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Fターム[4E351FF01]の内容

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Fターム[4E351FF01]に分類される特許

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【課題】 厚膜抵抗体層の抵抗値を所望の値に維持でき、信頼性を向上することができる配線基板を提供する。
【解決手段】 絶縁基体2と、絶縁基体2の上面に配置された、印加電圧に応じて面方向に伸縮する板状の圧電体4と、圧電体4の上面に積層された、酸化物導電体,ホウ化物導電体またはケイ化物導電体からなる抵抗体粒子がガラス中または樹脂中に分散されてなる厚膜抵抗体層3と、絶縁基体2の上面に形成された、圧電体4および厚膜抵抗体層3にそれぞれ電気的に接続されている複数の配線導体5,6とを備えている配線基板1である。圧電体4を面方向に伸縮させて厚膜抵抗体層3を伸縮させることによって、厚膜抵抗体層3の抵抗値を所望の値に維持することができる。 (もっと読む)


【課題】簡易な製造方法で予定していた抵抗値が高い精度で得られるトリミング抵抗及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】プリプレグ10は、トリミング抵抗などの回路素子を形成するためのベースとして使用される基板である。抵抗11はサイドダウン形素子である。電極12,12は、プリプレグ10上に配置され、部分的に抵抗体11に接続されるペアの電極である。トリミング部分13は、抵抗値を調整するために抵抗体11上に拡散される素子である。トリミング部分13は、抵抗体11内の電流流れ方向に対応する抵抗体の両側部の外側に突出している。 (もっと読む)


【課題】汎用的なシート材料を用いて低コストで簡便なプロセスにより樹脂回路基板内に高精度のインダクタの内蔵化の実現と高いインダクタンスを有するインダクタの簡便な形成とをなすプリント配線板の製造方法を提供する。
【解決手段】支持体層2、金属層3、受動部品形成層4(高透磁率材料4b)、金属層5の順に積層して成るプリント配線板製造用シート材1の金属層5をエッチング処理し、内面側ラインパターン13bを形成すると共に受動部品層4にて高透磁率層14を形成する。高透磁率層14が形成された面を絶縁樹脂層7と積層一体化する。支持体層2を剥離した後、金属層3にエッチング処理を施して外面側ラインパターン13aを形成すると共に、内面側ラインパターン13bと外面側ラインパターン13aとを接続する側部ラインパターン13cを形成して、高透磁率層14の周囲をコイル状に多数巻に囲むインダクタパターンを構成する。 (もっと読む)


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