【課題】塗布針と基板との接触圧力の軽減が可能な塗布装置および本塗布装置を搭載した欠陥修正装置を提供する。
【解決手段】基板上の微細領域に液状材料を塗布して欠陥を修正するための液状材料塗布装置において、微細領域に液状材料を塗布する塗布針と、塗布針を上下方向に移動させるためのスライド機構と、スライド機構を上下方向に移動可能に支持する支持部材と、支持部材との距離が一定となるように設定された基板と塗布針との接触圧力を軽減する接触圧力軽減機構とを備える。 （もっと読む）

【課題】 ローラー方式の糊塗布装置において、凹凸のある、あるいは表面の強度が低い被塗布媒体であっても、安定した塗布状態が得られる糊塗布装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明の糊塗布装置は糊供給ローラー３１と糊版ローラー３２と糊版ローラー３２上に凸状に形成された糊版１３とを持ち、糊供給ローラー３１上の糊の移動速度と糊版１３の表面の移動速度の間には僅かな差が生じるように設定されており、糊供給ローラー３１上の糊が糊版１３に移行する際に、両者のズレにより糊溜り３５が生じるため、糊版１３上の糊が媒体１８に移行する際に、いち早く媒体１８に接触するため、これが導入となり、媒体１８への確実な塗布が実現される。 （もっと読む）

【課題】連続的に走行する帯状基材に対して多層塗布を行う際に、高速で安定した薄膜塗布を効率よく行うことができるロール塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】連続的に走行する帯状基材１に対して、アプリケーターロール５を基材１と接触させて塗布液を基材１に塗布するロール塗布方法において、アプリケーターロール５に対してスリットダイ７により２層以上の多層コートを行い、その際のアプリケーターロール５上の塗布液膜厚さをｔ_ａ（μｍ）とした場合、アプリケーターロール５のロール径Ｄ_ａ（ｍｍ）をＤ_ａ≦３．３ｔ_ａ＋１３３．３とし、アプリケーターロール５の回転速度Ｖ_ａと基材１の速度Ｖ_Ｌが０．９≦Ｖ_ａ／Ｖ_Ｌ≦１．２となるように調整を行い、アプリケーターロール５から基材１に転写されずに残った塗布液は掻取装置６によって除去することを特徴とする帯状基材へのロール塗布方法。 （もっと読む）

【課題】 塗工作業中の樹脂ワニス粘度の変化を少なくし、淀み部分が発生し難い塗工装置を提供する。
【解決手段】 バックアップロール２のロール周面に沿わせて移送される長尺のシート状基材１に樹脂ワニスを塗工する装置である。前記ロール周面と当該周面にシート状基材１を介して接するバックプレート３によって形成される樹脂ワニス溜部４を備えており、バックプレート３は、前記ロール周面に接する側が低くなるように傾斜した第１傾斜面３ａと、第１傾斜面３ａに続く第２傾斜面３ｂとを有している。第２傾斜面３ｂの傾斜角度を第１傾斜面３ａの傾斜角度より大となす。好ましくは、第２傾斜面３ｂに続く庇部７を備え、庇部７を、樹脂ワニス溜部４に向かって下方に又は上方に張り出させて、樹脂ワニス溜部４の大気に触れる上部開口面を覆う。 （もっと読む）

【課題】ローラを有する塗装具や複数のローラに掛け渡されたベルトを有する塗装器具のローラやベルトに適量の塗料を均一且つ迅速に付着させることができる塗料供給具を提供する。
【解決手段】塗料供給具１は、上部に配設した上方ローラ１１と下部に配設した下方ローラ１２とに塗料供給ベルト１５を掛け渡して成る塗料供給ロール１０をロール保持台２０が着脱自在に保持し、保持された塗料供給ロール１０は、下方ローラ１２が塗料容器２内の塗料Ｐに浸る所定の高さに保持される。塗装ローラ３をロール保持台２０に載置して塗料供給ベルト１５に重なるように滑らせて移動させると、塗装ローラ３の移動によって塗料供給ロール１０の塗料供給ベルト１５が回動して塗料容器２内の塗料Ｐが塗料供給ベルト１５に付着し、該塗料供給ベルト１５に付着した塗料Ｐが塗装ローラ３のベルト３３又はローラに供給される。 （もっと読む）

【課題】循環系を循環する塗液を適切な手段により管理することで上記塗液のポットライフをより長期にわたって確保し、より安定的な塗膜を塗布物上に得るためのグラビア塗工装置を提供する。
【解決手段】液受けパンと前記送液ポンプ、前記送液ポンプと前記塗液タンク、前記塗液タンクと前記液受けパンがそれぞれ送液チューブにより連結され、前記送液ポンプと前記塗液タンクの間の送液チューブが３方向に分岐し、分岐した送液チューブが追液タンクと連結しており、さらに、前記自動分析装置が液受けパン内の塗液を採取し前記塗液の状態を分析し前記追液タンクによる塗液の調整にフィードバックを与える。 （もっと読む）

【課題】板材の側面に均一な厚さの塗装膜を形成することができる塗装装置を提供する。
【解決手段】例えばＡＬＣ等からなる板材１は、搬送ローラ３上に載置され、搬送ローラ３の回転に伴って矢印で示す水平方向に搬送される。板材１は、上面、裏面及び側面を有し、裏面が搬送ローラ３に接している。塗装装置は、板材１の側面を塗装するものであり、押圧ローラ４０、固定ローラ８０、可動ローラ７０、可動ローラ７０の付勢手段、押圧ローラ４０、固定ローラ８０及び可動ローラ７０に架け渡された塗装ベルト６０、塗装ベルトに塗料を転写する塗料供給ローラ１０、押し当て装置２３、塗料供給ホース２２、塗料圧送ポンプ３０、塗料貯留タンク３１等を含んで構成される。 （もっと読む）

【課題】大面積においても良好な外観を有する塗布フィルムが得る事ができる製造方法および塗布装置を提供することである。
【解決手段】計量バー３のフィルム走行方向上流側、フィルム走行方向下流側、両端部および底部に設置されたカバー５，６，８により囲われた空間と、該空間に塗液を供給する塗液供給手段７を有し、前記空間に満たされた前記塗液を前記計量バ３ーの回転により持ち上げ、フィルムに前記塗液を塗布・計量する塗液塗布方法であって、前記計量バー３と前記フィルム走行方向上流側カバーの間隙（ａ）が、前記計量バーと前記フィルム走行方向下流側カバーの間隙（ｂ）より大きく、かつ前記フィルム走行方向上流側のカバーが前記フィルム走行方向下流側のカバーの先端高さより高く、その差（ｃ）が２．０〜８．０ｍｍであることを特徴とする塗液塗布方法。 （もっと読む）

【課題】板材の側面に均一な厚さの塗料膜を形成することができる塗装装置を提供する。
【解決手段】塗装装置は、垂直軸を中心に回転可能な塗布ロール１３を備えた塗装ローラ１０と、連結アーム１３、塗料供給ホース２２ａ、塗料還流ホース２２ｂ、押し当て装置２３、流量調整バルブ２７、塗料圧送ポンプ３０、塗料貯留タンク３１、板材の幅Ｗを検出する幅検出器４０を含んで構成される。塗料を含んだ塗布ロール１３は、板材１の搬送に伴って板材１の側面に接触しながら回転し、これにより板材１の側面が自動的に塗装される。この場合、押し当て装置２３により塗布ロール１３の押し込み量を一定とし、かつ流量調整バルブ２７による流量調整により、板材１の側面に均一な厚さの塗装膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】塗布対称物の塗布面に塗布される材料の厚みが不均一になることを抑制できる塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布装置１０は、アプリケータ５０と、材料供給部８０と、第１〜３の移動機構とを備える。前記アプリケータは、メニスカス柱形成部Ｓと、余剰材料回収用の凹部５２とを備える。前記材料供給部は、前記アプリケータに前記材料を供給する。前記第１の移動機構４０は、前記塗布面に対する前記アプリケータの位置を前記塗布面に沿って相対的に移動する。前記第２の移動機構は、前記メニスカス柱形成部と前記塗布面との間に形成されるメニスカス柱を、前記塗布面と前記凹部との間に移動するように前記塗布面に対する前記アプリケータの位置を相対的に移動する。前記第３の移動機構は、前記塗布面に対する前記アプリケータの位置を離れる方向と近づく方向とに相対的に移動する。 （もっと読む）

【課題】速い塗布速度で膜の形成を行うことのできる成膜方法および成膜装置を提供する。
【解決手段】本実施形態の成膜方法は、基板をステージに載置する工程と、前記ステージに対して一定の間隙を維持して配置され前記ステージに対して相対的に水平に移動可能でかつ表面に膜形成材料を含むインクが供給されるアプリケータと、前記基板との間に前記インクによるメニスカスを形成する工程と、前記メニスカスを形成した状態で前記基板と前記アプリケータとの間に電圧を印加する工程と、前記メニスカスが形成されかつ前記電圧が印加された状態で前記アプリケータを前記ステージに対して相対的に移動させて前記基板上に前記インクの膜を形成する工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】走行するウェブに塗布液を塗布する際に厚塗り部を吸引ノズルで従来よりも効率的に吸引することができるので、吸引圧力を比較的小さくすることができ、走行するウェブがバタつく等の不具合がない。
【解決手段】走行する帯状のウェブ１８に塗布液を塗布する際に、塗布幅方向両端部に形成され、目標塗布膜厚ｄよりも厚い厚塗り部４３を吸引する吸引ノズル１５を備えた塗布装置１０において、吸引ノズル１５の塗布幅方向における吸引面幅Ｄｏ及び吸引口幅Ｄｉは、厚塗り部４３の塗布幅方向の幅をＷ及び高さをＨ、ウェブ１８と吸引面５４との間のクリアランスＬとしたときに、下記の式１及び式２を満足する。
Ｗ≦Ｄｏ…（式１）、Ｗ＊Ｈ／Ｌ≦Ｄｉ＜Ｄｏ−１ｍｍ…（式２） （もっと読む）

【課題】ドクターブレードとグラビアロールの接触が適正な状態であることを確認して塗布を開始するグラビア塗布装置と塗布方法を提供する。
【解決手段】フィルム基材１０５の表面に塗膜を形成するグラビア塗布装置であって、塗布されるインキ１１７を溜めるインキパン１１６と、インキパン中のインキを掻き上げ、表面に設けられた凹部に充填するグラビアロール８と、掻き上げられたグラビアロール表面のインキを掻き落とすドクターブレード１０１と、グラビアロールとグラビアブレード間の電気抵抗値を測定する電気抵抗測定器１０３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】塗布ローラによる帯状製品への浸潤において、帯状製品への浸潤溶液が塗布ローラの反対側の面に流出して煙霧質が発生するのを防止する。
【解決手段】帯状製品２を導くためのガイドローラ６と下降ローラおよび溶液を帯状製品２に塗布するための塗布ローラ５を有し、装置内を通して帯状製品２を進行方向Ｌに通過させるもので、その際、帯状製品２の、塗布ローラ５とは反対側の面に、帯状製品２上に直接置かれた飛散防止装置であるフィルム４を備える。 （もっと読む）

【課題】表面塗膜と裏面塗膜の走行方向における間欠パターンの両端位置が異なる場合でも、膜厚の均一性に優れた機能性シートを製造できる製造装置および方法を提供する。
【解決手段】片面に間欠的に塗膜６が形成され未塗工部分を有するシート状の基材７を、バックアップロール３の搬送面にその片面を接触させた状態で搬送しながら、反対側の面に塗膜１６を転写して、その面にも間欠パターンを形成する。バックアップロール３は、基材７を搬送する搬送面を持つ搬送ロール４０と、未塗工部分の形状に対応する形状を有し、搬送面の近傍に位置し、搬送ロール４０の回転に同期して移動するプレート１３と、未塗工部分が搬送面の部分を通過する際、搬送方向についてプレート１３が未塗工部分の空間内に配置された状態で通過するように、基材７の搬送に同期させてプレート１３を移動させる。 （もっと読む）

【課題】電線の被覆材などの着色対象物に対し、色むらがなく、しかも鮮明に、着色を行うことが可能な着色装置を提供する。
【解決手段】着色装置は、インクを貯留可能な貯留部材２７と、インクの吸収及び放出が可能なインク受渡ユニット２８と、インク受渡ユニット２８を、貯留部材２７に接触させ貯留部材２７からインクを吸収するインク吸収位置、及び電線に当接させインクを放出するインク放出位置の間で移動させる移動機構部２９とを具備する。特に、インク受渡ユニット２８は、毛細管現象が生じる有底の細い空隙を有し先端部が貯留部材２７に接することで、インクを空隙内に吸収する吸収部材と、空隙内に収容され、外部に突出する突出位置、及び空隙内に没入する没入位置の間で移動可能な放出可動部材と、放出可動部材を突出位置側に付勢する付勢部材とを備える。 （もっと読む）

【課題】スプレッダの塗布幅や接着剤の粘性に拘わりなく、且つ、スプレッダの塗布作業の能率性を低下させることなく、安定的に屑を除去する。
【解決手段】小枝状の除去ピン９ｂの多数が、回転可能な棒状体９ａの軸芯方向と周長方向とに夫々適宜の間隔を隔てて放射状に凸設されて成る多枝付棒状の屑除去部材９を、スプレッダの塗布ロール１と平行状に、而も、前記屑除去部材９を回転させた場合に、多数の除去ピン９ｂの先端部が、塗布ロール１の外周面に付着した接着剤（１３）には接触せず、塗布ロール１の外周面に付着する屑１４には当接し得る箇所に位置させると共に、駆動源１０を以って、前記屑除去部材９を図示矢印方向に回転させることにより、専ら屑１４を除去対象物として、塗布ロール１の外周面から除去し、受樋１１内に落下させる。 （もっと読む）

【課題】基材に形成される塗工域の始端縁の塗工膜厚みを中間域の塗工膜厚みに近似させると共に塗工域の始端縁の塗工膜厚みを幅方向に沿って均一する。
【解決手段】 基材Ｗを塗工切替用ロール３の進退で後退位置Ｂと塗工位置Ａとの間で移動させて、走行中の基材Ｗに塗工域Ｋと非塗工域Ｊとを交互に繰返すリバースロール方式の間欠塗工方法において、塗工操作は、前進で塗工位置Ａへ至った基材Ｗの走行を停止させ又は停止に近い状態まで減速させることで、基材Ｗの塗工面Ｗａと塗工ロール６の外周面６ａの間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって塗工液Ｑからなる連続した初期メニスカスＱａを形成し、その後に基材Ｗを走行させること。 （もっと読む）

【課題】機能性粉体を溶媒に分散させた塗料を用いて塗料を基材に塗布し、機能性シートを得る塗布装置に関し、間欠塗布時の塗布始終端部の直線性に優れる機能性シートの塗布装置を提供する。
【解決手段】一方のロール２の表面に形成された塗膜６の一部を、他方のロール３との間隙を通過する前に除去するための段付きロール８を備える。段付きロールは、その表面に形成された凸部８ａと、少なくとも凸部の後端部８ｃに沿って配置された刃８ｂとを有する。凸部は、一方のロール２の表面に形成された塗膜６に接することにより、接した部分の塗膜を一方のロールの表面から除去し、刃８ｂは、その刃先が段付きロールの半径方向を向き、少なくとも凸部８ａの塗膜との接触が終了するときに刃先が凸部よりも突出するように段付きロールの半径方向に進退可能である。 （もっと読む）