【課題】被塗装物への原料の液垂れを防ぐとともに、原料の利用効率を向上させるスプレー噴霧装置、を提供する。
【解決手段】スプレー噴霧装置１０は、原料を噴霧するための噴霧口２２が形成されるスプレーノズル２１と、噴霧口２２より噴霧された原料を取り囲むように配置される内壁３５を有し、噴霧口２２から遠ざかる方向に延びる囲いカバー３１とを備える。囲いカバー３１には、内壁３５に開口し、パージガスを噴射するガス噴射口３７が形成される。スプレー噴霧装置１０は、囲いカバー３１に設けられ、ガス噴射口３７から噴射されたパージガスの流れを内壁３５に沿った方向に変更する傾斜板４１をさらに備える。 （もっと読む）

【課題】ガス噴射の度にガス供給口上を摺動しガスを封止するＯリングの損傷を防止する。
【解決手段】ガスボンベＢに連通するガス供給口１７の円形の通路１３内に断面円形の通路規制体１６を挿入することにより円環状の微細な隙間を形成し、ガスを開閉するためのＯリング２８を動作させ、ガスを微細な隙間から流出させるようにする。このようにガス供給口１７を略平面とすることによりＯリング２８がガス供給口１７のエッジに引っ掛からなくなり、Ｏリング２８の損傷がなくなる。 （もっと読む）

【課題】緻密な皮膜を長期にわたって形成することができる耐久性の高い加速ノズル付きプラズマ装置を提供する。
【解決手段】溶射材料をプラズマジェットとともに噴射する噴射通路に、プラズマの熱により溶融されて飛行する溶射材料粒子を加速し、噴射させる加速ノズルが接続されている加速ノズル付きプラズマ溶射装置において、上記加速ノズルは、その先端側に向けて内径が連続的または段階的に拡大するノズル孔Ｈを有し、上記ノズル孔の内壁に、上記先端側に向けてシールドガスを筒状に噴射するためのスリットＴ_５〜Ｔ_７が上記ノズル孔の長さ方向に沿って複数段形成され、各段の上記シールドガス噴射口に、上記シールドガスの流れを上記加速ノズルの中心軸と略平行に向けるガス流偏向部３ｃ，４ｋが設けられ、そのガス流偏向部の先端が鈍頭エッジに形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型のキャビティ面に良好にスプレー剤がスプレーできる生産性に優れたダイカスト機のスプレー装置を提供する。
【解決手段】複数のスプレーノズル１１、１１、１１・・・、１２、１２、１２・・・を備えた可動側パネル４と固定側パネル５が対向配置されたカセット本体２を有し、型開きされた可動型１１４と固定型１１２との間にカセット本体２が進入して各スプレーノズル１１、１１、１１・・・、１２、１２、１２・・・から可動型１１４及び固定型１１２のキャビティ面１１４ａ、１１２ａにスプレー剤をスプレーするダイカスト機のスプレー装置において、エアシリンダ装置２５によって後退位置と可動側パネル４から突出る前進位置との間で移動する可動スプレーノズル２７を備え、可動スプレーノズル２７から可動型のキャビティ面にスプレー剤をスプレーする可動スプレー装置２０を備える。 （もっと読む）

【課題】内容物の安定かつ一定の噴出を実現するための噴出ノズル管の提供を図る。
【解決手段】熱可塑性を有する合成樹脂素材により製造されたノズル管本体１０からセンタリング機能を備える噴出ノズル管を製造すべく、ノズル管本体１０の長さ方向に複数の切り込み３１を入れてできた切片３２を加熱し若しくは折り返して夫々ノズル管本体１０の外径より外側に膨らんだ状態で冷却・固定化する工程からなる。かかる工程を経ることにより、ノズル管本体１０の外径より外側へ膨らんで噴出口１３のセンタリング位置決めを行うセンタリング機構が備えられた噴出ノズル管を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】注出器そのものを設計変更することなく、目的に応じた泡質での注出を簡便に行うことができる、新規な泡注出器を提供する。
【解決手段】本発明は、ノズル2aから垂下する筒体部2bを有して内部通路21にメッシュ5bを介在させたノズルヘッド2と、筒体部2bに固定される固定部6aと筒体部6bとを有して内部通路22にメッシュ5bを介在させたメッシュホルダ6と、外筒部7aと筒体部6bの内側に回転可能に保持されると共にパイプコネクタ7を備え、筒体部6bの内周面22fと、内筒部7bの外周面7fをそれぞれ、軸線O方向に沿って摺動可能な摺動面で構成すると共に、内周面22fに、内部通路22を外界に通じさせる開口部Agを内筒部7bの上端7eに形成する複数の溝部6gを形成し、開口部Agを、メッシュホルダ6又はパイプコネクタ7の軸線O周りの回転に応じて開閉する少なくとも１つの遮蔽突起7pを設けた。 （もっと読む）

【課題】簡略な構造により低圧水流を用いてマイクロメーターサイズの微細気泡を発生させる微細気泡発生ノズルを提供すること。
【解決手段】液体流路中に横穴を有する絞り部を設けてベンチュリ効果を利用して、液体流に気体を吸引させることにより液体流体中に気体の泡を発生させて、その泡を含む液体流を線状体及び／又は細長い形状の薄片体を絡み合わせた構造体を充填した流路を通過させる構造によりマイクロメーターサイズの微細気泡を発生させることができる微細気泡発生ノズルを提供する。 （もっと読む）

【課題】靴内部への効率的な拡散噴出を良好な操作性によって行うことができるエアゾール容器用噴射装置および靴用エアゾール製品を提供する。
【解決手段】エアゾール容器用噴射装置１０は、噴射領域４０が靴４２を履いた状態の靴内側面４３と足側面４５との間に形成される微小隙間に適用できる。例えば、外出中に、靴を履いたまま靴内側面４３と足側面４５との微小隙間に先細状のノズル体２３の先端部分を押し込んで、ボタン部１４を操作することができる。これにより、靴内部全域に、例えば冷感成分や消臭成分等のエアゾール内容物を効率良く拡散噴射することができる。 （もっと読む）

【課題】患部視野を確保することができる流体噴射装置及び医療機器を提供する。
【解決手段】流体噴射装置は、容積が変更可能な流体室３０と、流体室３０に連通する入口流路３０Ａ及び出口流路３０Ｂと、駆動信号の供給に応じて流体室３０の容積を変更する容積変更部４２と、を備える脈動発生部１４と、出口流路３０Ｂの流体室３０に連通する端部とは異なる端部に連通する流体噴射開口部２８から流体を噴射する流体噴射管１６と、流体噴射管１６の外周に配設され、流体噴射管１６の外周面との間に気体噴射流路３４を形成し、気体噴射流路３４の端部に連通する気体噴射開口部３６から気体を噴射する気体噴射管１８と、を有し、流体噴射開口部２８における流体噴射管１６の内径は、流体噴射開口部２８よりも流体室３０に近い位置における流体噴射管１６の内径よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】容器体Ａ内の液と外気とを混合・起泡して泡として吐出する泡吐出器であって、使用する液体を収納する容器体のデッドスペースを減らして容器体を小型化でき、取り扱いも容易な泡吐出器を提案する。
【解決手段】大径の空気用シリンダ40及び小径の液用シリンダ41を上下に連設したシリンダ部材C2と、液用ピストン50をステム51外周下部より突設し、空気用ピストン52をステム51外周上部に連係させ、上端に吐出ヘッド53を嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材C3とを備え、作動部材C3の上下動により吐出ヘッド53の吐出口より泡を吐出フォーマーポンプＣを、容器体Ａ内に液用シリンダ41を垂下し且つ口頸部12上方に空気用シリンダ40を位置させた状態で、連結部材Ｂを介して容器体Ａに装着した。 （もっと読む）

【課題】気体が加圧下で溶解している液体中に生成させる微細気泡の生成量を容易に調整可能とし、しかも、それを低コストで実現することのできる微細気泡生成ノズルを提供すること。
【解決手段】微細気泡生成ノズル１は、気体が加圧下で溶解した液体２の流路３が内部に形成され、その流路の入口６側を形成する流入部７と、出口８側を形成する吐出部９とを備え、これらの流入部と吐出部の間に、流路において最も小さい流路断面積を有する気泡生成部５が設けられ、この気泡生成部では、その内周面１１において液体が接触する部分に、撥水性を有する撥水処理部１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】低い指の力で空気圧工具を作動可能であり且つ作動する手及び関連する指節骨の保護がもたらされるような方法で空気圧工具を開発する。
【解決手段】本発明は吹付けのための一体的なプラスチック部としての空気圧工具に関し、圧力媒体を供給するための接続部を備える接続ニップルと、圧力媒体の標的付けられた解放のために少なくとも１つのノズル開口を備える吹付けヘッドとを含み、可撓な変形可能な屈曲部が関連する接続ニップルを備える剛的な接続部に取り付けられ、次いで、吹付けヘッドが取り付けられた状態で、屈曲不能の剛的な上方部が屈曲部に取り付けられる。本発明は更に空気圧工具のためのバルブロッドに関し、バルブロッドはシールを取り出すための引張工具として形成される。 （もっと読む）

【課題】被洗浄物の洗浄、乾燥残りを抑制し、効果的な洗浄を行うことができる枚葉式洗浄装置を提供することを目的とする。
【解決手段】枚葉式洗浄装置において、少なくとも、円筒状の凹部及び該凹部の内壁面に沿って液体及び／又は気体を吐出する吐出口を有する旋回流形成部を少なくとも一つ有し、前記被洗浄物の洗浄及び／又は乾燥させる少なくとも片面に前記旋回流形成部が近接するように配設される洗浄テーブルと、前記洗浄テーブルの周辺に配設され、前記洗浄テーブルの旋回流形成部に近接する前記被洗浄物の側面に接触して固定保持する保持体とを具備し、前記旋回流形成部の吐出口から液体及び／又は気体を吐出させ、前記保持体で前記被洗浄物の側面を固定保持し、該吐出させた液体及び／又は気体によって前記被洗浄物の少なくとも片面を洗浄及び／又は乾燥するものである枚葉式洗浄装置。 （もっと読む）

【課題】ガスの吹出し口において吹出されたガスの流速の均一性を向上することのできる吹出しノズルを提供する。
【解決手段】
吹出しノズル１０は、３つのチャンバＣ１，Ｃ２，Ｃ３と、チャンバ間を連結する連結流路と、上流端チャンバＣ１にガスを供給する供給流路１２と、下流端チャンバＣ３からガスを出す吹出し流路とを備え、紙の幅方向に沿って吹出し流路からガスを吹き出す。吹出し流路及び連結流路は、幅方向に広がる板状の管である。また、上流端チャンバＣ１及び中間チャンバＣ２は、幅方向に沿って延びる筒状の外周壁を有するとともに、該外周壁には、ガスを導入する導入口Ｉ１，Ｉ２と幅方向に広がる導出口Ｄ１，Ｄ２とが形成されている。導出口Ｄ１，Ｄ２は、外周壁の内周面に沿って旋回するガスの旋回流ＳｗＦ２，ＳｗＦ３の旋回方向とは反対方向となるように周壁に形成される。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構造で効率よく気体と液体との混合物から気体を微細気泡として分散させることが可能な気液混合ノズルを提供する。
【解決手段】 気液混合流体の導入口１１と排出口１２を有する流通管１０と、流通管内部に気密・液密に嵌装された気液混合機構２０とから構成された気液混合用ノズルの気液混機構２０は、導入口１１からの気液混合流体を連続的に攪拌・混合するための気液攪拌混合部２１と、気液攪拌混合部２１からの気液混合流体の流量を調整する流量調整部２２と、流量調整された気液混合流体中の気体を微細気泡として液体中に分散させる傾斜部２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】複合構造物に含まれる膜状の構造物の厚さが不均一になるおそれを低減すること。
【解決手段】成膜装置は、エアロゾル生成装置と、ノズルと、エアロゾル搬送管と、微粒子分散器２０とを備える。エアロゾル生成装置は、微粒子をガス中で分散させてエアロゾルを発生させる。ノズルは、エアロゾル生成装置から導かれたエアロゾルを噴出可能な開口を有する。前記開口は、エアロゾルの進行方向であるＸ方向と直交する断面内で、Ｙ方向の寸法がＺ方向の寸法よりも長い形状である。エアロゾル搬送管は、エアロゾル生成装置からノズルへエアロゾルを導く。微粒子分散器２０は、エアロゾル搬送管に設けられる。微粒子分散器２０は、エアロゾルを通過させることが可能な第１スリット２２と、第２スリット２３と、第３スリット２４とを含む。各スリットは、前記断面内においてＹ方向と交差する方向の寸法が、その方向と直交する方向の寸法よりも長い形状である。 （もっと読む）

【課題】必要な洗浄能力が得られる温度にまで加熱可能であり、固体表面の付着物に対する洗浄能力が十分高く、かつ洗浄後の排気に大型の設備を必要とせず、また短時間で洗浄処理を完了することができる洗浄用ノズルを提供する。
【解決手段】加熱及び加圧された水を常圧下にて沸騰させることにより得られる自己生成２流体Ｆを生成する洗浄用ノズル１であって、加熱及び加圧された水の流量を制御する流路を備えたオリフィス部２と、オリフィス部２の下流側に形成され、オリフィス部２の流路の断面積を拡大し、自己生成２流体Ｆを生成する拡径部３と、拡径部３の下流側に形成されると共にオリフィス部２の流路よりも広い断面積を有する流路を備え、自己生成２流体Ｆを下流側に案内する整流部４とを有するものである。 （もっと読む）

本発明は、供給線用入口及び送出線用出口を有するハウジング、ここで、前記ハウジング内にドーシングバルブがバルブハウジングを備えて配置され、このバルブハウジング内に、バルブ本体が変位方向において前後に直線変位可能なように装着される、を備えた蒸気噴射装置用ハンドピースであって、前記バルブ本体が、前記ハウジング上に保持された作動要素に可動となるように結合され、この作動要素が、使用者によりばね力の作用に反して可動であるハンドピースに関する。蒸気送出の特に繊細な割り当てを可能にするようなやり方で前記ハンドピースを更に改良するため、本発明によれば、少なくとも１つのばね要素が、前記バルブハウジングに隣接して側方に配置され、前記変位方向に平行な向きのばね力でもって前記バルブ本体に作用することが提案される。
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【課題】薬液などの液状物を気泡として圃場等に噴出しやすい散布機を提供すること。
【解決手段】１以上の薬液発泡発生部Ａを機体前方に配置し、機体後方に前記薬液発泡発生部Ａへ接続する送風機１５を配置し、薬液発泡発生部Ａと送風機１５の間に設けた送風配管１４に風量調節弁２７を設けたので、機体の前後方向のバランスが良く、また運転席７の近傍に風量調節弁２７の手動操作レバー２９を配置したので運転席７に着席した作業者は薬液散布時の風量調節をし易やすくなる。 （もっと読む）