【課題】機能性粉体を溶媒に分散させた塗料を用いて塗料を基材に塗布し、機能性シートを得る塗布装置に関し、間欠塗布時の塗布始終端部の直線性に優れる機能性シートの塗布装置を提供する。
【解決手段】一方のロール２の表面に形成された塗膜６の一部を、他方のロール３との間隙を通過する前に除去するための段付きロール８を備える。段付きロールは、その表面に形成された凸部８ａと、少なくとも凸部の後端部８ｃに沿って配置された刃８ｂとを有する。凸部は、一方のロール２の表面に形成された塗膜６に接することにより、接した部分の塗膜を一方のロールの表面から除去し、刃８ｂは、その刃先が段付きロールの半径方向を向き、少なくとも凸部８ａの塗膜との接触が終了するときに刃先が凸部よりも突出するように段付きロールの半径方向に進退可能である。 （もっと読む）

【課題】ロール転写にて間欠シートを作成する連続的な塗布の場合、精密な間隙の設定が必要で無い間欠シート製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第二ロール２の表面に塗料６から塗膜７を形成した後に、間欠ロール４に設置された間欠ヘッド５により塗膜７を間欠的に除去し、第三ロール３の表面に沿って走行させるシート８の表面に塗膜７を転写してシート８表面に間欠的に塗膜７を形成して、間欠シート１２を作成する。 （もっと読む）

【課題】高速で搬送される基材の必要個所に、塗布剤を均一かつ適正に塗工できるようにする。
【解決手段】搬送路に沿って搬送される基材１に塗工ロール１１，１２を断続して接触させることにより基材に塗布剤を間欠的に塗工する間欠塗工装置において、上記基材１の搬送路に沿って配設された複数個の塗工ロール１１，１２に近接した位置に配設されて基材１の搬送方向を規制するガイドロール６，７と、各ガイドロール６，７を個別に駆動して上記塗工ロール１１，１２に上記基材１を接離させることにより上記基材１の異なる領域に塗布剤をそれぞれ塗工する駆動機構１８とを備えた。 （もっと読む）

【課題】大気開放系において塗液の変性を抑え、長時間の連続運転でも安定的な塗膜を得ることができる塗工装置及び塗工方法を提供する。
【解決手段】グラビアロールを用いた塗工に用いられ、塗液供給装置から塗液を供給される液受けパンにおいて、前記液受けパンの端部と前記グラビアロールの端部との間隔が、一方で＋５０ｍｍ以内、他方で＋５０ｍｍ以内に設置すること、前記液受けパンの底部に複数の塗液供給口を設けたこと、塗液の消費量に応じて塗液を供給する機構を備えたこと、を特徴とする塗工装置。 （もっと読む）

【課題】高粘度の液状物であっても微少量だけ高速に吐出することを連続して実行できる液状物吐出装置を提供する。
【解決手段】筒状容器６、ニードル３１およびアクチュエータ１０を基本構成要素とする液状物吐出装置１において、筐体６０が空圧を加えられる密閉構造であり、筒状容器６は流路制御弁７３を有し、ニードルを往復動させるアクチュエータは変位拡大機構１１が付加され、ニードルの往復動軌跡と平行にリニアガイド機構２０が配置され、歪ゲージセンサ３３がニードル部に配置された液状物吐出装置。 （もっと読む）

【課題】簡単な全体構成にて、塗工ウエブを効果的に製造する製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】低延焼性シガレットのための塗工ウエブに適用した製造装置は、その製造方法を実施するにあたり、塗工すべきウエブＷの走行経路２の途中に規定された塗工位置にて、走行経路２を挟んで配置され、互いのバックローラとして機能するロータリスクリーン４及びグラビアローラ６を備え、ロータリスクリーン４はウエブＷの一方の面に液状の燃焼抑制剤を塗布して、ウエブＷの走行方向に所定の間隔を存してバンド層を形成し、一方、グラビアローラ６はウエブＷの他方の面に水を塗布し、バンド層と交互に並ぶ湿潤バンドを形成する。 （もっと読む）

【課題】高粘度の樹脂を用いた場合に、塗布時間の経過に伴うグラビアロールの溝部に目詰りを防止することができ、グラビアロールからシート基材への塗工液の転写を長時間円滑に行うことができる技術を提供する。
【解決手段】本発明方法は、容器２内に収容された塗工用樹脂液を、外周部に溝部を有するグラビアロール７を塗工用樹脂液に接触させた状態で回転させてシート基材１２上に塗布する樹脂液の塗布方法である。容器２内に設けたクリーニング部８を、溝部７ａに入り込むようにグラビアロール７の外周部に接触させながらグラビアロール７を回転させる工程を有する。クリーニング部７としては、スポンジ状の樹脂材料からなるものを用いる。 （もっと読む）

【課題】帯状の基材を複数のロールに掛け渡して一方向に送りながらその表面に塗料を間欠的に塗布して薄膜を形成する場合に、生産性が高く、且つ各回の塗工の開始端と終了端とを精密に制御することができる被膜形成装置および膜形成方法を提供する。
【解決手段】被膜形成装置は、帯状の基材１０を、所定のテンションで複数のロールに掛け渡して一方向に送りながら、塗布ロール１ｂと間欠的に接触させ、基材１０に塗料２を部分的に塗布して薄膜を形成する。ここで、複数のロールは、一方向に送られる基材１０の姿勢を、塗布ロール１ｂと接触する接触姿勢と、塗布ロール１ｂと接触しない非接触姿勢とに切り替えるように移動される作動ロール３と、作動ロール３と機械的に接続され、作動ロール３が移動したときの基材１０のテンションの変動を抑えるように作動ロール３と連動して移動するテンションロール５とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】所定の塗工パターンで被塗工物に液体を塗工する際に、該液体を、塗工すべき領域の全域にむらなく均一に塗工することのできる液体塗工装置を提供すること。
【解決手段】供給手段から供給される液体を所定パターンで吐出する吐出ローラー３を備え、吐出ローラー３から吐出された液体を、移動する被塗工物Ｓに塗工する液体塗工装置であり、吐出ローラー３は、表面プレート３１とローラー本体３２とを備え、ローラー本体３２の外周部には、ローラー本体３２の内部を通って導入される液体を、表面プレート３１の面に沿う方向に拡散させる所定形状の凹部３３が形成されており、表面プレート３１は、凹部３３を覆う部分に、該凹部３３の開口形状とは異なる形状に液体を吐出させる液体吐出部３ｂと、液体を透過させない液体不透過部３ｃとを有し、液体吐出部３ｂは、多数の微細孔を有する多孔性材料からなる。 （もっと読む）

【課題】 非接触で版材に塗布液の供給を行う場合において、被塗布体上の本来転写すべきでない部分に塗布液が転写されない塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】 凹凸パターンが形成された版材が装着される回転可能な版胴と、版材が装着される版胴に対向して設けられ、版材に非接触で塗布液を供給する塗布液供給部と、版材が装着される版胴に対向して塗布液供給部よりも版胴の回転方向下流に設けられ、版材の凹凸パターンの凸部に塗布液供給部により供給された塗布液が転写される支持体が担持された圧胴と、版材が装着される版胴に対向して圧胴よりも版胴の回転方向下流に設けられ、版材の表面の塗布液を除去する塗布液除去手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶表示装置の製造の際に、広い線幅のパターンと狭い線幅のパターンとを一つの印刷板で印刷可能にする印刷装置及びそれを用いたターゲット基板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の印刷装置は、その上に塗布されたターゲットパターン形成物質１０１を含む印刷ロール１００と、少なくとも一対の隣接した印刷板パターン４３と、その間に離隔された少なくとも一つの隔壁パターン４５とを含む印刷基板１０３と、ターゲット基板と、を含む。ターゲット基板は、印刷基板１０３にターゲットパターン形成物質１０１を塗布したことに続き、印刷ロール１００上に残っているターゲットパターン形成物質１０１を収容するようにして形成される。 （もっと読む）

【課題】頂角部３に凹凸を有する面取り加工部８ｓが形成された出隅柱Ａの当該面取り加工部８ｓの塗装を多色塗りとする
【解決手段】塗布ロール４０として、送り手段２０で送られる出隅柱Ａの面取り加工部８ｓの凹部８ｂに入り込むことのできる小径の塗布ロール４０を用いる。塗布ロール４０には、中間ロールとしてのグラビア印刷ロール５０が接しており、グラビア印刷ロール５０は、塗料溜まり４８内の塗料４９を引き上げてくる径の大きい塗料供給ロール３６の周面に接している。塗料供給ロール３６の塗料４９は、柄模様パターンを形成するグラビア印刷ロール５０を経て、十分に小径な塗布ロール４０に引き移され、そこから面取り加工部８ｓに塗布される。 （もっと読む）

流体を流体吐出装置（６）、特に吐出ノズル（１８）から基板の輪郭部分上に転写する転写ホイール（４）を有する、流体を基板の輪郭部分に塗布するための塗布装置（２）であって、転写ホイールは、流体を輪郭部分上へ移送するために軸方向にテーパを付けた移送面を有することを特徴とする塗布装置。
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固形状のＳＡＰが分散媒体中に分散している分散スラリーをシート状基材の表面にコーティングするために、該シート状基材の上方に、カバーフィルムを介して回転パターンロールを配置し、該回転パターンロールを回転させながら、該シート状基材と該カバーフィルムとの間に該分散スラリーを供給することにより該分散スラリーの塗布層を形成する際に、該カバーフィルムを介して該回転パターンロールを塗布層に押し付けて、該シート状基材の表面に凹凸パターン状に、該塗布層が厚く存在する第１の領域と、該塗布層が薄く存在するかもしくはほとんど存在しない第２の領域とを形成する。
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【課題】 ドクターブレードによって掻き落とされた余剰塗着液の縦スジ状の流れ及びドクターブレードの変形による影響を抑えて可撓性帯状支持体の表面に塗布液を均一に転着、塗布させることが出来るグラビア塗布装置の提供。
【解決手段】 グラビアロール１５の下方外周面を塗布液中に浸漬して塗布液を塗着するマニホールドブロック１３と、グラビアロールの外周面から塗布液の余剰分を掻き落とすドクターブレード２３とを具備し、可撓性帯状支持体２１をグラビアロールの外周面に接触させて塗布液を転着させ塗布するグラビア塗布装置で、グラビアロールの回転によって外周面が転出される側のマニホールドブロックに延出して形成されたグラビアロール外周面転出部２５の先端部２５ｂが、グラビアロールの軸芯Ｏよりも上方で、且つグラビアロール外周面上のドクターブレードによる余剰塗着液掻き落とし点２３ａよりも下方に配置した。 （もっと読む）

【課題】 建築物の外壁等に使用され、結合部を介して順次結合させて使用する建築素材にして、この素材の表面に目地等の模様を有する塗装を施すに当たり、この素材の生産性を上げるために、被塗装材の目地等の模様を、塗装剤の塗布後に施し、建築現場での塗装工程を略し得る素材の提供を得ること。
【解決手段】 素材への塗装剤の塗布後、固化しないうちに、ローラに貼着された目地等の模様が施された意匠型を、前記素材の塗装剤上に転動させ、且つ塗装剤と意匠型の間に薄膜を介在させる。
【効果】 素材の塗装剤上に意匠型を貼着したローラを転動させて、目地等の模様をつけるので、塗装剤に容易に目地等の模様がつき、ローラと素材との間に薄膜を介在させて塗装面を損なうことなく容易に模様がつけられる。また、意匠型は簡単にシートから抜き型で多品種に安価に対応できる。 （もっと読む）