【課題】塗料噴霧部材及び塗料供給手段を容易に洗浄する。
【解決手段】塗装装置１０は、エアモータ１２によって高速回転する中空の回転軸１４と、回転軸１４の先端に設けられた回転霧化頭１６と、回転軸１４の内部に挿通された管部材１８とを有する。管部材１８の小径部２４には、外管形成部材２８が外嵌される。この外管形成部材２８の先端部は、回転霧化頭１６に形成された収容孔４６に挿入される。外管形成部材２８の先端部の外周壁と、収容孔４６の内壁との間は所定間隔で離間しており、従って、環状のクリアランス（塗料流通用間隙５２）が形成される。外管形成部材２８の外周壁に形成された複数個の塗料吐出孔３８の開口（塗料供給口）は、収容孔４６の内壁に対向する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で省スペース化を実現でき、シリンダに対し塗料を短時間に供給できる塗料供給技術を提供することを課題とする。
【解決手段】塗料供給システム１０は、保有する塗料を塗装ガン１４へ供給するシリンダ１６と、次の塗料を一時貯留しシリンダ１６接続時に次の塗料をシリンダ１６へ供給するシリンダ１８と、シリンダ１８へ塗料を供給する供給弁部２０とを備える。
【効果】塗料をシリンダ１８からシリンダ１６へ供給するだけでよく、塗料供給に時間が掛からず、シリンダ１６へ塗料を短時間に供給できる。シリンダ１８は、シリンダ１６に対し接続解除が可能であり、シリンダ１６へ塗料供給後、シリンダ１６と接続解除し、供給弁部２０からシリンダ１８内へ新たな塗料を供給すればよい。カートリッジが不要で、カートリッジ交換装置が不要で、工場内での省スペース化を実現できる。 （もっと読む）

【課題】塗装装置における色替えに伴うサイクルタイムを短縮して作業効率の向上を図るとともに、洗浄設備を簡素化する。
【解決手段】塗装装置は、シリンダ３０と、該シリンダ３０から送られた塗料を被塗装物Ｗに向けて噴霧する塗装ガン３２とを備える。該塗装ガン３２は、側壁が回転霧化頭６４の内壁に囲繞されたハブを有し、該ハブには、塗料吐出孔と塗料導入口が形成される。塗料は、塗料吐出孔の開口から排出され、回転霧化頭６４を経て被塗装物Ｗに塗着される。この間、塗料供給手段３４の洗浄済のサブシリンダ１３４に対し、シリンダ３０に新たに供給すべき塗料を充填する。塗装終了後、塗料供給手段３４の接続バルブ９２を塗料導入口に対向させた状態で洗浄を行う。さらに、接続バルブの前端面を塗料導入口に着座させ、接続バルブ９２を開いて、サブシリンダ１３４に充填した塗料を塗料導入口から導入する。 （もっと読む）

【課題】色替えシステムを簡素化することによって製造コストを低減し、しかも、複数塗色の色替え効率を向上させること。
【解決手段】塗色に対応する複数の塗料弁１２ａ〜１２ｄと洗浄液を供給する洗浄弁１４とが付設されたＣＣＶ１８と、間欠滴下された水溶性塗料が充填されると共に、定量吐出ポンプ装置３０側に設けられたタンク着脱部３４に対して着脱自在に装着される一対の絶縁タンクＡ、Ｂと、一対の絶縁タンクＡ、Ｂをそれぞれ把持し周方向に沿って独立して回動可能に設けられた第１アーム部５４ａ及び第２アーム部５４ｂを有し、一対の絶縁タンクＡ、Ｂを、ＣＣＶ１８側とタンク着脱部３４側との間で交互に往復移送する移送装置３６とを備える。 （もっと読む）

【課題】廃棄される塗料を少なくして効率よく塗料の充填を行うことができる塗料充填装置を提供すること。
【解決手段】塗料充填装置２の装置本体１３は、複数色の塗料ごとに設けられた複数の塗料経路１１が連通される共通経路１２を有する。装置本体１３の一端には、共通経路１２の下流側端と連通可能な状態で接続部１６が設けられており、接続部１６に塗料カートリッジ１５が装着される。装置本体１３において複数の塗料経路１１と共通経路１２との連通部分に複数の塗料供給バルブ１８が配置される。共通経路１２の途中には、経路を遮断及び連通するゲートバルブ４８が設けられる。共通経路１２において、ゲートバルブ４８の上流側に複数の塗料供給バルブ１８のうちの一部が配置され、ゲートバルブ４８の下流側に複数の塗料供給バルブ１８のうちの残りのものが配置される。 （もっと読む）

【課題】本発明に係る自動機における三動弁と溶剤弁とスプレーガンの洗浄・検出システムは、自動機作動原理を模擬することによって、所定圧力の溶剤と空気とを混合してからバルブとスプレーガンを洗浄することができる。その洗浄効果がよく、また、エア制御時のバルブコアの運動状況及びバルブコアが漏れるかを観察することで、バルブコアが壊れるか又は変位するかなどを判断することができる。
【解決手段】本発明に係る自動機における三動弁と溶剤弁とスプレーガンの洗浄・検出システムは、圧縮空気供給装置と、溶剤供給装置と、溶剤供給装置に接続され溶剤供給装置内の溶剤を所定圧力で送出する膜ポンプと、それぞれ対応して接続された複数の管路と、を有している。当該複数の管路は、溶剤と圧縮空気とを、溶剤弁と三動弁及びスプレーガンへ導入して、これらを洗浄しながら還流管を介して洗浄後の溶剤を溶剤供給装置に還流させることで、反復使用することができる。 （もっと読む）

【課題】エアモータと同じ筐体にＣＣＶユニットを配置する構成としつつ、コンパクトな構成を実現できる静電塗装用塗装ガンを提供する。
【解決手段】高電圧を発生させるための高電圧発生装置６と、高電圧が印加されるモータ部であるエアモータ４と、エアモータ４の回転軸４ａ上に支持され、高電圧が印加されるベルカップ５と、ベルカップ５に複数種類の塗料を切り換えて供給するＣＣＶユニット７と、高電圧発生装置６、エアモータ４、ＣＣＶユニット７、を内蔵するケーシングであるガン本体３と、該ガン本体３をロボットアーム８に連結するための部位であり、アースに接地された連結部３ｃと、を備える塗装ガン２であって、エアモータ４とＣＣＶユニット７を第一の抵抗器である第一抵抗器１１を介して電気的に接続するとともに、連結部３ｃとＣＣＶユニット７を第二の抵抗器である第二抵抗器１２を介して電気的に接続する。 （もっと読む）

【課題】自動化による省力化と作業時間の短縮、廃棄塗料や洗浄に使用される溶剤の量の削減によるコストダウンと塗料の粘度の安定化を図ることができる塗料調合色替装置を提供すること。
【解決手段】塗料を収容する塗料タンク３及び溶剤を収容する溶剤タンクと、これらの塗料タンク３及び溶剤タンクの下方に配された調合タンク４と、該調合タンク４に投入される塗料と溶剤の城量を計測するロードセル（重量センサ）７と、調合タンク４内に収容された撹拌板５を上下動させて塗料と溶剤を撹拌する撹拌ユニット６と、調合タンク４において撹拌された塗料と溶剤の混合物を収容してこれを塗装ガンに供給する圧送タンク５と、該圧送タンク５と調合タンク４を空気圧によって加圧する加圧手段と、塗料タンク３及び溶剤タンクと調合タンク４とを結ぶラインの途中に設けられたバルブユニット（切替手段）１０を含んで塗料調合色替装置１を構成する。 （もっと読む）

【課題】静電塗装機に着脱可能に着装される塗料カートリッジにおいて、該塗料カートリッジへの塗料の供給時に発生する塗料ロスを、他に機械的な遮断機構などを設けることもなく、安価かつ確実に低減することができる技術の提供を課題とする。
【解決手段】塗料カートリッジ１０内に塗料を供給するための供給部１１に連通可能な塗料供給経路３と、前記供給部１１と前記塗料供給経路３との連通箇所近傍にて前記塗料供給経路３より分岐する分岐経路６と、前記塗料供給経路３における前記連通箇所の上流部に配設される、前記塗料供給経路３の開閉弁としてのトリガーバルブ９と、を有する充填弁１によって、塗料カートリッジ１０内に塗料を供給する塗料供給方法であって、前記分岐経路６の内部に充填液５２を充填した後に前記トリガーバルブ（開閉弁）９を開き、前記塗料供給経路３を介して前記塗料カートリッジ１０内に塗料を供給する。 （もっと読む）

【課題】導電性塗料を静電塗装に用いた場合、塗料経路からアース側に電流がリークして所定の高電圧が印加できなくなり、静電塗装の効果が得られなくなる問題があった。また色替えシステムでは、絶縁対策のため塗料供給経路が複雑になり、色替え時間の短縮や色替えによる塗料およびシンナーの廃棄量削減が難しかった。
【解決手段】塗料供給経路に接続されるシリンダーおよびバルブを絶縁構造にすることと、塗料補給経路と塗料供給経路との間にカップリングを設けることで、塗料供給経路からアース側に電流がリークすることを防ぎ、また、シリンダーおよびバルブを絶縁構造にすることで、発生する残留電荷を放電させる機能を設ける。複数塗色の色替え効率を良くするため、塗色毎にシリンダーポンプを設け、静電ガン付近にカラーチェンジバルブを設けて色替え時間の短縮と色替え時の塗料およびシンナーの廃棄量を削減させる。 （もっと読む）

【課題】静電粉体塗装の塗装ブースからの粉漏れがなく、しかもオーバースプレー粉と被塗装物との接触機会を増加させることにより、吹き付け時の粉体塗料の塗着効率を向上させる。
【解決手段】塗装ブースを、集塵機３に接続される吸引ダクト２を備えたブース本体１と、被塗装物Ａを囲む粉体塗料対流室４との２重構造とし、粉体塗料対流室４に塗装ガン８を設置し、粉体塗料対流室４内で被塗装物Ａに粉体塗料Ｂを吹き付け、粉体塗料Ｂを粉体塗料対流室４内に充満させることにより、粉体塗料Ｂと被塗装物Ａとの接触機会を増やして被塗装物Ａに粉体塗料Ｂを十分に付着させ、粉体塗料対流室４から漏れ出すオーバースプレー粉の量を最小限に抑えて、粉体塗料対流室４から漏れ出したオーバースプレー粉をブース本体１から吸引して集塵機３に供給するようにした。 （もっと読む）

本発明は流体バルブ（８）、具体的には、塗装システム（１）において色変換する際に、塗料ライン（５）から、残余塗料、リンス剤、および圧縮空気を戻す戻りバルブ（８）に関連し、具体的には、色変換のために、塗料ライン（５）をリンス剤で洗浄し、塗料ライン（５）に新しい塗料を押し込む、流体バルブ（８）が少なくとも部分的に開放される開放ポジションと、具体的には、色変換の後に新しい塗料を塗布するための、流体バルブ（８）が閉鎖される閉鎖ポジションと、を有し、流体バルブ（８）が、開放ポジションと閉鎖ポジションとの間で調節され得ることを特徴とする。本発明は、流体バルブ（８）が、入口側に存在する流体に従い、その媒体によって作動されて、閉鎖ポジションに切り替えられることを提案する。 （もっと読む）

本発明はタンク(１０)が設けられた噴霧器(１)を詰め替えるためステーション(Ｓ)に関するものである。当該ステーションは：少なくとも１つの被覆材料サーキット(７０〜７９)を連結するための手段(１２１)と；噴霧器(１)を収容するための領域(２５０)を規定するクランプユニット(２００)と；少なくとも１つのアキュムレータ(１１０，１２０，１３０，１４０，１５０)であって、その容積がタンク(１０)の容積以上であり、連結部(１２１；１７０〜１７９)によって少なくとも１つの各サーキット(２０；７０〜７９)に接続されたアキュムレータと；アキュムレータを加圧するための手段(１２５，１２０．１，１２０．２)と；クランプユニット(２００)に各アキュムレータを接続するための手段(１２１，１２３〜１５３)と；タンクにクランプユニット(２００)を接続するための手段(２２２)とを備える。
（もっと読む）

【課題】エア抜きのために塗料供給路に塗料を充填する場合に、充填される塗料量を一定にすることが可能な静電塗装方法及び静電塗装装置を提供する。
【解決手段】色替え弁機構５１の塗料供給部側に流体経路１２２が設けられ、この流体経路１２２に、排出路５８へ導電性塗料を流す際に導電性塗料の流量を計測する光電管５６とが設けられ、塗料カートリッジ１４から色替え弁機構５１を介して導電性塗料を、塗装ガン１２へ供給して静電塗装を行う前に導電性塗料の色を替える場合、塗料弁５５によって、塗料カートリッジ１４内の導電性塗料を排出路５８へ流す流体経路１２２に切り換えて導電性塗料の流量を計測し、次に、塗料弁５５を主塗料供給路１０８側へ切り換え、塗料カートリッジ１４から導電性塗料を主塗料供給路１０８、詳しくは、供給路７１に流量計測結果に応じて所定量だけ充填することで主塗料供給路１０８内のエア抜きを行う。 （もっと読む）

【課題】 防爆構造を実現し、装置の簡易化および小型化を図ることができる塗装装置を提供する。
【解決手段】塗装ロボット２と、前記塗装ロボット２のアーム先端部に装着された塗装機本体３と、塗装機本体３の塗料吐出口３ｄに塗料通路３ｅを介して通じる塗料貯留部４と、塗料通路３ｅの途中に配設された定量ポンプ５Ａと、定量ポンプ５Ａを駆動させる液体圧モータ５Ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】ノズル先端の電界状態を安定させることである。
【解決手段】ハウジング（41）内に収納され且つ液体が充填された容器（11）と、後端が容器（11）内に連通し且つ先端がハウジング（41）外へ露出するノズル（20）と、該ノズル（20）の露出部を囲むように上記ハウジング（41）の外面に形成されたシュラウド部（31）とを備えている。シュラウド部（31）の一部であるノズルベース（33）と容器（11）およびノズル（20）とが一体に組み付けられ、ハウジング（41）に対して一体に着脱される噴霧カートリッジ（10）を構成している。 （もっと読む）

【課題】シリンダとピストンとのシール性を向上し、塗料の漏れによる塗料溜まりの発生を阻止して高品質な静電塗装を行うことを可能にする。
【解決手段】ピストン１４の端部１４ａに中間押さえ部材２２および押さえ部材２４を介して固定される第１および第２シール部材２６、２８を備え、前記第１および第２シール部材２６、２８は、薄板リング状のフランジ部５２と、前記フランジ部５２と一体的に形成されて軸方向に膨出するとともに、シリンダ内壁３６と周面９０、８２とに摺接するリング状の摺動部５４とを有する。 （もっと読む）

【課題】高硬度の顔料を含む塗料を使用する場合にも、回転霧化頭の摩耗を効果的に抑えることができる回転霧化静電塗装機の洗浄方法を提供する。
【解決手段】回転霧化頭に塗料を供給する塗料径路に、洗浄エアと洗浄液とをこの順序でまたは逆の順序で交互に供給して、該塗料経路内に残存する塗料を洗浄する洗浄方法において、洗浄すべき塗料に含まれる顔料の硬度が高い場合は、最初に塗料径路に供給する洗浄液の供給時間を標準（Ａパターン）より長くする（Ｂパターン）か、または最初に塗料径路に供給する洗浄エアの圧力を標準よりも低くする（Ｃパターン）。Ｂパターンの場合は、塗料径路に残留する塗料の量が減じることで、Ｃパターンの場合は該センターコーンに衝突する塗料速度が減じることで、それぞれセンターコーンの摩耗が抑えられる。 （もっと読む）

【課題】中間貯留機構の内部を、良好かつ確実に洗浄するとともに、塗料のロスを削減して高品質な静電塗装作業を効率的に行うことを可能にする。
【解決手段】中間貯留機構２６はシリンダ容器２６ａを備え、このシリンダ容器２６ａの内周壁部２６ｂには、塗料および洗浄液をシリンダ室３０に注入する注入孔部３２と、前記塗料および前記洗浄液を前記シリンダ室３０から吐出する吐出孔部３４とが、前記シリンダ室３０に開口して形成される。注入孔部３２および吐出孔部３４は、シリンダ室３０内に略対角線上に開口するとともに、前記注入孔部３２の注入方向と前記吐出孔部３４の吐出方向とは、互いに略平行しかつ同一方向に設定される。 （もっと読む）

本発明は、軸方向に移動可能にピストンロッド（１１）を案内するためのピストンロッド案内部を備える、静電塗装システムの絶縁シリンダ（７）用のピストンロッドシール（１２）に関する。ピストンロッド（１１）は、絶縁シリンダ（７）の内壁から塗料残留物を擦り取るスクレーピングピストンを支持する。ピストンロッドシール（１２）はさらに、ピストンロッド（１１）に対してピストンロッド案内部を密閉するための第１のシール（１７）を備える。本発明によると、ピストンロッド（１１）に対してピストンロッド案内部を密閉するために、第１のシール（１７）に対して軸方向にずれた第２のシール（１８）が、加えて設置される。 （もっと読む）