【課題】管の内部全体を確実に移動でき、かつ管の内部を効率的かつ均一に塗装することができる管内塗装装置及び管内塗装方法を提供する。
【解決手段】細長形状の本体１０に設けられ、塗料を噴霧可能、かつ本体１０の長手方向軸線１０ｃを中心に回転可能なノズル１２，１３を備え、鉄塔１００高さに沿った管１０１内部に挿通された状態で、ノズル１２，１３を回転させてノズル１２，１３から塗料を噴霧することにより管１０１内部を塗装する管内塗装装置２において、２つのノズル１２，１３が長手方向に離間して配置され、かつ本体１０外周より内側の領域内に収容され、２つのノズル１２，１３の一方が管１０１内部の塗装時に塗料を本体１０の軸線１０ｃに垂直な基準面１０ｄに対して斜め下方向に噴霧し、２つのノズル１２，１３のもう一方が管１０１内部の塗装時に塗料を基準面１０ｄに対して斜め上方向に噴霧する、管内塗装装置２。このような管内塗装装置２を用いた管内塗装方法。 （もっと読む）

【課題】天板の表面に設けられた凹状の型内の内壁や底面に均一、且つ、充分に油を塗布することが可能な新規かつ独自の油塗布装置を提供する。
【解決手段】ベルト２１によって天板１が搬送され、ベルト２１の上方にはノズル列３が設置され、ノズル水平移動機構４Ａ及びノズル上下移動機構４Ｂによって上下及び水平に移動させることができる。ベルト２１によって搬送されてくる天板１は近接センサ９によって検出され、この検知信号と天板１の位置及び予め記憶させてある天板１の形状に関する情報とに基づいて移動機構４Ａ，４Ｂを動作させて各ノズルを所定位置に移動させると共に各ノズルから食用油を噴射して天板１上に設けられた凹部１１の内部に所定量の油を均一に塗布する様に各ノズルの位置及び食用油の噴射をコントローラ８で制御する。 （もっと読む）

【課題】 適正かつ作業性よく鋼管鉄塔の主柱内面を塗装する。
【解決手段】 主柱との間で静電界を形成して、霧化した塗料を帯電させて静電塗装する塗装機本体２と、所定量の塗料を蓄え、塗装機本体２に対して塗料を供給する塗料タンク４と、伸縮自在で主柱の内面を押圧して、塗装機本体２を主柱内の軸心側に保持するアームセット７と、を備え、塗装機本体２と塗料タンク４とアームセット７とは、一体の塗装ユニット５として主柱内を移動可能となっている。 （もっと読む）

【課題】一つの塗装装置で管内面の下地処理及び塗装を行うことにより、小口径の管においても、平滑な塗装面を迅速且つ容易に得ることができるようにする。
【解決手段】水平方向に支持されると共に軸心を中心にして回転される鋳鉄管の内面を粉体塗装する装置１であって、管の軸心方向への相対移動により管の内部への挿入又は管の内部からの引出しが行われることで、管の長さ方向にわたって先端部の噴射口３３から粉体塗料を噴射するランス３と、管外におけるランス３の基端部にてランス３を支持する支持部２３と、噴射口３３から基端部側に設けられて管内面に接し得るヘラ３８と、ランス３を昇降させることによりヘラ３８を昇降させて鋳鉄管の内面へのヘラ３８の接触／離間を切り換えるジャッキ部２８とを有する。 （もっと読む）

【課題】閉じられた状態の金型の内型面で囲まれたキャビティが屈曲していても、その内型面に対して、粉体塗型剤を吹き込み、優れた密着性の、均一かつ膜強度の高い塗膜を形成すること。
【解決手段】金型内の屈曲したキャビティ形状に沿って、塗型ノズル１２を支える円筒状中空フレキシブル部材からなるチューブ１７をワイヤ４３、４４によって屈曲させて、塗型ノズル１２が金型の内型面に当たらないように、塗型ノズル１２をキャビティ内に進行させる。この塗型ノズル１２の進行中に、粉体塗型剤６０を塗型ノズル１２から回転中のデフレクタ１１に吐出し、デフレクタ１１によって偏向された粉体塗型剤６０を内型面に塗布する。 （もっと読む）

本発明は、噴霧された流体で中空体（４９）の内面（５１）にコーティングするための次のようなコーティング装置（１）に関する。すなわちこのコーティング装置（１）は、噴霧流路（１１）を包む少なくとも１本の噴霧管（５）を有し、そして霧化されていない流体を噴霧するため、正圧がかかっているプロペラントガスをこの噴霧管に導くことができ、そしてこの噴霧管が少なくとも１つの流出口（９）を有する。またこのコーティング装置は、吐出口（１５）を有する少なくとも１本の中空針（１３）を霧化されていない流体のために備え、この中空針が噴霧流路（１１）と協働し、そして噴霧流路とほぼ同軸に配置されている。この場合、噴霧管（５）と中空針（１３）とによってベンチュリ配置（１９）を形成することを意図する。 （もっと読む）

【課題】作業時間及び使用する溶射用材料の増加を抑制しつつ、円形の穴の軸方向端部の膜厚を他の部位と同等とする。
【解決手段】溶射ガン５をシリンダボア３に対し回転させつつ軸方向に移動させた状態で、ボア内面３ａに溶射皮膜７を形成する。その際、吸引装置４９によりシリンダボア３内の空気を吸引してシリンダボア３内に空気を流し、溶射皮膜７への異物の巻き込みを防止する。シリンダボア３内での空気流速は、吸引側の軸方向端部の所定領域Ａで速くなる傾向にあり、この速い流速やボア形状などの影響により溶射皮膜７が薄くなりがちな所定領域Ａでの溶射用材料であるワイヤ１１の溶射ガン５への供給速度を、他の部位より速くする。これにより、所定領域Ａでの溶射皮膜７の膜厚を厚くして全体の膜厚を均一化する。 （もっと読む）

【課題】管の周方向の一部に塗料が塗布されない領域を形成する塗装装置を提供することを課題としている。
【解決手段】管の内周面に塗料を塗布する装置であって、塗料を該管Ｐの内周面に向け塗布するノズル１１と、該ノズル１１を上記管Ｐの半径方向に指向させて支持し、上記管Ｐの軸線まわりに回動可能な回動部２０と、該回動部２０に接続され、該回動体２０を上記管の周方向および軸線方向に駆動する駆動部３０とを備える塗装装置において、上記駆動部３０は、上記管Ｐの内面で周方向の一部をなす非塗布域以外の塗布域に対応する塗布角で上記回動体２０を周方向にて往復回動させるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】排水縦管の配設位置の特殊性を考慮した時に、準備作業も含めて安定した作業性及び施工性の向上と、安全性に並びにホースの取り扱いが容易に行える排水縦管の更生方法の提供。
【解決手段】本発明に係る雑配水管の更生方法は、立て主管の上部開口部に取り付けられ円弧状に略直角に曲げられた筒状のホースガイド部及びホースを両側から挟持して引き上げる駆動用と従動用のプーリを備えた引き上げ装置を取り付け、前記駆動用プーリを略直角に曲げられたコーナの内側位置に配設し、従動用プーリをコーナの外側位置に配設し、該引き上げ装置により前記立て主管の上部開口部においてホースを直接引き上げて略水平に移送する構成にしたことにより、離れた位置からの牽引によるホースに無理な曲げ作用を付与しないので、ホース内に収納した塗料供給用のパイプを押圧変形させないようになり、樹脂塗料が適正に供給されて適正な塗膜が形成されるようになる。 （もっと読む）

【課題】 スプレーヘッドの移動速度を遅くしなくても、筒体内面を均一に全面塗装することが出来るスプレー装置を提供する。
【解決手段】 筒状の被塗装物Ｗを回転させる一方、その被塗装物の内部に塗装用スプレー装置Ａの噴霧ヘッドを挿入し、そのヘッドを被塗装物の軸芯に沿って移動させて、前記被塗装物の内面を塗装する塗装用スプレー装置であって、液体供給口、空気供給口、及び液量調節手段等を備えた本体Ａ１に、液路の周囲に空気路を同心円状に区画形成した管体Ａ２を接続し、その管体の先部に、管体の軸芯と直交する方向に縦平吹きを行なう、ノズルとキャップが一体化したヘッドＡ３を取り付けた。 （もっと読む）

【課題】 清浄な状態の被溶射材に清浄な溶射粉末を積層して密着度に優れた溶射皮膜を形成できる粉末溶射方法及び粉末溶射装置を提供する。
【解決手段】 ほぼ水平方向にプラズマアーク１５を出射する溶射ガン１１と被溶射材となるシリンダブロック１とを、シリンダブロック１のボア２内を下方に吸引減圧しながらプラズマアーク１５がシリンダブロック１のボア２の表面を走査するように相対的に移動させながら、プラズマアーク１５に粉末１８を供給して、シリンダブロック１のボア２の表面に溶射皮膜３を形成するに際し、粉末１８をプラズマアーク１５の下部側に供給すると共に、プラズマアーク１５を出射する雰囲気を減圧吸引する方向を、粉末１８の供給する側と同じ方向とする。プラズマアーク１５及びプラズマアーク１５による熱影響部にヒューム１９が巻き込まれることがなくなりヒューム１９が溶射皮膜３内に混入することが防止できる。 （もっと読む）

【課題】原子炉格納容器内の既設のベント管の内周面を再塗装する方法を提供する。
【解決手段】ドライウェル１２内に巻上機３２を配置する。サプレッションチャンバ１４内に塗装機３６を配置する。ダイヤフラムフロア１６上のカバー板２６の下方位置に滑車３５を配置する。巻上機３２のワイヤロープ３８を、脚２４相互間のすき間３０およびカバー板２６の下面とベント管２０の上端開口部２０ａとの間の空間２８を通して、滑車３５に掛けて、ベント管２０内を通して、塗装機３２に連結する。ワイヤロープ３８を巻き上げて、塗装機３６をベント管２０内に吊り上げる。塗装機３６のノズル４０から塗料４２をベント管内周面２０ｂに向けて噴射するとともに、巻上機３２により塗装機３６を上下方向に移動させて、ベント管内周面２０ｂを塗装する。 （もっと読む）