通過させて伸線したワイヤー１を巻き取るための巻き取りスプール１０を備えた極細線伸線装置において、案内キャプスタン６，７及び駆動キャプスタン８，９のそれぞれの径を途中で変更して大径キャプスタン７，９と小径キャプスタン６，８の２段とし、ワイヤー出口側Ｃキャプスタンを大径キャプスタンとし、ワイヤー入口側Ｂキャプスタンを小径キャプスタンとした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、平滑で清浄な表面を有する線材を製造するためのノンスリップ型伸線機と伸線方法を提供する。
【解決手段】引抜加工で伸線される線材を流体によって線材を駆動するキャプスタンの線材との接触面方向に圧下する機構を有するノンスリップ型連続伸線機、及び、流体によって線材を駆動するキャプスタンの線材との接触面方向に線材を圧下させながら引抜加工を行う連続伸線方法である。本発明のノンスリップ型連続伸線機は、線材を、線材を駆動するキャプスタンの線材との接触面方向に、流体によって圧下する機構を有することにより、線材とキャプスタンの滑りが起こり難く、滑りによる異常張力、線のだぶつきによる断線が起こり難い。また、平滑な表面を有するキャプスタンの使用が可能であり、キャプスタンの凹凸に由来する金属線への凹凸の転写、傷の発生を防止できる。 （もっと読む）

【課題】メッキ剥離物による線材表面傷の発生やダイスの損傷などのトラブルを未然に防止するとともに、線材がリング溝に複数回巻き付けられた際に線材同士が重なり合って表面傷が発生することを防止して、表面傷のない高品質な線材を製出することができる伸線装置用キャプスタンを提供する。
【解決手段】外周面にリング溝３１を有し、リング溝３１に線材が供給されて巻き付けられる伸線装置用キャプスタン２０であって、リング溝３１の底面３３とリング溝３１の少なくともひとつの側壁面３２Ａとが、セラミックス材料で構成されるとともに、リング溝３１内には、前記線材を、前記キャプスタンの回転方向に対して傾斜するように巻き付けるためのガイド部が備えられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 自動車のパワーステアリング装置等に用いられるトーションバーの製造方法に関し、十分な硬さを有し、かつ、トーションバー毎の鋼材の硬さのばらつきを低減させることができる
【解決手段】 長手方向途中領域に小径ばね部が形成され、長手方向両端領域に大径結合部が形成されたトーションバーの製造方法であって、鋼材をパテンティングするパテンティング工程と、鋼材を冷間塑性加工により縮径させる第１成形工程と、鋼材の長手方向途中領域に前記小径ばね部を形成する第２成形工程とを含むものである。 （もっと読む）

【課題】 減面率αを異なる工程間あるいは同一工程内で変更した場合にも、細線とキャプスタンとの間のスリップ率を、小さいレベルで一定とできると共に、生産コストを低減できる伸線装置用のキャプスタンを提供することを目的とする。
【解決手段】 伸線方向上流側から伸線方向下流側に向かうにつれて線径が段階的に縮径されつつ伸線される細線が巻き架けられる伸線装置用のキャプスタン３Ｒは、モータＭＲにより回転駆動されるシャフト部材３１と、シャフト部材３１の軸線方向に着脱自在に重ねて取り付けられ、それぞれの外径ＤＲ_１〜ＤＲ_ｎ−１が、伸線方向上流側から伸線方向下流側に向かうにつれて段階的に大径とされた複数のプーリＰＲ_１〜ＰＲ_ｎ−１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 長期に亘ってダイスに安定した付勢力を付与して確実な位置決めができると共に、粉状の加工屑のダイス孔への詰まりを防止することができる伸線装置用のダイスホルダを提供することを目的とする。
【解決手段】 ダイスホルダ３１は、円板状を為すダイス７が保持された状態でダイス孔７ｄが延在する第１の軸線Ｌ１方向にダイス７を挟み込むように立設される第１、第２のブロック部材３５，３７と、第１のブロック部材３５に設けられてダイス７を第２のブロック部材３７側に付勢する付勢手段としてのボールプランジャ３９とを備え、この付勢手段は、第２のブロック部材３７側を向いてダイス７に当接させられる先端部が球面状とされた当接部材としてのボール部材３９ａと、この当接部材を介してダイス７を第１の軸線Ｌ１方向に付勢する付勢部材としてのバネ３９ｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】従来、電磁ピックアップ型、ホール効果型センサや、複合磁性線型等のパルス発生装置があったが、前者は移動速度によって誘起電圧が異なったり、鋭いパルスが得られなかったり、また後者は印加磁界の厳密な制御を要し、パルス信号も検出コイル１ターン当たり２ｍＶ程度で実用化には問題があった。
【解決手段】Ｆｅ、Ｃｏ、Ｖを主成分とする金属リボン材と、Ｆｅ、Ｎｉやそれらの合金又はガラス繊維、耐熱性プラスチック、炭素繊維、耐熱性金属等から選択される芯材からなるクラッドワイヤを線引し、その過程で熱処理とひねり応力を印加して大バルクハウゼンジャンプの発生素子とし、またクラッドワイヤの磁界変化を検出する手段とワイヤの長さ方向に交流磁界を印加する手段を備え、検出コイル１ターン当たり１０ｍＶのパルス信号を得る。 （もっと読む）

【課題】 パイプ材の肉厚を部分的に薄肉化することができると共に、パイプ材の薄肉部の肉厚、薄肉部の範囲を任意に設定することができる部分的薄肉パイプの製造方法を提供する。
【解決手段】 パイプ材Ｗの肉厚を部分的に薄肉化して同径の部分的薄肉パイプを製造する方法であって、ダイス６をパイプ材Ｗの一端に嵌合して任意の位置に位置決めするダイス位置決め工程１と、ポンチ７をパイプ材Ｗの他端から圧入して圧入設定位置までパイプ材Ｗの内径を拡げるポンチ圧入工程２と、ポンチ７とダイス６の位置関係を固定した状態でパイプ材Ｗを引き抜く引抜工程３からなる。薄肉部Ｗａの範囲は、圧入設定位置（パイプ材Ｗの一端から任意の距離Ｌ_１の位置）を設定することにより任意に設定することができ、薄肉部Ｗａの肉厚は、ダイス６の内径Ｄとポンチ７の外径Ｄ_２を設定することにより任意に設定することができる。 （もっと読む）

管状デバイスを作製する方法が提供される。その方法は、軸方向通路を有する管状ストック（２４）を用意するステップと、管状ストックのワークピース部分を管状ストック（２４）の残りの部分から分離させる軟化部分（１０４）を形成するように、管状ストック（２４）を第１の加熱位置で加熱するステップと、軟化部分（１０４）を細長くしワークピース部分を残りの部分から分離して管状デバイスを形成するために、ワークピース部分を残りの部分から離すように伸線するステップと、を含む。伸線するステップは、管状デバイスが実質的に均一な内径を有する軸方向通路を有するような速度で実施され、細長い軟化部分（１０４）から形成された管状デバイスの端部が先細になる。
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